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一种自动化程度高的 活塞环清洗线

阅读：986发布：2020-05-12

专利汇可以提供一种自动化程度高的活塞环清洗线专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明提供了一种自动化程度高的活塞环清洗线，包括底座和与底座固定连接的支架，所述底座上固定有多级清洗槽a、多级清洗槽b、多级脱水槽a、脱水槽b、脱水槽c、多级脱水槽d，所述支架上可移动安装有驱动装置，所述驱动装置通过导线与控制箱电性连接，且所述驱动装置可带动活塞环，通过控制箱逐一通过上述多个清洗槽和脱水槽，实现活塞环清洗和脱水的目的。本发明结构设计合理，自动化程度高，通过多级清洗槽和多级脱水槽，能最大化实现祛除活塞环表面化学试剂，实现活塞环表面脱水的目的；通过驱动装置的目的，能够实现带动活塞环逐一清洗、逐一脱水的目的，进一步促进了活塞环表面处理的目的。，下面是一种自动化程度高的活塞环清洗线专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种自动化程度高的活塞环清洗线，包括底座(1)和与底座(1)固定连接的支架(2)，其特征在于，所述底座(1)上固定有多级清洗槽a(12)、多级清洗槽b(13)、多级脱水槽a(14)、脱水槽b(15)、脱水槽c(16)、多级脱水槽d(17)，所述支架(2)上可移动安装有驱动装置，所述驱动装置通过导线与控制箱(4)电性连接，且所述驱动装置可带动活塞环，通过控制箱(4)逐一通过上述多个清洗槽和脱水槽，实现活塞环清洗和脱水的目的；
所述清洗槽a(12)为超声波清洗槽，所述清洗槽b(13)为清水漂洗槽，所述脱水槽a(14)和脱水槽c(16)均为防锈油脱水槽，所述脱水槽b(15)和脱水槽d(17)均为压缩空气脱水槽。
2.根据权利要求1所述的一种自动化程度高的活塞环清洗线，其特征在于，所述底座(1)上放置有活塞环安放架(11)，所述活塞环安放架(11)包括底托(11a)，所述底托(11a)的两端对称设有支撑架(11b)，对称所述的支撑架(11b)之间固定连接有连杆(11c),且对称设置的两个支撑架(11b)的顶端，分别设有手提板(11d)，两个所述手提板(11d)对称设置。
3.根据权利要求1所述的一种自动化程度高的活塞环清洗线，其特征在于，所述清洗槽a(12)至少设有两级，所述清洗槽b(13)至少设有三级，所述脱水槽a(14)至少设有两级，所述脱水槽d(17)至少设有两级。
4.根据权利要求1所述的一种自动化程度高的活塞环清洗线，其特征在于，所述支架(2)上固定有上轨道(21)和下轨道(22)，所述驱动装置可滑动安装在所述下轨道(22)上，且与所述上轨道(21)接触。
5.根据权利要求4所述的一种自动化程度高的活塞环清洗线，其特征在于，所述驱动装置包括驱动小车(23)，所述驱动小车(23)的底端固定有第一滚轮(23a)，所述第一滚轮(23a)设在所述下轨道(22)内，实现驱动小车(23)在下轨道(22)上的可滑动安装。
6.根据权利要求5所述的一种自动化程度高的活塞环清洗线，其特征在于，所述驱动小车(23)内部形成空腔结构，所述空腔内设有滑板(25)，所述驱动小车(23)的顶端固定有第一驱动电机(24)，所述第一驱动电机(24)的输出端通过皮带(24a)与所述滑板(25)固定连接，且所述第一驱动电机(24)通过导线与控制箱(4)电性连接，通过控制箱(4)可实现滑板(25)可在所述滑板(25)空腔内上下移动的目的。
7.根据权利要求6所述的一种自动化程度高的活塞环清洗线，其特征在于，垂直于所述滑板(25)平面，固定有固定杆(26)，所述固定杆(26)上，通过固定板(26a)，固定有“T”型件，所述“T”型件平头向下设置，且所述固定板(26a)通过螺栓，可拆卸安装在所述固定杆(26)上。
8.根据权利要求6所述的一种自动化程度高的活塞环清洗线，其特征在于，所述驱动小车(23)上，与所述滑板(25)相对的一侧上固定有电箱(28)，所述电箱(28)的一端底部固定有第二滚轮(28a)，所述第二滚轮(28a)与上轨道(21)可滑动接触；所述电箱(28)的另一端上，固定有第二驱动电机(29)，所述第二驱动电机(29)的输出端固定有第三滚轮(29a)，所述第三滚轮(29a)与所述上轨道可滑动接触。
9.根据权利要求7所述的一种自动化程度高的活塞环清洗线，其特征在于，所述第二驱动电机(29)通过导线与控制箱(4)电性连接，所述驱动小车(23)通过控制箱(4)控制第二驱动电机(29)启动，可实现驱动小车(23)沿上轨道(21)方向，来回移动。
10.根据权利要求1所述的一种自动化程度高的活塞环清洗线，其特征在于，所述控制箱(4)通过连接杆(3)与支架(2)固定连接。

说明书全文

一种自动化程度高的活塞环清洗线

技术领域

[0001] 本发明主要涉及活塞环后处理工艺的技术领域，具体涉及一种自动化程度高的活塞环清洗线。

背景技术

[0002] 活塞环是用于嵌入活塞槽沟内部的金属环，活塞环分为两种：压缩环和机油环。压缩环可用来密封燃烧室内的可燃混合气体；机油环则用来刮除汽缸上多余的机油，活塞环是一种具有较大向外扩张变形的金属弹性环，它被装配到剖面与其相应的环形槽内，往复和旋转运动的活塞环，依靠气体或液体的压力差，在环外圆面和气缸以及环和环槽的一个侧面之间形成密封。

[0003] 在活塞环加工工艺中，由于活塞环加工过程中，需要使用多种化学试剂，导致活塞环表面存在大量化学试剂，影响活塞环的使用寿命，影响机械寿命。

[0004] 为了提高活塞环的实用性，通常需要对活塞环进行后期处理，在后期处理的过程中，需要将酸洗、涂覆防锈油、沥干等步骤，现有的后期处理步骤，都是通过人工、或者机械手臂进行搬运操作，不仅增加了劳动强度，而且，生产效率底，无法满足生产需要。

[0005] 同时，在后处理过程中，为了满足生产需要，活塞环水洗仅通过 1-2次，只通过一次沥干，从而，不仅发生活塞环表面化学试剂清洗不完全，而且，活塞环的沥干效果不好，易发生锈蚀现象。

[0006] 基于此，本申请人研制出一种半自动化的活塞环清洗线，以填补市场空白，满足车间生产和产品质量的需要。

发明内容

[0007] 本发明主要提供了一种自动化程度高的活塞环清洗线，用以解决上述背景技术中提出的，现有的活塞环后处理工艺，主要通过人工搬运，实现清洗过程，不仅增加了劳动强度，降低了生产效率，同时，也造成清洗、沥干效果不佳，易发生锈蚀的技术问题。

[0008] 本发明解决上述技术问题采用的技术方案为：一种自动化程度高的活塞环清洗线，包括底座和与底座固定连接的支架，所述底座上固定有多级清洗槽a、多级清洗槽b、多级脱水槽a、脱水槽b、脱水槽 c、多级脱水槽d，所述支架上可移动安装有驱动装置，所述驱动装置通过导线与控制箱电性连接，且所述驱动装置可带动活塞环，通过控制箱逐一通过上述多个清洗槽和脱水槽，实现活塞环清洗和脱水的目的；

[0009] 所述清洗槽a为超声波清洗槽，所述清洗槽b为清水漂洗槽，所述脱水槽a和脱水槽c均为防锈油脱水槽，所述脱水槽b和脱水槽d 均为压缩空气脱水槽。

[0010] 优选的，所述底座上放置有活塞环安放架，所述活塞环安放架包括底托，所述底托的两端对称设有支撑架，对称所述的支撑架之间固定连接有连杆,且对称设置的两个支撑架的顶端，分别设有手提板，两个所述手提板对称设置。

[0011] 优选的，所述清洗槽a至少设有两级，所述清洗槽b至少设有三级，所述脱水槽a至少设有两级，所述脱水槽d至少设有两级。

[0012] 优选的，所述支架上固定有上轨道和下轨道，所述驱动装置可滑动安装在所述下轨道上，且与所述上轨道接触。

[0013] 优选的，所述驱动装置包括驱动小车，所述驱动小车的底端固定有第一滚轮，所述第一滚轮设在所述下轨道内，实现驱动小车在下轨道上的可滑动安装。

[0014] 优选的，所述驱动小车内部形成空腔结构，所述空腔内设有滑板，所述驱动小车的顶端固定有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端通过皮带与所述滑板固定连接，且所述第一驱动电机通过导线与控制箱电性连接，通过控制箱可实现滑板可在所述滑板空腔内上下移动的目的。

[0015] 优选的，垂直于所述滑板平面，固定有固定杆，所述固定杆上，通过固定板，固定有“T”型件，所述“T”型件平头向下设置，且所述固定板通过螺栓，可拆卸安装在所述固定杆上。

[0016] 优选的，所述驱动小车上，与所述滑板相对的一侧上固定有电箱，所述电箱的一端底部固定有第二滚轮，所述第二滚轮与上轨道可滑动接触；所述电箱的另一端上，固定有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端固定有第三滚轮，所述第三滚轮与所述上轨道可滑动接触。

[0017] 优选的，所述第二驱动电机通过导线与控制箱电性连接，所述驱动小车通过控制箱控制第二驱动电机启动，可实现驱动小车沿上轨道方向，来回移动。

[0018] 优选的，所述控制箱通过连接杆与支架固定连接。

[0019] 与现有技术相比，本发明的有益效果为：本发明结构设计合理，自动化程度高，通过多级清洗槽和多级脱水槽，能最大化实现祛除活塞环表面化学试剂，实现活塞环表面脱水的目的；通过驱动装置的目的，能够实现带动活塞环逐一清洗、逐一脱水的目的，进一步促进了活塞环表面处理的目的。

[0020] 以下将结合附图与具体的实施例对本发明进行详细的解释说明。

附图说明

[0021] 图1为本发明的整体结构示意图；

[0022] 图2为本发明的活塞环安放架结构示意图；

[0023] 图3为本发明的A部分放大结构示意图。

具体实施方式

[0024] 为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更加全面的描述，附图中给出了本发明的若干实施例，但是本发明可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本发明公开的内容更加透彻全面。

[0025] 需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

[0026] 除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本发明的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

[0027] 实施例，请参照附图1-3，一种自动化程度高的活塞环清洗线，包括底座1和与底座1固定连接的支架2，所述底座1上固定有多级清洗槽a12、多级清洗槽b13、多级脱水槽a14、脱水槽b15、脱水槽 c16、多级脱水槽d17，所述支架2上可移动安装有驱动装置，所述驱动装置通过导线与控制箱4电性连接，且所述驱动装置可带动活塞环，通过控制箱4逐一通过上述多个清洗槽和脱水槽，实现活塞环清洗和脱水的目的；

[0028] 所述清洗槽a12为超声波清洗槽，所述清洗槽b13为清水漂洗槽，所述脱水槽a14和脱水槽c16均为防锈油脱水槽，所述脱水槽b15和脱水槽d17均为压缩空气脱水槽。

[0029] 请着重参照附图1，所述底座1上放置有活塞环安放架11，所述活塞环安放架11包括底托11a，所述底托11a的两端对称设有支撑架11b，对称所述的支撑架11b之间固定连接有连杆11c,且对称设置的两个支撑架11b的顶端，分别设有手提板11d，两个所述手提板11d 对称设置。在本实施例中，通过将活塞环安置在活塞环安放架11上，可通过驱动装置带动活塞环安放架11，实现活塞环的逐级清洗与脱水的目的。

[0030] 请着重参照附图2，所述清洗槽a12至少设有两级，所述清洗槽 b13至少设有三级，所述脱水槽a14至少设有两级，所述脱水槽d17 至少设有两级。在本实施例中，通过两级超声波清洗槽的设计，能最大化实现活塞环表面清洗的目的，通过超声波能将活塞环表面的油污和化学试剂震动脱落下来；同时，通过三级清水漂洗槽的作用，能够最大化清除活塞环表面通过超声波震动脱落下来的油污和化学试剂；进一步的，通过两次的防锈油脱水槽和两次的压缩空气脱水槽，能最大化实现干燥活塞环表面，避免活塞环表面发生锈蚀现象。

[0031] 请着重参照附图2和附图3，所述支架2上固定有上轨道21和下轨道22，所述驱动装置可滑动安装在所述下轨道22上，且与所述上轨道21接触。

[0032] 所述驱动装置包括驱动小车23，所述驱动小车23的底端固定有第一滚轮23a，所述第一滚轮23a设在所述下轨道22内，实现驱动小车23在下轨道22上的可滑动安装；所述驱动小车23内部形成空腔结构，所述空腔内设有滑板25，所述驱动小车23的顶端固定有第一驱动电机24，所述第一驱动电机24的输出端通过皮带24a与所述滑板25固定连接，且所述第一驱动电机24通过导线与控制箱4电性连接，通过控制箱4可实现滑板25可在所述滑板25空腔内上下移动的目的。

[0033] 垂直于所述滑板25平面，固定有固定杆26，所述固定杆26上，通过固定板26a，固定有“T”型件27，所述“T”型件27平头向下设置，且所述固定板26a通过螺栓，可拆卸安装在所述固定杆26上。

[0034] 所述驱动小车23上，与所述滑板25相对的一侧上固定有电箱 28，所述电箱28的一端底部固定有第二滚轮28a，所述第二滚轮28a 与上轨道21可滑动接触；所述电箱28的另一端上，固定有第二驱动电机29，所述第二驱动电机29的输出端固定有第三滚轮29a，所述第三滚轮29a与所述上轨道可滑动接触。

[0035] 所述第二驱动电机29通过导线与控制箱4电性连接，所述驱动小车23通过控制箱4控制第二驱动电机29启动，可实现驱动小车 23沿上轨道21方向，来回移动。

[0036] 在该装置进行工作时，先将活塞环，逐一安装在连杆11c上，当安装结束后，在通过控制箱4，控制驱动小车23开始移动，控制驱动小车23移动到靠近活塞环安装架11的一端后，通过控制箱4，控制第一驱动电机24启动，第一驱动电机24在启动后，通过皮带24a 控制滑板24向下移动，进而带动固定杆26下移，在固定杆26带动“T”型件27下移过程中，“T”型件27的平头位置低于手提板11d 的水平高度后，在通过控制箱4，控制第二驱动电机29启动，驱动小车23在第二驱动电机29的作用下，向活塞环安装架11移动，直到“T”型件27与手提板
11d位置重合后，通过控制箱4，停止第二驱动电机29启动。

[0037] 在停止第二驱动电机29工作后，松开紧固固定板26a的螺栓，将“T”型件27向两边滑动，直到“T”型件27的平头与手提板11d 凸起的部分重合后，紧固螺栓，在通过控制箱4，控制第一驱动电机 24启动，通过第一驱动电机24带动滑板25上移，进而通过固定杆 26带动“T”型件27上移，直到“T”型件27带动活塞环安装架11 远离底座1，直至高度超出清洗槽即止。

[0038] 在活塞环安装架11高度满足要求后，通过控制箱4停止第一驱动电机24工作，并且控制第二驱动电机29开始工作，通过第二驱动电机29的作用，控制驱动小车向右移动，当活塞环安装架11移动至第一个清洗槽a12的垂直正上方时，通过控制箱4，停止第二驱动电机29工作，在控制第一驱动电机24开始工作，通过第一驱动电机 24将活塞环安装架11下放至清洗槽a12内，直到活塞环安装架11 完全浸入到槽内后，通过控制箱4，停止第一驱动电机
24工作。

[0039] 在完成超声波清洗后，通过上述操作方法，逐一通过第二个清洗槽a12---多级清洗槽b13---多级脱水槽a14---脱水槽b15---脱水槽 c16---多级脱水槽d17，直到完成最后一次脱水后，通过驱动装置，将活塞环安装架11调离出最后一个脱水槽d17即可。

[0040] 以上所述实施例仅表达了本发明的某种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

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