技术领域
[0001] 本
发明涉及一种用于传送以热塑性材料制成的中空主体的传送装置。
[0002] 本发明更为特别地涉及这样一种用于传送以热塑性材料制成的中空主体的传送装置，其包括：
[0003] －用于夹持中空主体的至少一夹持部件，其用于沿着确定的轨道被移动和包括以导电材料制成的至少一
凸轮随动件；
[0004] －控制夹持部件的至少一固定的凸轮，其沿着夹持部件的轨道的至少一段部布置和用于与凸轮随动件进行配合，凸轮以导电材料制成；
[0005] －
接触层，其以电绝缘材料制成和插置在凸轮和凸轮随动件之间。
背景技术
[0006] 热塑性材料的容器的制造，如瓶子，有被热调节、继而通过吹制或拉伸－吹制进行模制的预型件制成。
[0007] 在接下来的
说明书中，术语“中空主体”可适用于预型件以及成品容器。
[0008] 用于批量生产热塑性材料的容器的设备从而包括至少一热调节作业位和至少一吹制或拉伸－吹制作业位，热调节作业位通过预型件在其中行进的加热隧道形成，吹制或拉伸/吹制作业位配有模具，模具能够在流
水线上接收热调节的预型件。
[0009] 预型件还通过传送部件从一作业位传送到另一作业位。例如，已知相互靠近地布置作业位，和通过配备有夹持部件的传送轮将预型件从一作业位传送到另一作业位。
[0010] 一般性地，夹持部件通过凸轮随动件进行控制，凸轮随动件与凸轮进行配合。凸轮形成通常制造昂贵的固定元件。为了避免凸轮的磨损，凸轮随动件配有金属滚轮，金属滚轮被包裹在对凸轮进行保护的
橡胶涂层中。
[0011] 然而，会出现的是，凸轮随动件的滚轮的保护涂层损坏，甚至意外地断裂。金属滚轮从而直接地与凸轮相接触。这可能引起凸轮的磨损。
[0012] 此外，在保护涂层损坏、甚至断裂没有被观察到前——例如通过视觉监测，设备可能已被长时间使用。
[0013]
专利文献FR-A1-2.895.384公开了这类夹持部件。不过，该文献并未提出用于探测凸轮随动件的滚轮的保护涂层断裂的解决方案。
发明内容
[0014] 为了避免凸轮被磨损，本发明因此提出一种前文所述的装置，其特征在于，凸轮随动件连接到第一电
信号源，而凸轮连接到第二
电信号源；并且，装置包括用于探测在凸轮随动件和凸轮之间的电接触的探测机构，用以显示接触层的损坏。
[0015] 根据本发明的其它特征：
[0016] －第一电信号源通过接地电线形成；
[0017] －凸轮的第二电信号是电势，其大于凸轮随动件的第一电信号的电势；
[0018] －探测机构通过用于测量电势差的测量仪器形成，其一接线端电连接到凸轮，而其另一接线端电连接到凸轮随动件，
电压的突降指示在凸轮随动件和凸轮之间的电接触；
[0019] －探测机构通过电偶极子形成，电偶极子能够探测
电流的流动和插置在位于第二电信号的电源和凸轮之间的
电路中，在凸轮和凸轮随动件之间的电接触引起电流在电偶极子内部流动；
[0020] －凸轮随动件通过滚轮形成，滚轮
覆盖有滚动带，所述滚动带形成以电绝缘材料制成的接触层；
[0021] －凸轮随动件和凸轮能够控制夹持部件的打开和闭合；
[0022] －夹持部件包括
夹钳，夹钳被布置在可变向的臂形件的端部；并且，凸轮随动件和凸轮能够控制臂形件的取向。
附图说明
[0023] 通过阅读以下用于理解和参照附图进行的详细说明，本发明的其它特征和优点将显示出来，附图中：
[0024] －图1是示出根据本发明的教导实施的预型件传送装置的透视图；
[0025] －图2是图1的传送装置的夹持部件的放大比例的仰视图；
[0026] －图3是图2的夹持部件的侧视图；
[0027] －图4是示意图，其示出图1的装置的夹持部件和固定的凸轮以及根据本发明的第一实施方式的配有探测
短路的探测机构的电路；
[0028] －图5与图4相似，其示出本发明的第二实施方式。
具体实施方式
[0029] 在接下来的说明书中，具有相同、相近或相似作用的元件通过相同的数字标记表示。
[0030] 在接下来的说明书中，非限制性地采用通过附图的箭头“V、R”指示的垂直和径向方向。
[0031] 在图1上示出以热塑性材料制成的中空主体（未显示）的传送装置10。该传送装置10配备有用于大批量生产热塑性材料的容器的设备。在这类设备中，成品容器通过吹制热塑性材料的预型件而形成。
[0032] 这类设备通常包括：热调节炉（未显示），预型件在该热调节炉中行进；给热调节炉供给预型件的供给部件（未显示）；如此被热调节的预型件的吹制或拉伸－吹制作业位（未显示）；和将被热调节的预型件传送到吹制作业位的传送装置10。
[0033] 在图1上示出的传送装置10这里被布置以将预型件从热调节炉传送到吹制作业位。
[0034] 根据未显示的一变型，本发明当然适用于给炉子供给预型件的供给部件，特别是当这些部件通过传送轮形成时，或适用于能够配备给用于生产容器的设备的各种其它预型件传送部件。
[0035] 传送装置10这里包括水平轮12，水平轮围绕垂直转动轴“A”转动安装。在水平轮12的外周沿实施凹口14。
[0036] 每个凹口14形成一
位置，预型件的夹持部件16固定在该位置中。在图1上的示例中，出于清晰的考量，仅示出夹持部件16。
[0037] 夹持部件16更为特别地包括可定向的径向臂形件18。臂形件18的第一内端部以围绕垂直轴“B”枢转的方式安装在水平轮12的周沿上。臂形件18的第二自由外端部配有夹钳20，用以握持预型件。
[0038] 如在图2上更详细地所示，夹钳20由两钳爪22组成，这两钳爪在分开位置和闭合位置之间围绕两垂直轴枢转安装，分开位置允许接纳预型件的颈部，在闭合位置中预型件的颈部被夹紧。夹钳20通过第一
弹簧24向其闭合位置弹性地回复。
[0039] 臂形件18这里能够沿着其相对于其枢
转轴“B”的纵向轴在径向向内收起的收起位置和径向向外展开的展开位置之间滑动。为此，臂形件18被接纳在
导轨26中，导轨本身在水平轮12上围绕枢转轴“B”枢转安装，如在图3上所示。
[0040] 臂形件18通过两回复弹簧28向其收起位置回复，两弹簧平行地布置。每个弹簧28的第一外端部连结到夹钳20，而每个弹簧28的第二内端部连结到导轨26。
[0041] 夹持部件16从而能够通过水平轮12的转动沿着围绕转动轴“A”的环形轨道被移动。
[0042] 为了使得每个夹持部件16的夹钳20能够最优地握持或卸下预型件，即不损坏预型件，也不使预型件掉落，设置用于控制臂形件18的纵向位置和控制臂形件18围绕其枢转轴“B”的枢转的部件。
[0043] 为此，夹持部件16包括至少一凸轮随动件30，该至少一凸轮随动件以导电材料制成，例如以金属材料制成，如
钢。如在图2上所示，夹持部件16这里配有两凸轮随动件，在下文中两凸轮随动件通过附图标记30A和30B表示。
[0044] 第一凸轮随动件30A这里支承在臂形件18的外端部的一段部上。第一凸轮随动件30A更为特别地被布置在夹钳20的附近。
[0045] 第二凸轮随动件30B这里在臂形件18的内端部附近通过导轨26支承。
[0046] 每个凸轮随动件30A、30B覆盖有以电绝缘材料制成的接触层34。
[0047] 在附图上所示的示例中，形成凸轮随动件30A、30B的每个滚轮以金属制成，金属制成的所述滚轮的
轮辋覆盖有橡胶或塑料滚动带。滚动带从而形成以电绝缘材料制成的所述接触层34。
[0048] 两凸轮随动件30A、30B被垂直地布置在相同的高度。
[0049] 每个凸轮随动件30A、30B用于与控制夹持部件16的至少一固定的凸轮32进行配合。凸轮32沿着夹持部件16的轨道的至少一段部被布置。
[0050] 如在图1上所示，凸轮32这里通过一环形件形成，环形件完全地围绕水平轮12。凸轮32固定在底座31上（在图4和图5上所示），底座本身固定在地面上。
[0051] 凸轮32以耐用材料制成，在本发明的范围内，所述材料也具有
导电性能。凸轮32例如以金属制成，如钢。
[0052] 凸轮32这里包括第一凸轮道32A和第二凸轮道32B，所述第一凸轮道和第二凸轮道分别地用于与第一凸轮随动件30A和与第二凸轮随动件30B进行配合。第一凸轮道32A通过凸轮32的垂直外侧边形成，而第二凸轮道32B通过凸轮32的垂直内侧边形成。
[0053] 凸轮道32A、32B的构型从而允许同时控制臂形件18的纵向位置和臂形件18围绕其枢转轴“B”的
角位置。
[0054] 由凸轮随动件30A、30B滚轮支承的接触层34的作用在于特别是，通过避免在相关联的凸轮道32A、32B上每个凸轮随动件30A、30B滚轮金属对金属的摩擦，避免凸轮32的磨损，和因此避免凸轮随动件30A、30B滚轮的磨损。接触层34实际上插置在凸轮32和相关联的每个凸轮随动件30A、30B滚轮之间。
[0055] 可以观察到，接触层34有时被损坏。通过损坏意指接触层34可能被毁坏、穿破、甚至断裂。在断裂的情形下，接触层34从而会完全地从凸轮随动件30A、30B滚轮掉落。
[0056] 这种损坏可能是正常的磨损或特殊使用条件的结果。不过，当接触层34被损坏时，凸轮随动件30A、30B滚轮从而直接地与相关联的凸轮道32A、32B相接触，这引起凸轮32的磨损。
[0057] 凸轮32是昂贵的和替换复杂的构件，本发明提出给传送装置10配备用以探测接触层34的断裂的部件。
[0058] 如在图4上所示，形成凸轮随动件30A、30B的每个金属滚轮经历第一电信号“P1”，第一电信号这里是恒定的电势，而凸轮32经历第二电信号“P2”，第二电信号这里是恒定的电势。每个凸轮随动件30A、30B滚轮通过绝缘的接触层34与凸轮32电绝缘，在这两个元件之间的电势差“P2-P1”正常是恒定的。
[0059] 两凸轮随动件30A、30B例如通过臂形件18的金属结构彼此电连接。因此，两凸轮随动件30A、30B可通过臂形件18与第一信号“P1”源的唯一电连接同时地经历相同的第一信号“P1”。
[0060] 每个信号“P1”和“P2”这里具有一恒定的值。
[0061] 在图4上所示的示例中，第一信号“P1”源通过接地电线形成，而第二信号“P2”源通过蓄电器或直流发
电机的正接线端形成。凸轮32的第二电信号“P2”从而大于每个凸轮随动件30A、30B的第一电信号“P1”。
[0062] 支承凸轮32的底座31通常与接地电线相连接。凸轮32从而通过绝缘件38与底座31电绝缘，以避免任何漏电。
[0063] 装置10包括探测在每个凸轮随动件30A、30B和凸轮32之间的电接触的探测机构36，以示意接触层34的断裂。
[0064] 根据本发明的第一实施方式，探测机构36通过用于测量电势差的测量仪器形成，如电压表，其接线端在电连接到凸轮32，其另一接线端部电连接到凸轮随动件30A、30B。探测机构36的第二接线端可以例如电连接到臂形件18。
[0065] 当凸轮32通过绝缘层34与每个凸轮随动件30A、30B适当地绝缘时，由电压表形成的探测机构36从而测量等于P2-P1的电势差。
[0066] 当观察到电压突降时，这意味着在至少之一凸轮随动件30A、30B和凸轮32之间的电接触。由此推断接触层34的断裂。从而起动合适的动作。
[0067] 探测机构36例如与听觉或视觉警示部件相连接，警示部件向操作者警示接触层34被损坏。
[0068] 探测机构36还可与自动装置相连接，自动装置控制生产线的即时或略延时的停机，以避免凸轮32的磨损。
[0069] 根据在图5上所示的本发明的第二实施方式，探测机构36通过电偶极子形成，如灯或LED，能够探测电流的流动和插置在位于第二电信号“P2”源和凸轮32之间的电路中。因此，当接触层34损坏或断裂时，在凸轮32和至少之一凸轮随动件30A、30B之间的电接触引起电流在电偶极子内部流动。
[0070] 根据本发明的未显示的一变型，夹持部件的夹钳的打开和闭合能够通过凸轮随动件进行控制，该凸轮随动件由与固定的凸轮进行配合的夹持部件支承。前文所描述的本发明从而能够应用于这类控制部件。
[0071] 这类装置10从而允许快速地探测接触层34的断裂。
[0072] 此外，回复弹簧28也以导电材料制成，和通过臂形件18回复弹簧也电连接到第一信号P1源。因此当断裂的所述弹簧28摩擦凸轮32时，可探测源于这些弹簧28中一个断裂的机能障碍。
[0073] 本发明应用于用于热塑性材料的中空主体的传送轮。不过可以理解的是，在
权利要求中所使用的术语“传送装置”也可表示能够移动中空主体的任何其它装置，如安装在旋转输送装置上的中空主体的吹
制模具，旋转输送装置的转动引起中空主体的移动。
