专利汇可以提供用于电弧炉的导料装置专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种用于 电弧 炉的导料装置。其要点是:导料装置的主架体的后侧上部和顶侧呈敞开状态。导料装置的导料结构件的固定溜板整体按照左高右低的倾斜方式固定设置在主架体上;往复溜板相对于固定溜板平行设置;往复溜板滚动架托住往复溜板且与往复溜板间接或直接滚动 接触 ;通过往复动 力 件驱动往复溜板使其做相应的运动。,下面是用于电弧炉的导料装置专利的具体信息内容。
1.一种用于电弧炉的导料装置,其特征在于:所述导料装置(1)包括主架体(11)和导料结构件(12);导料装置(1)的主架体(11)的后侧上部和顶侧呈敞开状态;导料结构件(12)包括固定溜板(12-2)、往复溜板(12-4)、往复溜板滚动架(12-5)、左挡板(12-8)、前侧板(12-9)、后侧板(12-10)和往复动力件(12-11);往复动力件(12-11)为往复气缸或往复油缸;固定溜板(12-2)整体按照左高右低的倾斜方式固定设置在主架体(11)上;往复溜板(12-4)相对于固定溜板(12-2)平行设置,且位于固定溜板(12-2)的左下方;往复溜板滚动架(12-5)有2至4个,往复溜板滚动架(12-5)固定设置在主架体(11)上,且往复溜板滚动架(12-5)的整体与往复溜板(12-4)相互垂直;往复溜板滚动架(12-5)托住往复溜板(12-4)且与往复溜板(12-4)间接或直接滚动接触;往复动力件(12-11)有1至3个;往复动力件(12-11)与往复溜板(12-4)相互间平行设置;往复动力件(12-11)由其缸体(12-11-2)直接或者间接与主架体(11)相连接;往复动力件(12-11)由其活塞杆(12-11-3)直接或者间接与往复溜板(12-4)相连接;
导料装置(1)的导料结构件(12)的往复溜板(12-4)在加料时其右下端部伸向电弧炉(4)上部上;
左挡板(12-8)沿着从左上至右下的方向倾斜设置,且其左上侧边沿固定在主架体(11)的左侧部位上,其右下侧边沿与固定溜板(12-2)的左上侧边沿固定连接;前侧板(12-9)设置在主架体(11)的前侧与固定溜板(12-2)的前侧上,且位于固定溜板(12-2)的上侧;后侧板(12-10)设置在主架体(11)的后侧与固定溜板(12-2)的后侧上,且位于固定溜板(12-2)的上侧。
2.根据权利要求1所述的用于电弧炉的导料装置,其特征在于:所述主架体(11)为由各直型的钢制构件相互间依次固定连接而构成,所述的直型的钢制构件为工字钢或槽钢或角钢;导料结构件(12)还包括固定溜板架(12-1)和往复溜板架(12-3);
固定溜板架(12-1)整体按照左高右低的倾斜方式设置在主架体(11)上;固定溜板(12-2)为钢板或者在普通钢板的上侧面通过堆焊的方式焊接固定有一层耐磨层;固定溜板(12-2)按照从左上至右下的方向倾斜设置在固定溜板架(12-1)上,且与左下方的固定溜板架(12-1)焊接固定在一起,从而固定溜板(12-2)通过固定溜板架(12-1)固定设置在主架体(11)上;
往复溜板架(12-3)相对于固定溜板架(12-1)平行设置,且位于固定溜板架(12-1)的左下方;往复溜板(12-4)为钢板或者在普通钢板的上侧面通过堆焊的方式焊接固定有一层耐磨层;往复溜板(12-4)按照从左上至右下的方向倾斜设置在固定溜板架(12-1)上,且与左下方的往复溜板架(12-3)焊接固定在一起;从而往复溜板(12-4)通过往复溜板架(12-3)固定设置在主架体(11)上。
3.根据权利要求2所述的用于电弧炉的导料装置,其特征在于:主架体(11)包括2根左竖梁(11-1)、2根右竖梁(11-2)、2根下部连接横梁(11-3)、2根中部连接横梁(11-4)、1根顶部连接横梁(11-5)、2根下部连接纵梁(11-6)、2根中部连接纵梁(11-7)、2根顶部连接纵梁(11-8)、2根料桶支撑梁(11-9)和下封板(11-10);2根左竖梁(11-1)分前后铅垂向设置;2根右竖梁(11-2)分前后铅垂向设置;分上下沿左右向水平设置的2根下部连接横梁(11-3)、2根中部连接横梁(11-4)和1根顶部连接横梁(11-5);分上下沿前后向水平设置的2根下部连接纵梁(11-6)和2根中部连接纵梁(11-7)和2根顶部连接纵梁(11-8);
分左右水平设置的2根料桶支撑梁(11-9);
2根左竖梁11-1按照所处的前后位置的不同分为左前竖梁(11-1a)和左后竖梁
(11-1b),2根右竖梁(11-2)按照所处的前后位置的不同分为右前竖梁(11-2a)和右后竖梁(11-2b);2根下部连接横梁(11-3)按照所处的前后位置的不同分为下部前连接横梁(11-3a)和下部后连接横梁(11-3b),2根中部连接横梁(11-4)按照所处的前后位置的不同分为中部前连接横梁(11-4a)和中部后连接横梁(11-4b);2根下部连接纵梁(11-6)按照所处的左右位置的不同分为下部左连接纵梁(11-6a)和下部右连接纵梁(11-6b),2根中部连接纵梁(11-7)按照所处的左右位置的不同分为中部左连接纵梁(11-7a)和中部右连接纵梁(11-7b),2根顶部连接纵梁(11-8)按照所处的左右位置的不同分为顶部左连接纵梁(11-8a)和顶部右连接纵梁(11-8b);2根料桶支撑梁(11-9)按其所处的左右位置的不同分为料桶左支撑梁(11-9a)和料桶右支撑梁(11-9b);
2根左竖梁(11-1)和2根右竖梁11-2均为工字钢,各根竖梁均以开口朝向左右方向外侧的状态设置,各根竖梁的下端通过埋在钢筋混凝土结构的操作平台中的地脚螺栓固定在该操作平台上;
2根下部连接横梁(11-3)均为槽钢;下部前连接横梁(11-3a)的左右两端分别焊接固定连接在左前竖梁(11-1a)的右侧下部和右前竖梁(11-2a)的左侧下部上,且下部前连接横梁(11-3a)以开口向后的状态设置;下部后连接横梁(11-3b)的左右两端分别焊接固定连接在左后竖梁(11-1b)的右侧下部和右后竖梁(11-2b)的左侧下部上,且下部后连接横梁(11-3b)以开口向前的状态设置;
2根中部连接横梁(11-4)均为槽钢;中部前连接横梁(11-4a)的左右两端分别焊接固定连接在左前竖梁(11-1a)的右侧中部和右前竖梁(11-2a)的左侧中部上,且中部前连接横梁(11-4a)以开口向前的状态设置;中部后连接横梁(11-4b)左右两端分别焊接固定连接在左后竖梁(11-1b)的右侧中部和右后竖梁(11-2b)的左侧中部上,且中部后连接横梁(11-4b)以开口向前的状态设置;
顶部连接横梁(11-5)为槽钢;顶部连接横梁(11-5)的左右两端分别焊接固定连接在左前竖梁(11-1a)的右侧上部和右前竖梁(11-2a)的左侧上部上,且顶部连接横梁(11-5)以开口向后的状态设置;
2根下部连接纵梁(11-6)均为槽钢;下部左连接纵梁(11-6a)的前后两端分别焊接固定连接在左前竖梁(11-1a)的后侧下部和左后竖梁(11-1b)的前侧下部上,且底部左连接纵梁(11-6a)以开口向右的状态设置;下部右连接纵梁(11-6b)的前后两端分别焊接固定连接在右前竖梁(11-2a)的后侧下部和右后竖梁(11-2b)的前侧下部上,且底部右连接纵梁(11-6b)以开口向左的状态设置;
2根中部连接纵梁(11-7)均为槽钢;中部左连接纵梁(11-7a)的前后两端分别焊接固定连接在左前竖梁(11-1a)的后侧中部和左后竖梁(11-1b)的前侧中部上,且中部左连接纵梁(11-7a)以开口向右的状态设置;中部右连接纵梁(11-7b)的前后两端分别焊接固定连接在右前竖梁(11-2a)的后侧中部和右后竖梁(11-2b)的前侧中部上,且中部右连接纵梁(11-7b)以开口向左的状态设置;
2根顶部连接纵梁(11-8)均为槽钢;顶部左连接纵梁(11-8a)的前后两端分别焊接固定连接在左前竖梁(11-1a)的后侧上部和左后竖梁(11-1b)的前侧上部上,且顶部左连接纵梁(11-8a)以开口向右的状态设置;顶部右连接纵梁(11-8b)的前后两端分别焊接固定连接在右前竖梁(11-2a)的后侧上部和右后竖梁(11-2b)的前侧上部上,且顶部右连接纵梁(11-8b)以开口向左的状态设置;
2根料桶支撑梁(11-9)均为槽钢;料桶左支撑梁(11-9a)和料桶右支撑梁(11-9b)以呈向后张开的“八”字形设置在支架(11)的上部;料桶左支撑梁(11-9a)以开口朝向左前方的状态设置,料桶右支撑梁(11-9b)以开口朝向右前方的状态设置;
料桶左支撑梁(11-9a)的框形的前端面被加工成位于沿左右向设置的铅垂面上,料桶左支撑梁(11-9a)的框形的后端面被加工成位于沿前后向设置的铅垂面上;料桶左支撑梁(11-9a)由其前端面与顶部连接横梁(11-5)的后侧左部相接触,且两者在相接触处焊接固定在一起;料桶左支撑梁(11-9a)由其后端面与顶部左连接纵梁(11-8a)的右侧后部相接触,且两者在相接触处焊接固定在一起;
料桶右支撑梁(11-9b)的框形的前端面被加工成位于沿左右向设置的铅垂面上,料桶右支撑梁(11-9b)的框形的后端面被加工成位于沿前后向设置的铅垂面上;料桶右支撑梁(11-9b)由其前端面与顶部连接横梁(11-5)的后侧右部相接触,且两者在相接触处焊接固定在一起;料桶右支撑梁(11-9b)由其后端面与顶部右连接纵梁(11-8b)的左侧后部相接触,且两者在相接触处焊接固定在一起;
下封板(11-10)为沿前后向铅垂设置的矩形钢板,下封板(11-10)由其左侧面前后两端分别焊接固定在右前竖梁(11-2a)的右侧下部和右后竖梁(11-2b)的右侧下部上。
4.根据权利要求3所述的用于电弧炉的导料装置,其特征在于:导料结构件(12)的固定溜板架(12-1)包括左梁(12-1-1)、前梁(12-1-2)、中梁(12-1-3)、后梁(12-1-4)、前加强梁(12-1-5)和后加强梁(12-1-6);左梁(12-1-1)、前梁(12-1-2)、中梁(12-1-3)、后梁(12-1-4)、前加强梁(12-1-5)和后加强梁(12-1-6)均为槽钢;
左梁(12-1-1)由其左侧的前后两端分别焊接固定连接在左前竖梁(11-1a)的右侧和左后竖梁(11-1b)的右侧上,且位于主架体(11)的下部左连接纵梁(11-6a)与中部左连接纵梁(11-7a)之间的中间偏上的部位上;
前梁(12-1-2)、中梁(12-1-3)和后梁(12-1-4)相互间平行设置,均呈左高右低倾斜设置,且与水平面的夹角α为28度至45度,且前梁(12-1-2)、中梁(12-1-3)和后梁(12-1-4)的槽口均朝向左下方;前加强梁(12-1-5)和后加强梁(12-1-6)均沿前后向设置,且前加强梁(12-1-5)和后加强梁(12-1-6)的槽口均朝向左下方;
前梁(12-1-2)由其左上端沿铅垂向设置的端面焊接固定在左梁(12-1-1)的右侧面的前部上,前梁(12-1-2)由其前侧面的右下部焊接固定在主架体(11)的右前竖梁(11-2a)的后侧面的从上方靠近下部右连接纵梁(11-6b)的部位上;中梁(12-1-3)由其左上端沿铅垂向设置的端面焊接固定在左梁(12-1-1)的右侧面的前后向的中部上;前加强梁(12-1-5)由其前端焊接固定在前梁(12-1-2)的后侧中部上,由其后端焊接固定在中梁(12-1-3)的前侧中部上;
后梁(12-1-4)由其左上端沿铅垂向设置的端面焊接固定在左梁(12-1-1)的右侧面的后部上,后梁(12-1-4)由其后侧面的右下部焊接固定在主架体(11)的右后竖梁(11-2b)的前侧面的从上方靠近下部右连接纵梁(11-6b)的部位上;后加强梁(12-1-6)由其前端焊接固定在中梁(12-1-3)的后侧中部上,由其后端焊接固定在后梁(12-1-4)的前侧中部上,从而构成固定溜板架(12-1);
往复溜板架(12-3)包括第二前梁(12-3-1)、第二中梁(12-3-2)、第二后梁(12-3-3)、第二前加强梁(12-3-4)和第二后加强梁(12-3-5);第二前梁(12-3-1)、第二中梁(12-3-2)、第二后梁(12-3-3)、第二前加强梁(12-3-4)和第二后加强梁(12-3-5)均为槽钢;
第二前梁(12-3-1)、第二中梁(12-3-2)和第二后梁(12-3-3)相互间平行设置,均呈左高右低倾斜设置,且与固定溜板架(12-1)的前梁(12-1-2)相互间平行设置;第二前梁(12-3-1)、第二中梁(12-3-2)和第二后梁(12-3-3)的槽口均朝向左下方;第二前加强梁(12-3-4)和第二后加强梁(12-3-5)均沿前后向设置,且第二前加强梁(12-3-4)和第二后加强梁(12-3-5)的槽口均朝向左下方;第二前加强梁(12-3-4)由其前端焊接固定在第二前梁(12-3-1)的后侧中部上,由其后端焊接固定在第二中梁(12-3-2)的前侧中部上;后加强梁(12-3-5)由其前端焊接固定在中梁(12-3-2)的后侧中部上,由其后端焊接固定在后梁(12-3-3)的前侧中部上,从而构成往复溜板架(12-3);
往复溜板滚动架(12-5)有2个,按其所处的位置的不同分为左往复溜板滚动架
(12-5a)和右往复溜板滚动架(12-5b);左往复溜板滚动架(12-5a)和右往复溜板滚动架(12-5b)的结构基本相同,均包括前支柱(12-5-1)、前轴承(12-5-2)、后支柱(12-5-3)、后轴承(12-5-4)和滚动杆(12-5-5);
左往复溜板滚动架(12-5a)的前支柱(12-5-1)和后支柱(12-5-3)均为槽钢;左往复溜板滚动架(12-5a)的前支柱(12-5-1)沿从右上至左下的方向设置,且与往复溜板架(12-3)的整体相互垂直,该前支柱(12-5-1)由其沿水平面设置的下端面焊接固定在主架体(11)的下部前连接横梁(11-3a)的上侧右部上;左往复溜板滚动架(12-5a)的前轴承(12-5-2)由其轴承座固定在前支柱(12-5-1)的右上端上;左往复溜板滚动架(12-5a)的后支柱(12-5-3)与前支柱(12-5-1)相互间平行设置,且位于前支柱(12-5-1)的后方,该后支柱(12-5-3)由其沿水平面设置的下端面焊接固定在主架体(11)的下部后连接横梁(11-3b)的上侧右部上;左往复溜板滚动架(12-5a)的后轴承(12-5-4)由其轴承座固定在后支柱(12-5-3)的右上端上;左往复溜板滚动架(12-5a)的滚动杆(12-5-5)由其前端固定设置在前轴承(12-5-2)的内圈中,由其后端固定设置在后轴承(12-5-4)内圈中,且该滚动杆(12-5-5)沿前后向水平设置,从左下方托住往复溜板滚动架(12-5),并且与往复溜板滚动架(12-5)的下侧面滚动接触;
右往复溜板滚动架(12-5b)的前支柱(12-5-1)和后支柱(12-5-3)均为槽钢;右往复溜板滚动架(12-5b)的前支柱(12-5-1)沿从右上至左下的方向设置,且与往复溜板架(12-3)的整体相互垂直,该前支柱(12-5-1)由其沿铅垂面设置的左端面焊接固定在主架体(11)的下封板(11-10)的右侧前部上;右往复溜板滚动架(12-5b)的前轴承(12-5-2)由其轴承座固定在前支柱(12-5-1)的右上端上;右往复溜板滚动架(12-5b)的后支柱(12-5-3)与前支柱(12-5-1)相互间平行设置,且位于前支柱(12-5-1)的后方,该后支柱(12-5-3)由其沿铅垂面设置的左端面焊接固定在主架体(11)的下封板(11-10)的右侧后部上;右往复溜板滚动架(12-5b)的后轴承(12-5-4)由其轴承座固定在后支柱(12-5-3)的右上端上;右往复溜板滚动架(12-5b)的滚动杆(12-5-5)由其前端固定设置在前轴承(12-5-2)的内圈中,由其后端固定设置在后轴承(12-5-4)内圈中,且该滚动杆(12-5-5)沿前后向水平设置,从左下方托住往复溜板滚动架(12-5),并且与往复溜板滚动架(12-5)的下侧面滚动接触。
5.根据权利要求4所述的用于电弧炉的导料装置,其特征在于:导料结构件(12)还包括前连接梁(12-6)和后连接梁(12-7);
前连接梁(12-6)和后连接梁(12-7)均为槽钢;前连接梁(12-6)的左右两端分别焊接固定连接在左前竖梁(11-1a)的后侧中部和右前竖梁(11-2a)的后侧中部上,且槽口向前;
后连接梁(12-7)左右两端分别焊接固定连接在左后竖梁(11-1b)的前侧中部和右后竖梁(11-2b)的前侧中部上,且槽口向后;左挡板(12-8)由其上侧边沿焊接固定在主架体(11)的中部左连接纵梁(11-7a)的右侧上边沿上,左挡板(12-8)由其下侧边沿焊接固定在固定溜板(12-2)的左上端的边沿上;
前侧板(12-9)有2块,按其所处的上下位置的不同分为上前侧板(12-9a)和下前侧板(12-9b);
上前侧板(12-9a)的形状为矩形,沿着从前上至后下的方向倾斜设置;上前侧板(12-9a)由其上侧边沿焊接固定在主架体(11)的中部前连接横梁(11-4a)的后侧上边沿上;上前侧板(12-9a)由其下侧边沿焊接固定在前连接梁(12-6)的后侧上边沿上;
下前侧板(12-9b)的形状为直角梯形,其直角腰水平设置且位于上侧,其斜腰沿着从左上至右下的方向倾斜设置且位于左下侧;下前侧板(12-9b)的斜腰相对于水平面的夹角与固定溜板架(12-1)的前梁(12-1-2)与水平面的夹角α相同;下前侧板(12-9b)由其左下侧边沿从上方密闭焊接固定在固定溜板(12-2)的前侧边沿上,下前侧板(12-9b)的上边沿与上前侧板(12-9a)的下边沿相接触且密闭焊接固定;
后侧板(12-10)有2块,按其所处的上下位置的不同分为上后侧板(12-10a)和下后侧板(12-10b);
上后侧板(12-10a)的形状为矩形,沿着从后上至前下的方向倾斜设置;上后侧板(12-10a)由其上侧边沿焊接固定在主架体(11)的中部后连接横梁(11-4b)的前侧上边沿上;上后侧板(12-10a)由其下侧边沿焊接固定在后连接梁(12-7)的前侧上边沿上;
下后侧板(12-10b)的形状为直角梯形,其直角腰水平设置且位于上侧,其斜腰沿着从左上至右下的方向倾斜设置且位于左下侧;下后侧板(12-10b)的斜腰相对于水平面的夹角与固定溜板架(12-1)的后梁(12-1-4)与水平面的夹角α相同;下后侧板(12-10b)由其左下侧边沿从上方密闭焊接固定在固定溜板(12-2)的后侧边沿上,下后侧板(12-10b)的上边沿与上后侧板(12-9b)的下边沿相接触且密闭焊接固定。
6.根据权利要求5所述的用于电弧炉的导料装置,其特征在于:往复动力件(12-11)还包括安装座(12-11-1)和连接件(12-11-4);往复动力件(12-11)为往复气缸,往复气缸有2个,往复气缸按其所处的前后位置的不同分为前往复气缸(12-11a)和后往复气缸(12-11b);前往复气缸(12-11a)和后往复气缸(12-11b)相互间平行设置,且与往复溜板架(12-3)相互间平行设置;
前往复气缸(12-11a)由其缸体(12-11-2)转动连接在相应的安装座(12-11-1)上,该安装座(12-11-1)固定在左前竖梁(11-1a)的中部上,前往复气缸(12-11a)由其活塞杆(12-11-3)与连接件(12-11-4)转动连接,该连接件(12-11-4)固定在往复溜板架(12-3)的左上端的前部上;后往复气缸(12-11b)由其缸体(12-11-2)转动连接在相应的安装座(12-11-1)上,该安装座(12-11-1)固定在左后竖梁(11-1b)的中部上,后往复气缸(12-11b)由其活塞杆(12-11-3)与连接件(12-11-4)转动连接,该连接件(12-11-4)固定在往复溜板架(12-3)的左上端的后部上;通过2个往复气缸(12-11)的同步的往复运动实现往复溜板(12-4)向右下方的伸出和向左上方的收缩。
7.根据权利要求5所述的用于电弧炉的导料装置,其特征在于:往复动力件(12-11)还包括安装座(12-11-1)和连接件(12-11-4);往复动力件(12-11)为往复油缸,往复油缸有2个,往复油缸按其所处的前后位置的不同分为前往复油缸和后往复油缸;前往复油缸和后往复油缸相互间平行设置,且与往复溜板架(12-3)相互间平行设置;
前往复油缸由其缸体(12-11-2)转动连接在相应的安装座(12-11-1)上,该安装座(12-11-1)固定在左前竖梁(11-1a)的中部上,前往复油缸由其活塞杆(12-11-3)与连接件(12-11-4)转动连接,该连接件(12-11-4)固定在往复溜板架(12-3)的左上端的前部上;后往复油缸由其缸体(12-11-2)转动连接在相应的安装座(12-11-1)上,该安装座(12-11-1)固定在左后竖梁(11-1b)的中部上,后往复油缸由其活塞杆(12-11-3)与连接件(12-11-4)转动连接,该连接件(12-11-4)固定在往复溜板架(12-3)的左上端的后部上;通过2个往复油缸的同步的往复运动实现往复溜板(12-4)向右下方的伸出和向左上方的收缩。
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