丝杠轴承自动压装设备
专利汇可以提供丝杠轴承自动压装设备专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种 丝杠 轴承 自动压装设备， 机架 上设置 工作台 ，工作台上设置 旋转机 构、上料机构、压装机构和丝杠提升扶正组件，旋转机构包括旋转盘，旋转盘下方设置旋转 电机 ，旋转电机与旋转盘固定连接，压装机构包括压装座，压装座与旋转盘固定连接。本发明当运动到丝杠提升扶正机构时，丝杠提升扶正机构动作，丝杠提升扶正机构旁边的上料机构将轴承输送到压装座上，丝杠提升扶正机构再动作，将丝杠穿过轴承并放到压装坐上，将旋转座转动到压装机构，压装机构动作，完成丝杠上第一个轴承的安装，旋转电机继续转动，转动到下一个压装机构，此时，另一个上料机构动作，将轴承输送道 丝杆 端部，然后压装机构动作，完成另一个轴承的安装。，下面是丝杠轴承自动压装设备专利的具体信息内容。
1.一种丝杠轴承自动压装设备，其特征是，包括机架，所述的机架上设置工作台，所述的工作台上设置旋转机构、上料机构、压装机构和丝杠提升扶正机构，所述的旋转机构、上料机构、压装机构和丝杠提升扶正机构均与工作台固定连接，所述的旋转机构包括旋转盘，所述的旋转盘下方设置旋转电机，所述的旋转电机与旋转盘固定连接，所述的旋转电机与工作台固定连接，所述的压装机构包括压装座，所述的压装座与旋转盘固定连接。
2.根据权利要求1所述的丝杠轴承自动压装设备，其特征是，所述的上料机构包括上料架，所述的上料架上设置轴承存储杆，所述的轴承存储杆与上料架固定连接，所述的上料架一侧设置输送气缸，所述的输送气缸与上料架固定连接，所述的输送气缸上设置上料爪，所述的上料爪与输送气缸固定连接。
3.根据权利要求2所述的丝杠轴承自动压装设备，其特征是，所述的压装座一侧设置压装架，所述的压装架上方设置压装气缸，所述的压装气缸与压装架固定连接，所述的压装气缸下端设置压装头，所述的压装头与压装气缸固定连接，所述的压装座与压装头相对应，所述的压装架下端设置夹持组件，所述的夹持组件与压装架固定连接。
4.根据权利要求3所述的丝杠轴承自动压装设备，其特征是，所述的夹持组件包括夹持气缸，所述的夹持气缸上设置夹持头，所述的夹持头与夹持气缸固定连接。
5.根据权利要求4所述的丝杠轴承自动压装设备，其特征是，所述的压装座包括上压盘和下压盘，所述的上压盘与下压盘之间设置导向柱，所述的导向柱与下压盘固定连接，所述的导向柱与上压盘活动连接，所述的导向柱上设置回位弹簧，所述的回位弹簧套设在导向柱外部。
6.根据权利要求1所述的丝杠轴承自动压装设备，其特征是，所述的丝杠提升扶正机构包括扶正组件和提升组件，所述的扶正组件包括扶正架，所述的扶正架上设置伸缩气缸，所述的伸缩气缸与扶正架固定连接，所述的伸缩气缸上设置伸缩座，所述的伸缩座上设置夹紧气缸，所述的伸缩座与伸缩气缸和夹紧气缸均固定连接，所述的夹紧气缸上设置扶正夹爪，所述的扶正夹爪与夹紧气缸相连接。
7.根据权利要求6所述的丝杠轴承自动压装设备，其特征是，所述的提升组件包括提升架，所述的提升架上设置提升电缸和提升座，所述的提升电缸与提升架固定连接，所述的提升座与提升架活动连接，所述的提升座上设置提升气缸，所述的提升气缸与提升座固定连接，所述的提升气缸上设置提升夹爪，所述的提升夹爪与提升气缸相连接。
8.根据权利要求7所述的丝杠轴承自动压装设备，其特征是，所述的所述的扶正夹爪上设置导向套，所述的导向套与扶正夹爪固定连接，所述的导向套内设置倾斜面，所述的倾斜面设置导向套内部。
9.根据权利要求1-8任一项所述的丝杠轴承自动压装设备，其特征是，所述的工作台上设置受力爪，所述的受力爪上设置受力气缸，所述的受力爪与受力气缸固定连接，所述的受力气缸与工作台固定连接，所述的受力爪与旋转盘相对应。
10.根据权利要求1-8任一项所述的丝杠轴承自动压装设备，其特征是，所述的工作台上设置丝杠入口。
丝杠轴承自动压装设备
技术领域
背景技术
发明内容
图3是本发明的另一种立体结构示意图；
图4是压装机构的一种立体结构示意图；
图5是压装机构的另一种立体结构示意图；
图6是压装机构的一种平面结构示意图；
图7是丝杠提升扶正组件的一种立体图结构示意图；
图8是丝杠提升扶正组件的一种平面结构示意图。
43、压装头；44、压装座；45、夹持组件；411、支撑板；412、固定板；441、上压盘；442、回位弹簧；443、导向柱；444、下压盘；445、上入口；446、下入口；451、夹持气缸；452、夹持头；52、提升组件；53、扶正组件；54、导向套；55、倾斜面；521、提升架；522、提升电缸；523、提升座；
524、提升气缸；525、提升夹爪；526、加强板；531、扶正架；532、伸缩气缸；533、伸缩座；534、扶正气缸；535、扶正夹爪；61、上料架；62、输送气缸；63、上料爪；64、轴承存储杆。
具体实施方式
2，所述的工作台2上设置旋转机构3、上料机构6、压装机构4和丝杠提升扶正组件5，所述的旋转机构3、上料机构6、压装机构4和丝杠提升扶正组件5均与工作台2固定连接，所述的旋转机构3包括旋转盘31，所述的旋转盘31下方设置旋转电机32，所述的旋转电机32与旋转盘
31固定连接，所述的旋转电机32与工作台2固定连接，所述的压装机构4包括压装座44，所述的压装座44与旋转盘31固定连接。
62固定连接。
43相对应，所述的压装架41下端设置夹持组件45，所述的夹持组件45与压装架41固定连接，所述的压装座44包括上压盘441和下压盘444，所述的上压盘441与下压盘444之间设置导向柱443，所述的导向柱443与下压盘444固定连接，所述的导向柱443与上压盘441活动连接，所述的导向柱443上设置回位弹簧442，所述的回位弹簧442套设在导向柱443外部，所述的上压盘441上设置上入口445，所述的下压盘444上设置下入口446，所述的上入口445与下入口446相对应，所述的夹持组件45包括夹持气缸451，所述的夹持气缸451上设置夹持头452，所述的夹持头42与夹持气缸451固定连接，所述的压装架41包括支撑板411和固定板412，所述的固定板412与支撑板411固定连接，所述的压装气4缸2设置在固定板412上。
523上设置提升气缸524，所述的提升气缸524与提升座523固定连接，所述的提升气缸524上设置提升夹爪525，所述的提升夹爪525与提升气缸524相连接，所述的提升架521下端设置加强板526，所述的加强板526与提升架521固定连接。
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