本发明涉及一种用于密封瓶或容器的装置，它包括帽元件，该帽 元件具有闭合底的杯的形状并包含隔膜，该隔膜可在与闭合底保持适 当距离处垂直于装置的轴伸展，帽元件还包括外围的圆筒形或截锥形 壁，该外围的圆筒形或截锥形壁设计成放置在容器开口的端部，外围 壁设有用于与开口端部结合的器件，该器件通过变形或螺旋连接以便 与容器开口的外端部的径向隆脊或外螺纹配合，还包括置于杯形元件 和容器开口边缘之间的密封器件。

现有技术中，已知几种类型的这样的帽，该帽以若干不同的方式 装配在容器上。

根据现有技术的特殊技术，液体和/或食物容器借助螺旋帽，或 金属瓶盖，或不同的金属或塑料盘密封，以便连接到开口边缘，或闭 塞密封，它们通过其它机械装置如上面提到的固定就位。

其它类型的帽，如其上有螺纹的金属帽，以如下方式由装在开口 上的圆筒形瓶帽制成，该方式即设置在所述开口的容器端部的外表面 上，该端部上形成有外螺纹，同时瓶帽设有内螺纹，因此，旋转瓶帽 抵靠所述外螺纹端部。

在瓶内或类似物中，已知其它类型圆筒杯型帽，该帽在其外围壁 的自由边缘上具有内径向隆脊，外围壁的突起形成内螺纹节段，该节 段与在瓶开口处的瓶壁端部的外表面上形成的外螺纹配合。

塑料帽已经设有内螺纹，该内螺纹与在开口处容器端部形成的外 螺纹配合。

在所有这些实施例中，由于帽材料自身或由于设置在帽壁的内表 面上的密封盘或环，该密封盘或环帽壁垂直于开口轴线定位，由此可 获得密封效果。

而且，现有技术的帽典型的具有确保容器保持闭合状态的安全器 件，其用作防篡改密封，以显示任意封装物篡改的企图。

这些器件典型的由从瓶帽的开口侧伸展的端环组成，它们在制造 帽期间形成整体。在金属帽中，设置连接杯形元件即连接在其壁上的 桥，以形成用预定的撕力即可撕开的薄弱线。

这些端环典型的具有内径向隆脊，内径向隆脊可以具有环形或间 断形，以便与例如环形肩或类似形状的外径向隆脊接合，该外径向隆 脊在容器特别是瓶的开口的端部内形成。

现有技术的帽的两的功能可能带来缺陷。首先，使用密封盘或环 要求一定数量的手动操作，以便将密封盘或环安装在帽上，这是相对 花费大且复杂的程序。同样，利用杯形元件和容器开口之间的密封不 能确保帽内无菌，并且产生密封和杯形元件杀菌的问题。

其次，通过使帽的侧裙缘壁的环形端部设有与帽为一体的撕开部 分，可实现防篡改密封，该撕开部分用预定撕力可撕开，防篡改密封 可以弹性或非弹性的变形，以便与容器开口外壁的端部的径向加宽部 分结合，其位于所述端部的螺纹部分的上游。

本发明的一个目的在于提供一种帽，通过简单且廉价的装配，以 允许改进帽和容器之间的密封效果，简化制造帽和在容器上安装帽的 操作，以及减少与帽和容器闭合操作有关的成本，同时改进产品的卫 生质量。

而且，通过有效防止任意去除防篡改器件或隐蔽容器篡改效果的 企图，本发明的又一目的在于获得较好的防篡改效果。

上面都是为了降低与现有技术的帽相比的帽的制造成本，但不要 求在当前的装瓶和包装生产线中使用的加帽方法发生任意改变。

详细说明

本发明通过提供上述帽来实现上述目的。其中密封器件由隔膜2 组成，隔膜2对着并垂直于杯形元件即所谓的瓶帽3的轴，并且完全 覆盖所述杯形元件3的开口侧，所述隔膜2由可展开的塑料薄膜制成。

可伸展的隔膜2可以直接固定在瓶帽3的开口侧的边缘，或装在 瓶帽3内的相对于所述开口边缘的缩进位置，即较后侧和闭合侧之间 的中间位置。

隔膜可以若干不同的方式固定，即或者通过胶粘或者通过其它化 学和/或物理粘附布置。

根据第一实施例，如图1所示，隔膜直接与围绕杯形元件3即瓶 帽的开口的边缘连接。该边缘可以有利地加宽，以形成扩大部分或凸 缘，该扩大部分或凸缘具有加宽表面以便粘附隔膜。

替换地或与直接连接围绕杯形元件3开口的边缘相结合，图3的 变化例提供的是，隔膜2径向伸展超过所述边缘，并且在开口端形成 环形外围带，以便与杯形元件3的外圆筒壁的端部连接。隔膜也可以 通过胶粘和/或其它化学和/或物理粘附布置固定。

而且，根据该变化例，通过预先伸展的隔膜2的天然弹性，即通 过其收缩能力，隔膜2的环形外围带紧密附着杯形元件外表面。事实 上，尽管可伸展隔膜2弹性体具有塑料特性，即相互滑动大分子，它 也能在伸展后局部恢复其初始结构。特别是，当上述类型的隔膜2置 于瓶帽开口，即刚性的杯形元件3上，并且同时沿其轴线伸展，与开 口共轴的截面的材料量降低，因为这些截面接近所述容器开口。因此 产生了旋转面，其母线是抛物面。一旦塑料材料内的纵向应力消除， 由于几何和机械原因，沿与垂直伸展方向垂直的轴向具有较高的弹性 向量，从而在平行于旋转面的同心横截面上产生环向收缩效应，因此， 导致隔膜的环形外围带使外边缘摺皱。该收缩或起摺皱效应根据隔膜 厚度有可能获得很高的压力值，并且总是有效的确保致密的密封效 果。

同时，隔膜2可以通过加热隔膜和刚性瓶帽有利地安装在瓶帽3 上。

图2所示的变化实施例中，隔膜可以布置在杯形元件3的闭合侧 和开口侧之间的中间平面上，从而，也在杯形元件3的圆筒侧壁上设 置外围带，这次是设在杯形元件的内侧。

再次，隔膜2，即其中的外围带，通过附着、焊接和/或其它化学 和/或物理方法可以连接杯形元件的内壁。

根据一个替换的实施例，塑料弹性隔膜2安装在衬套11或圆筒 状环形螺母上，衬套11或圆筒状环形螺母在两端侧是开口的，并且， 如图4所示，根据第一实施例，还具有这样的内径，即当隔膜2对着 杯形元件3的开口时，其环形外围带在杯形元件3的外围壁的外表面 上重重叠一定称度，由于弹性和/或形状匹配布置，衬套或环形螺母11， 在杯形元件3的开口端部沿其轴向延伸的一部分，布置在杯形元件3 上，因此，使隔膜2的外围带压紧杯形元件3的壁的外表面。

如图5所示，在类似的其它变化例中，杯形元件3的直径与衬套 或环形螺母的直径比率使得，衬套13设置在杯形元件3的外围壁的 内表面上的一定轴向深度，同时其外表面压缩隔膜2的环形外围带， 该隔膜2的环形外围带使衬套或环形螺母的外表面与杯形元件3的圆 筒壁的内表面重叠抵靠。

显然，隔膜还可以连续焊接或同时胶粘。

衬套11或13或环形螺母可具有导入面，如果衬套或环形螺母设 计成用力装进杯形元件内，则该导入面可由插入端的圆锥或圆拱锥体 组成。

在两种情况下，弯曲的隔膜2有利的埋入杯形元件和衬套11或13 或环形螺母的组件中。

根据另一个不同的实施例，衬套11或环形螺母和杯形元件3借 助该两元件之一的径向隆脊与另一部分的径向凹槽配合实现连接，径 向凹槽可以原始设置，或通过在接合时由另一部分的径向隆脊的变形 形成。

如图17和18所示的另一个简单且廉价的实施例所提供，对于采 用或不用环形螺母11或衬套，隔膜2简单地固定在刚性杯形元件3 上而言，取而代之的是，与刚性的杯形元件结合的元件82由弹性材 料制成，也具有杯形，并且沿其侧壁具有适当的较厚部分，用于接触 刚性杯形元件3的侧壁的内表面，沿轴向刚性杯形元件3比弹性杯形 元件82更深。

可伸展的塑料元件82最好通过喷射模塑法制造，并且具有杯形， 它具有较厚和较硬的外缘。

与用于确保隔膜2紧密抵靠刚性杯形元件3的衬套11或环形螺 母的上述变化例类似，可伸展的塑料杯形元件82的自由边缘具有任 意适当形状的加强凸缘或环形加宽部分，并且由相同材料制造，其内 径最好对应于瓶帽3或杯形元件的内径减去元件82的圆筒部分的两 倍厚度，而其外径等于或大于瓶帽3或刚性杯形元件的外径，并且其 厚度足以使边缘足够硬。

上述实施例参考圆筒或基本圆筒以及圆锥或基本圆锥的刚性杯形 元件或瓶帽来描述。

上述不同实施例还设有塑料和金属瓶帽3或刚性杯形元件。

下面将可以看的更清楚，一些实施例更适合用于截顶圆锥瓶帽3 或刚性杯形元件，以及其它圆筒刚性杯形元件3。

参考第一实施例，当它与刚性杯形元件3即刚性金属瓶帽形成的 帽相结合时，本发明提出用于制造帽和隔膜2的组合的方法，其步骤 包括：

1.从与开口侧相对的由隔膜2闭合的一侧抓紧和牢固固定刚性 杯形元件3，最好通过电磁铁37进行上述动作，该电磁铁37从闭合 侧的外部与刚性杯形元件3接触；

2.沿着所述刚性杯形元件3和/或圆柱孔的轴线，将刚性杯形元 件3推进具有适当直径的圆柱孔中，可伸展的塑料隔膜2以任意适当 的方式预先对着所述孔的开口。

3.通过插入刚性杯形元件3，以便其穿进圆柱孔内或通过圆柱 孔，这样来拉伸隔膜，因此，隔膜的表面由于其内横向应力形成旋转 抛物面的形状，以便顶住适当位置的环形刀片38，该环形刀片38位 于距孔开口一定距离处，并在刚性杯形元件3推到隔膜2上的方向位 于孔开口的后面，环形刀片38悬垂并且与孔的内侧成整体，孔内径 大于刚性杯形元件3的外径，且显著小于圆柱孔的直径。

因此，隔膜2沿圆周线切割，从而形成外围带，该外围带重叠在 刚性杯形元件3的截顶圆锥体外壁并在其上收缩。

因此，隔膜2的外围带围绕刚性杯形元件3的截顶的圆锥体外壁 收缩，由于可伸展的塑料聚合物纵向拉伸产生的内部横向弹性应力， 其直径小于所述刚性杯形元件3的最大直径。

此外，这可以通过与具有圆筒形或截顶圆锥形的刚性杯形元件3 相结合来获得。

用于制造隔膜2和刚性杯形元件3结合物的方法形成相关从属权 利要求的主题，下面通过优选实施例进行详细描述。

针对本发明的装配闭合装置的方法，在或以隔膜2预先安装在刚 性杯形元件3上的形式，或以可伸展的塑料杯形元件82的形式，结 合可伸展的隔膜2后，本发明的装置以常用或已知的方式安装在容器 1的开口上。

在特别是用于塑料瓶的带螺纹的闭合装置中，形成瓶帽的刚性杯 形元件通过利用弹力将瓶帽安装到容器上，从而相对于闭合装置和/或 容器开口的轴线产生轴向位移，因此，隔膜2不会在闭合装置结合前 或期间破裂。在用轴向力安装的步骤中，由于压缩器件的作用，可伸 展的杯形元件82和容器1的天然弹力允许所述两个部件以及防篡改 环的接合器件的配合螺纹相互接合。

当闭合装置安装在容器1上时(采用用于非复合瓶帽的公知方 法，该非复合瓶帽与本发明的瓶帽不同)，瓶或任意其它容器的开口， 在隔膜2或可伸展的塑料杯形元件82上施加力，从而使其以如下方 式伸展，即隔膜粘附在容器1的开口的边缘，从而起到与帽扣紧力无 关的密封作用。当容器1的帽打开即拧开时，承受剪应力的隔膜破裂， 因此，永久处于打开状态。这样，本发明的闭合装置允许容易地检查 容器是否已经被篡改。事实上，尽管利用使防篡改环与隆脊35脱离 的公知技术可以防止其与帽分离，该隆脊35将防篡改环固定靠紧瓶1 的开口，不破坏与容器开口相对的隔膜，就不会使容器最终打开，防 止例如恶意企图更换其中包含的产品。

本发明的进一步改进和变化形成从属权利要求的主题。

参考图1，闭合装置由复合瓶帽组成，包括刚性圆筒杯形元件3 和可伸展塑料隔膜2，该可伸展塑料隔膜2对着杯形元件3的整个开 口，即固定在杯形元件3的开口侧的划界边缘。

有利地，为了提供较大的粘附表面，围绕开口的所述杯形元件3 的侧壁边缘布置成径向加宽的凸缘形式。隔膜2可以以任意形式固定 在刚性杯形元件3上，该形式例如是胶粘、焊接或其它化学和/或物理 粘附布置。

图3显示图1实施例的变化例，其中用于连接隔膜2的外围凸缘 具有扩散的圆锥外形，该圆锥具有略微拱形表面以便粘附隔膜。

该实施例对于弹力安装配置是有利的，当所述隔膜安装在刚性杯 形元件3的开口上时，通过使所述隔膜压紧刚性杯形元件3，并随后 沿着在一定径向距离围绕刚性杯形元件3的圆周线切割隔膜2，这如 权利要求33中所述的方法，由于隔膜2的天然弹性，这种配置是有 可能的。

在切割步骤后，由于采用可伸展的材料，隔膜2的外围带受弹性 收缩效应的作用，隔膜2的外围带导致外围凸缘抵靠锥形凸缘收缩。 如果该带具有足够的宽度，最外径向部分可以到达环形槽，并通过收 缩形成一种围绕刚性杯形元件3的套环。

然而，在图2的实施例中，隔膜嵌入在刚性杯形元件3中。该实 施例是有利的，因为伸展嵌入的隔膜暴露很少，因而不会直接接触污 染和受到机械破坏。

此外，可伸展的隔膜具有外围凸缘，然而后者设计成固定在这样 一个位置，在该位置外围凸缘重重叠在圆筒刚性杯形元件3的外围壁 的内侧上固定就位。

如图1中早先的例子，隔膜可以通过胶粘、焊接或其它公知的化 学和/或物理粘附来设置。

图4和图5显示两个替代实施例，其中隔膜2固定在刚性杯形元 件3的开口侧和闭合侧之间的中间位置。

在两种情况下，刚性杯形元件3设置成与环形螺母或衬套11、13 结合，环形螺母或衬套11、13设计成例如通过皱缩力或弹力安装接 合刚性杯形元件3。

在图4的实例中，环形螺母或衬套11的内径基本上等于或略大 于杯形元件3的外径，并且环形螺母或衬套11设计成共轴布置在其 外围壁上，至少布置在具有预定轴向延伸量的一部分上，即刚性杯形 元件3的圆筒壁的部分或整体延伸量。隔膜2对着刚性杯形元件3的 开口，其外围凸缘重叠叠放在所述杯形元件3的外围圆筒壁的外侧。 因此，该隔膜机械保持在刚性杯形元件3的圆筒壁的外侧和环形螺母 或衬套11之间，其中所述刚性杯形元件3被安装在环形螺母或衬套11 内。如果刚性杯形元件3和衬套或环形螺母13由金属制造，这两部 件可以通过皱缩或通过使衬套或环形螺母12紧靠刚性杯形元件3的 圆筒壁径向施压而结合，并且所述结合可以发生在将闭合装置施加在 容器上之前或施加期间，该应用包括在容器的开口旋转闭合装置，以 形成例如外螺纹，和在闭合装置与容器开口的隆脊，环形肩和/或凹进 部分之间的相互结合的翼片，该应用目前用于闭合容器，例如瓶或类 似物的金属瓶帽中。

如果刚性杯形元件3和衬套或环形螺母11或13由塑料制造，那 么，这两部件可以通过弹性和/或卡扣配合和/或焊接和/或胶粘或其它 化学和/或物理粘附布置连接，可能与先前的卡扣配合或弹力安装接合 相结合。有可能，刚性杯形元件3的开口的自由边缘可以略圆或收缩 成圆锥外形，以便插入衬套或环形螺母11中。

图5的不同实施例公开一种相反形式，其中衬套13或环形螺母 11设计成插进刚性杯形元件3内，因此所述两部件的直径尺寸适当。 在这种情况下，隔膜2对着衬套13或环形螺母11的端部，以便布置 在刚性杯形元件3的内侧。基本上如图4的先前实施例所述，隔膜与 衬套或环形螺母11连接，并且衬套或环形螺母11与刚性杯形元件3 相结合。

图6显示不同的实施例，其中除了图2的实施例的隔膜2之外， 还设置盘状密封4或类似物。

在图7中，刚性杯形元件3的闭合壁有一小孔9，该小孔9由密 封所述小孔9的透明壁8在外面闭合，该密封例如是胶粘在刚性杯形 元件3的对应壁的内侧上，并且甚至可以由密封环组成。

图3再显示图2的实施例的变化例，其中，沿着刚性杯形元件3 的圆筒壁的预定轴向部分，或沿环形螺母11的预定轴向部分，刚性 杯形元件3的圆筒外围壁是间断的，即由通过缺口12分离的壁部分 形成，然而，本发明不应限制在仅方便隔膜2应用的方法这种情况。

图14或15或16显示闭合装置安装在瓶1上的典型方法。利用 隔膜密封容器1的表面的原理基本与以下描述的实施例相同。

当闭合装置安装在容器1的开口时，将该装置轴向推进到容器1 的开口上，从而在隔膜上施加压力并使其伸展。在这些状态下，隔膜 是伸展的。当形成隔膜的弹性体具有塑性即相互滑动大分子时，在伸 展后通过部分弹性，它也能部分恢复其初始结构。特别是，当由这样 的聚合物制造的隔膜2设置在容器1的开口上，并且同时沿开口轴向 伸展，例如通过在其中安装复合瓶帽，与开口共轴的截面的材料量降 低，因为这些截面接近容器1的开口。因此产生了旋转面，其母线是 抛物面。

一旦塑料材料内的纵向应力消除，由于几何和机械原因，沿与垂 直伸展方向垂直的轴线具有较高的弹性特征，在平行于旋转面的同心 横截面产生环向收缩效应，因此，导致隔膜2使开口的外边缘摺皱。 该收缩或起摺皱效应根据隔膜2厚度有可能获得很高的压力值，并且 总是有效的确保致密的密封效果。

同时，隔膜2可以通过加热隔膜2和刚性瓶帽3和容器1的开口 有利地安装在刚性瓶帽3上。事实上，加热导致塑料材料的技术性能 变化，以便其粘附。

本发明的复合瓶帽可以有选择的使用弹性密封4。为了卫生和密 封目的，该密封4典型地定位在在帽3和隔膜2之间。它还可典型的 直接装在瓶帽3内。

在图14、15特别是图16中，也被称为瓶帽的刚性杯形元件3由 螺旋帽组成，其包括防篡改的密封环，该密封环通过撕裂线连接刚性 杯形元件3的其余部分，即实际的螺旋帽，该撕裂线需要用预定的破 断力才可撕裂从而防止篡改。

如果杯形元件由金属制造，以公知的方式可形成其螺纹，密封环 36的预定撕裂线和刚性杯形元件3的确保与瓶1的开口结合所需要的 任意进一步变形，该成形方法包括杯形元件在瓶1的开口外侧旋转， 瓶具有形成外螺纹101的隆脊和用于轴向保持密封环的肩35，密封环 用数字36表示。

接着，闭合装置安装在开口上，并且被推到抵压开口，直到容器 1开口的边缘抵靠刚性杯形元件3的对应壁，因此使隔膜2变形，以 便获得上述效果。

图14a、15a和16a显示在推动密封装置抵靠瓶1的开口之前的 状态，而图14b、15b和16b显示螺旋帽未实际去除，其中可见预定 的撕裂线33和保持防篡改环的桥。

图示隔膜2处于未断开的状态，尽管有必要通过拧松操作而将其 撕开。因此，任意不破坏防篡改环32而拧松闭合装置的企图，例如 利用工具以便使该环32通过隆脊201，将导致对着瓶1的开口的隔膜 2被迫破裂，以明确显示该瓶是打开的。

在该连接中，通过提供与图7的变化例类似的透明壁8可获得益 处。通过该种配置，不用打开容器，即可很容易看见隔膜2的任意破 坏。

参考图4和图5的变化例，图16a和16b显示上述内容。

在这种情况下，隔膜2以刚好相同的方式操作，并且仅防篡改环 32一些细节改变，这不影响其特征和操作模式。

提供若干不同方法，用于制造如图2所示的装置。图26表示第 一方法，并且也适合于塑料制成的刚性杯形元件3，该方法包括首先 制造隔膜圆盘2，其直径比瓶帽3的内径大，以便通过真空装置20共 轴地粘附在空心圆筒21的闭合且适当开孔的底部上，该空心圆筒的 内径小于瓶帽或刚性杯形元件3的内径，以便此后通过隔膜圆盘2的 90度弯曲部分，沿圆筒部分被迫进入瓶帽3内，从而粘附于其上，隔 膜圆盘超出圆筒21的直径，靠近刚性杯形元件3的自由边缘。可以 设置低锥形截顶圆锥，以替换圆筒，其底具有较小的直径。

如图27所示，用于实施上述方法的另一种设备由组合圆筒组成， 即，由若干部件组成，其外径小于刚性杯形元件3的内径，所述组合 圆筒纵向分成具有180°角宽度的至少两个扇形区27，该组合圆筒均 等地开孔，并具有闭合底部，且通过气动凸轮致动器，例如，通过适 当地位于扇形区27之间的活塞28和汽缸28bis，或通过气囊，可以横 向地舒展开，然而他们可以通过适当的弹簧29，例如外部和内部围绕 组合圆筒的扇形区27的弹簧环而被拉的更近。圆筒的每个空心扇形 区保持在真空装置20下，并且在其闭合底部具有至少一个孔。机械 驱动器件完成如下操作，即抓住隔膜圆盘2，将其引入瓶帽3中，然 后对超过圆筒21的部分施压使其抵靠瓶帽3的内圆筒部分，以便粘 附。

图8至13显示用于安装隔膜4的方法的变化例。这里，刚性杯 形元件3的开口侧首先通过锥形楔14扩口，然后通过平头圆筒15展 平，而刚性杯形元件3放入对应形状的外壳16中，并且隔膜圆盘2 以任意适当地形式放置在相对于圆筒轴线弯曲90度部分的平面上。 然后，通过第一向后弯步骤，接着通过适当的辊17和相对着的辊18 在其上进行辊压矫直，和/或通过圆锥扇形区19的同轴压缩，该圆锥 扇形区19连接形成一种心轴，其上安装有隔膜2的展平边缘恢复到 其初始位置，同时该瓶帽3通过向其施加真空而稳固的固定在其座或 插座16中。

如图3bis所示，扩口、展平，安装隔膜圆盘2以及随后恢复弯曲 部分位置的步骤也可以在矩形或梯形的表面上实施，该表面通过切口 12限定，隔膜2粘附在切口上。

而且，通过旋转模制由韧性金属制成的刚性杯形元件3，可以获 得刚性杯形元件3的自由边缘扩口或90°展平。这里，将金属颗粒引 入适当的可开口的模中，并且通过旋转强迫其散布在模内的整个空 间，然后实施上述矫直步骤。

然而，参考图17和18，后者显示一个变化实施例，涉及权利要 求12和其从属权利要求，其中隔膜2由可伸展材料制成的杯形元件82 代替，杯形元件82在其开口具有扩大的外围边缘，并且通过用力安 装于其中，或通过用力抵靠刚性杯形元件3的外围壁安装扩大部分， 从而与刚性杯形元件3结合，这样获得所述外围壁的变形84，即形成 的用于与所述加厚边缘85接合的凹进部分，其通过可伸展的塑料杯 形元件82成形。

杯形元件82的隔膜通过它的闭合侧和它的外围壁形成，然而， 如上所述，由于形成协作的卡扣配合器件的互补成形，加厚边缘用于 与刚性杯形元件3结合。

当详细考虑刚性杯形元件3时，隔膜2由可伸展的塑料元件82 代替，更适宜通过喷射模塑制造，并且具有较厚或较硬的外围缘边的 杯形，即，具有适当厚度的闭合底部空心圆筒的形状，然而，它的自 由边缘具有由任意形状相同材料制造的凸缘或环形加强扩大部分，这 种凸缘或扩大部分的内径最好等于刚性杯形元件3的内径减去元件的 圆筒部分的两倍厚度，而其外径等于或大于刚性杯形元件3的外径， 并且其厚度足以给缘边加强。

这种可伸展的塑料杯形元件82以如下方式安装在刚性杯形元件 3中，即，其加厚的缘边与刚性杯形元件3的自由边缘接触，而当所 述装置安装在容器1的开口时，塑料杯形元件82的圆筒壁和其闭合 底用作伸展的薄隔膜。元件82的外闭合圆筒部分比刚性杯形元件3 的内圆筒部分短，并且彼此接触。

或者通过其加强缘边抵靠瓶帽3的自由边缘形成的弹力响应，或 者通过胶粘或焊接部分或全部表面以便与刚性杯形元件3接触，可伸 展的塑料杯形元件82可以与刚性杯形元件3形成整体。可伸展的塑 料元件82可以进一步具有闭合底部的截顶锥形，它在较小直径侧闭 合，并且最好设成与刚性截顶锥形的杯形元件8结合。

该加强扩大缘边85和/或凸缘可以形成防篡改密封，以便最好固 定在刚性杯形元件3的特殊环形外壳内，或以任意其他适当的形式固 定。

图19和20显示根据本发明的方法和用于制造复合瓶帽的设备， 该复合瓶帽具有截顶锥形，并且与密封薄膜或隔膜2结合。

该方法用于制造截顶锥形金属复合瓶帽，通过在刚性瓶帽上收缩 以便粘附于其上，该方法包括如下步骤：

1.从与由隔膜2闭合的开口侧相对的一侧牢固地固定刚性杯形 元件3，最好利用电磁铁37进行上述动作，该电磁铁37从刚性杯形 元件3闭合侧的外侧与该刚性杯形元件3接触；

2.沿着所述刚性杯形元件3和/或圆柱孔的轴线将刚性杯形元件 3引入具有适当直径的圆柱孔内。

3.在所述孔的开口上对着设置可伸展的塑料隔膜2，并以任意 适当的方式将隔膜保持其中。

4.在隔膜2穿入圆柱孔内时，利用刚性杯形元件3拉伸隔膜2， 隔膜由于其内横向应力将呈现旋转抛物面形状。

5.在将刚性杯形元件推到隔膜2上后，在与孔保持一定距离和 在孔的后面刀片，整个围绕刚性杯形元件3切割隔膜2，例如使用锋 利的环形刀片38进行切割。所述环形刀片38同轴且整体地伸进圆柱 孔内，其直径大于刚性杯形元件3的外径，并显著小于圆柱孔的直径。

由于可伸展塑料聚合物的纵向拉伸所产生的横向弹性应力，从隔 膜切出的边缘围绕刚性杯形元件3的自由边缘的外表面收缩，其直径 小于截顶锥形刚性杯形元件3的最大直径，并通过皱缩最终锁定就位。

以下信息适合本根据本说明书的所有瓶帽：

复合瓶帽基本上由刚性杯形元件3组成，其中可伸展的隔膜2垂 直地与刚性杯形元件3的轴线相对，其平面位于所述刚性杯形元件3 的开口侧和底部之间的适当距离处，该复合瓶帽必须满足几种特殊状 态。

第一状态是它将能够用于实验或目前可获得的封瓶设备。

第二状态是通过简单的操作，即通过施压使刚性杯形元件3抵靠 瓶1或类似容器的开口，隔膜2可以在瓶1或类似容器的开口边缘上 适当的伸展，而且，在伸展步骤后，当容器1的开口接触刚性杯形元 件3的底部时，通过在容器1的开口使用传统设备，如果刚性杯形元 件3是由塑料制成，它可以卷曲或熔化。该操作允许获得坚固和紧密 地弹性闭合。

第三状态是这种复合瓶帽将可容易的刚好在封瓶前消毒以便储 存。

第四状态，该复合瓶帽也将具有特殊的几何和机械特性，根据可 伸展的塑料聚合物的质量和厚度以及形成刚性元件3的金属或塑料形 状和质量，最重要的是预先施加的隔膜2与刚性杯形元件3的开口边 缘的距离。

这些基本特征是：

1.该隔膜2与刚性杯形元件3的距离必须使得复合瓶帽可以松 散地盖在容器1的开口，以便密封。

2.在隔膜2和刚性杯形元件3之间的距离必须是，当所述刚性 杯形元件3通过压力抵靠容器1的开口时，隔膜2充分伸展，以便牢 固粘附在容器1的边缘，但没有到被撕裂的程度。

形成瓶帽的材料必须能够通过皱缩，通过其它弹性布置，通过加 热或熔化，或通过旋拧而固定在容器的开口上，以便获得牢固的粘附。

为了获得这些特性，本发明还提供制造预先装配的能皱缩的韧性 金属瓶帽的方法。

如图22、23、24、25所示，根据本发明的不同实施例，这里描 述的瓶帽具有附加的密封或防篡改器件，其由朝着容器1底部的帽的 壁的伸展部分30组成，该帽即刚性杯形元件3，朝着容器1底部即朝 着容器的对侧，伸展部分从刚性杯形元件3的邻近预定的撕裂或截断 线33的部分开始，并伸展超过所述密封环以便覆盖整个密封环，该 撕裂或截断线33使帽部件与密封环36分离。在这种情况下，伸展部 分设有锥形加宽部分，锥形加宽部分设计成置于整个密封环上，该密 封环保持在两个连续或断开的环形肩35之间，或者锥形加宽部分设 计成在相对于帽去除方向的后侧上，放置在连续或断开的环形肩36 上，其中环形肩在距开口预定的距离处在容器或瓶1的颈上形成。

该圆锥伸展部分由刚性材料制造，并且有效防止密封环受任意工 具作用而变形，该工具作用是通过不使瓶帽部件与密封环36分离的 情况下去除整个瓶帽，以便使密封环通过环形肩35，从而隐蔽篡改。

如图22、23、24和25所示，有利的是，形成帽部件的刚性杯形 元件3的圆锥伸展部分伸展超过密封环36，并朝向瓶或容器的底部， 从而形成一种任意形状的玻璃瓶，至少在伸展部分的自由边缘部分， 或者至少沿着紧接所述自由边缘的端带，或基本整体沿着所述伸展部 分的壁，玻璃瓶的壁位于瓶或容器的外围裙壁上。根据瓶或容器的形 状可确定不同的替代例。

有利的是，所述伸展部分可由具有刚性杯形元件3的帽部件的一 个单件制成，或在其上胶粘或焊接，因此，刚性杯形元件3的所述帽 部件形成玻璃瓶底。

有利的是，为了确保玻璃瓶足够卫生，该玻璃瓶所具有的轴长和 形状可确保玻璃瓶的自由边缘和邻近其的一部分相对于瓶1或容器放 置在适当的位置，该位置使得标签32与所述自由边缘和所述部分重 叠，以便保护玻璃瓶的自由边缘和邻近其的外围部分，同时阻止污染 颗粒穿透玻璃瓶。

图22、23、24和25显示该布置的不同实施例。

在图22中，玻璃瓶的底部34还形成横穿过瓶的轴线的瓶帽底部， 所述帽元件和玻璃瓶30由单体制造。应注意横过瓶1的轴的所述壁 较厚，并且具有大于瓶帽底部的直径。这提供了伸展部分30形成的 用于玻璃瓶的载体基座，并进一步便于从瓶1旋松或去除瓶帽。

在图23的实施例中，玻璃瓶状伸展部分30具有支座130，其中， 通过胶粘和/或焊接和/或任意其它化学和/或物理方法固定刚性杯形元 件3的帽部件。在这种情况下，支座在玻璃瓶状伸展部分30的外围 壁内侧形成，该支座的形状与刚性杯形元件3的外形互补。

图25的变化例显示一种不同构造，其中玻璃瓶状伸展部分仍然 是与帽部件分离的玻璃瓶，但是与玻璃瓶状元件30连接的支座由玻 璃瓶状元件30的外围壁的适当尺寸的狭窄部分组成，还提供外围罩 或杯形闭合元件39，外围罩或杯形闭合元件39的端部闭合玻璃瓶元 件30的外围壁，该端部位于帽部件3的闭合侧上。

根据如图21所示的不同实施例，该玻璃瓶具有基本对应于瓶1 或容器端部的形状，并与底部关联，所述玻璃瓶31所具有的尺寸和/ 或形状使其很容易去除地通过弹力装配固定在所述瓶的底端。另外， 标签32布置成与先前实施例相同效果的重叠在玻璃瓶的自由边缘。

本实施例可以与先前的实施例结合，由此瓶可以与至少两个玻璃 瓶联合，玻璃瓶的其中之一也用来保护密封环36。

注释：

参见附图，本发明的特征将从下面的非限制实施例更清晰的显 示，附图中：

图1是根据本发明的第一实施例的圆筒闭合装置的轴向截面图。

图2显示类似于图1显示实施例的变化例。

图3是如图1所示实施例的又一变化例

图3bis是根据权利要求40的不同变化例的又一个视图。

图8到13表示用于制造根据本发明发金属闭合装置的方法的不 同步骤。

图14a和14b显示将如图2所示的装置安装在瓶上的方法。

图15a和15b显示，类似于图14，将如图5所示的装置安装在瓶 上的方法。

图16a和16b显示，类似于图14，将如图4所示的装置安装在瓶 上的方法。

图17和18表示根据权利要求13和从属权利要求所述的元件及 其布置。

图19和20表示根据权利要求33所示的设备，在两个不同的操 作步骤中，它用于制造根据本发明的截顶锥形金属闭合装置。

图21是容器的视图，它与符合其底部形状的玻璃瓶关联。

图22.23.24表示根据本发明的闭合装置的不同实施例，其中刚性 杯形元件与玻璃瓶状伸展部分和玻璃瓶连接，该玻璃瓶状伸展部分覆 盖防篡改密封环，该玻璃瓶与容器的底部匹配。

图26是开孔圆筒的截面图，该穿孔圆筒通过真空保持时，隔膜 圆盘安装在瓶帽内。

图27显示将圆筒分成两个扇形区，该两扇形区可以舒展开，以 便将隔膜圆盘安装在瓶帽内。

发明背景和现有技术