技术领域
[0001] 本
发明涉及一种小型乳化液泵站,特别是一种气动乳化液泵站。
背景技术
[0002] 在
煤矿生产中,乳化液泵站配置部件包括泵箱,泵箱中有储液池,储液池中储存着乳化液,该乳化液无压
力,其浓度要求2%---5%,由人工配比或自动配比装置配比。乳化泵是乳化液泵站的主要部件,乳化液泵站的主要功能是把储液池中的乳化液经过乳化泵加压,成为额定输出压力为20MPa(小型泵站) 或31.5 MPa(大型泵站)的高压介质,用以
支撑起
单体液压支柱或液压
支架。
[0003] 实用新型
专利“矿用乳化液自动配比装置”,
申请号:201220524588.7,公告号:CN202921256U,公告日:2013年5月8日,完成了乳化液泵站中乳化液泵的吸入液-----乳化液的制备,可以作为乳化液泵站中泵箱的部件配置。
[0004] 在乳化液泵中必须有卸载
阀,不论是机械卸载还是电磁卸载,只是减小了负载,
电动机并不停止,仍有部分能耗和机械磨损。
[0005] 在煤矿巷道中,都有压缩空气管道及输
水管道,且每50米就有一个
接口,但并不是各处都有电力供应。公知的矿用乳化液泵站由电力驱动,电动机带动乳化泵,并分体配备一组泵箱。这种结构有如下缺点:在没有电的地方不能用;②在有电的地方使用时,必须另外配置馈电
开关、启动开关等防爆电器设备,且需要由专业电工安装、维护;③体积大、重量大,安装移动不便;④靠
负压原理配比乳化油,不可靠;⑤卸载时仍有部分能耗及磨损。
发明内容
[0006] 本发明的目的是要提供一种用压缩空气驱动、配液可靠、体积小、重量轻、零能耗卸载的小型乳化液泵站。
[0007] 本发明的目的是这样实现的:该泵站有气
马达、高压泵、
节流阀、压力
控制器、流动
传感器等组成,所述的高压泵由气马达驱动,吸液口同时吸入水和乳化油,一泵两用,强制配入乳化油,配比可靠。在需要顶升单体支柱时,空支柱阻力小,压力水源经过流动传感器直接进入支柱,支柱接顶后阻力大,水源压力顶升不动支柱时,流动传感器接通气源,气马达转动并驱动高压泵,高压泵输出比水源压力高得多的、达到额定压力20MPa(小型泵站) 或31.5 MPa(大型泵站)的高压,继续顶升支柱。顶升结束后,高压泵输出液输不出去,则压力会继续升高,达到设定卸载压力时,
压力传感器关闭气源停机,即实现了无功耗卸载,也不再有机械磨损。
[0008] 所述的压力传感器为常开型,压力升高到设定高压转为关闭,关闭气源,此时泵站处于高压待命状态。
[0009] 所述的流动传感器为常开型,在有水流动时转为关闭,关闭气源,此时为高节能状态。
[0010] 有益效果:由于采用上述方案,顶升支柱的大部分阶段为空柱子阶段,水直接从流动传感器进入支柱,节能90%以上;达到设定压力时,压力传感器转为关闭,关闭气马达,实现零功耗卸载,无机械磨损,既节能又延长设备寿命。高压泵同时吸入水和乳化油,相当于仅用1~2个节流阀就打造了一个乳化液自动配比装置,配比可靠。本泵站有如下优点:①气动驱动,有气就能用;②与电动相比,气动安全防爆;③零功耗卸载停机,节能、寿命长;④强制配比乳化油,配比可靠;⑤显著节能;⑥全自动,无需操作,直接使用注液枪;⑦整个泵站体积小、重量轻,安装、移动方便。
附图说明
[0011] 图1为
实施例一液压构造图图2为实施例二液压构造图
图3为实施例三液压构造图
图4为实施例四液压构造图
图中:1、气马达;2、压力传感器;3、节流阀;4、油泵;5、储油箱;6、高压泵;
7、储液箱;8、乳化液自动配比装置;9、流动传感器;10、水箱。
[0012] 实施例一:泵站由气马达1、压力传感器2、两个节流阀3、储油箱5、高压泵6、流动传感器9组成。
[0013] 工作原理:顶升支柱时,支柱接顶前(空柱子)阻力小,压力水源直接经过流动传感器压入支柱,同时流动传感器关闭气源,气马达及高压泵不转。支柱接顶后阻力增大,水源压力顶升不动支柱,流动传感器转换为开,接通气源,气马达驱动高压泵,高压泵同时吸入乳化油和水源管中的水,输出额定压力为20MPa(小型泵站) 或31.5 MPa(大型泵站)的高压,直至顶升工作完成。顶升结束后,高压泵输出液输不出去,则压力会继续升高,达到设定卸载压力时,压力传感器关闭气源停机,即实现了无功耗卸载,也不再有机械磨损。
[0014] 实施例二:气马达同时驱动高压泵1和油泵4,油泵独立抽乳化油,配比更可靠。其余同实施例一。
[0015] 实施例三:由乳化液自动配比装置制备乳化液后,高压泵从储液箱吸入乳化液。也可以使用流动传感器,图中所画为未接流动传感器状态。其余同实施例一。
[0016] 实施例四:高压泵吸入口同时吸入乳化油和水,一泵两用,即只用一个节流阀3就构成了乳化液自动配比装置,其余同实施例三。