技术领域
[0001] 本实用新型属于照明
灯具的技术领域，具体是涉及一种LED球泡灯。
背景技术
[0002] LED球泡灯由于节能、环保、寿命长等特点将取代传统
白炽灯和节能灯，由于目前LED球泡灯的价格还相对较高，为了降低成本，除了降低材料成本外，生产自动化将可以降低生产成本。LED球泡灯的结构与其自动化生产方法密切相关，目前的LED球泡灯结构还有待改善，自动化
水平还有待提高，自动化设备也比较复杂。
[0003] 因此，提出本实用新型。实用新型内容
[0004] 针对
现有技术的上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种LED球泡灯，该LED球泡灯结构简单，没有传统的
散热器，减少了安装步骤，采用了驱动电源与LED
光源板特殊的连接结构，便于自动化操作；驱动电源与
灯头的电连接不需要
点焊，采用铆压的方式进行连接，自动化程度高，生产效率高。
[0005] 为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
[0006] 一种LED球泡灯，包括灯体、灯头和泡壳，所述的灯头和泡壳分别连接在灯体的两端，所述的灯体包括电源仓，所述电源仓设有驱动电源板安装卡槽、过盈卡口和卡槽，所述的驱动电源板安装卡槽内安装有驱动电源板，所述的过盈卡口内安装有LED光源板，所述的灯头与电源仓的下部连接，所述的泡壳与卡槽连接。
[0007] 所述的驱动电源板的上部设有凸出结构，所述的LED光源板设有中孔，所述的凸出结构穿过中孔，且凸出结构与LED光源板上的
电极连接；所述驱动电源板的下部设有中线和边线，所述的中线穿过灯头，所述的边线弯折在电源仓下部表面。
[0008] 所述电源仓的下部设有外
螺纹，所述的灯头设有
内螺纹，所述的内螺纹与
外螺纹啮合。
[0009] 所述的驱动电源板的下部的中线穿过灯头，通过铆压
铆钉与中线电连接，所述的边线弯折在电源仓外螺纹表面，通过灯头内螺纹与外螺纹表面啮合与灯头电连接。
[0010] 所述电源仓的开口除涂有粘胶，所述的泡壳卡扣在电源仓上并与电源仓粘接。
[0011] 本实用新型LED球泡灯具有如下有益效果：
[0012] 本实用新型结构简单，没有传统的
散热器，减少了安装步骤，采用了驱动电源与LED光源板特殊的连接结构，便于自动化操作；驱动电源与灯头的电连接不需要点焊，采用铆压的方式进行连接，自动化程度高，生产效率高。
附图说明
[0013] 图1为本实用新型LED球泡灯的结构示意图；
[0014] 其中，1为灯头、2为泡壳、3为电源仓、4为驱动电源板、5为LED光源板、6为过盈卡口、7为卡槽、8为凸出结构、9为中线、10为边线、11为中孔、12为外螺纹。
[0015] 图2为本实用新型LED球泡灯的装配流程示意图。
[0016] 图3为本实用新型LED球泡灯的自动化转配设备结构示意图；
[0017] 其中，13为工位转盘、14为工位、15为灯头振动盘供料系统、16为铆钉振动盘供料系统、17为整灯输出带、18为灯体输送带。
具体实施方式
[0018] 下面结合具体
实施例对本实用新型作进一步的说明，但本实用新型的保护范围并不限于此。
[0019] 如图1所示，本实用新型的LED球泡灯，包括灯体、灯头1和泡壳2，灯头1和泡壳2分别连接在灯体的两端，电源仓3的下部设有外螺纹12，灯头1设有内螺纹，内螺纹与外螺纹12啮合；电源仓3的开口除涂有粘胶，泡壳2卡扣在电源仓3上并与电源仓3粘接。
[0020] 本实用新型中的灯体包括电源仓3，电源仓3设有驱动电源板安装卡槽、过盈卡口6和卡槽7，驱动电源板安装卡槽内安装有驱动电源板4，过盈卡口6内安装有LED光源板5，泡壳2与卡槽7连接。
[0021] 本实用新型中的驱动电源板4的上部设有凸出结构8，LED光源板5设有中孔11，凸出结构8穿过中孔11，且凸出结构8与LED光源板5上的电极连接；驱动电源板4的下部设有中线9和边线10，中线9穿过灯头1，边线10弯折在电源仓3下部表面。
[0022] 本实用新型中的驱动电源板4的下部的中线9穿过灯头1，通过铆压铆钉与中线9电连接，边线10弯折在电源仓外螺纹12表面，通过灯头1内螺纹与外螺纹12表面啮合与灯头1电连接。
[0023] 如图2所示，本实用新型LED球泡灯的自动化装配方法，包括以下步骤：
[0024] （1）灯体装配：将电源仓3、驱动电源板4和LED光源板5同时通过传送带输入至工位转盘，通过机械手抓取电源仓3，将电源仓3宽端开口朝上放置在电源仓工位上，当工位转盘转动使电源仓工位转动至驱动电源工位时，机械手抓取的驱动电源板4插入至电源仓3内，接着工位转盘转动至LED光源板工位，机械手抓取的LED光源板5放置在电源仓宽端开口的过盈卡口6上；然后工位转盘转至铆压工位将LED光源板5铆压在过盈卡口6上；
[0025] （2）灯头装配：灯体转至焊线工位，在驱动电源上部凸出结构8的电极与LED光源板5的电极焊线连接，同时进行驱动电源下部边线10的
修剪和折弯至电源仓3细口端的外螺纹
12表面，再转至下一工位理顺驱动电源中线9，然后一边输入灯头1至装灯头工位，一边进行安装灯头1；
[0026] （3）试亮检测：进入下一工位进行修剪驱动电源中线9，再进入试亮工位进行灯体试亮检测，同时进行驱动电源中线9打弯，然后进入下一个工位进行安装铆钉；
[0027] （4）泡壳装配：打封泡胶，同时将铆钉顶入灯头1，接着进入下一工位将铆钉铆压固定，然后一边将泡壳2输入至封泡工位，一边进行封泡，至此整个LED球泡灯装配完毕，进入传送带输出至老化台。
[0028] 本实用新型的LED球泡灯在自动化装配设备内完成，如图3所示，自动化装配设备包括工位转盘13，工位转盘13的周边设有工位14，工位14的外侧设有灯头振动盘供料系统15、铆钉振动盘供料系统16、整灯输送带17和灯体输送带18，灯体输送带18为电源仓、驱动电源板和LED光源板输送带。
[0029] 本实用新型中的工位14包括电源仓
定位工位、驱动电源板安装工位、LED光源板安装工位、驱动电源板与LED光源板
焊接工位、灯头安装工位、灯体试亮工位、灯头铆钉安装工位。还可以包括散热器安装工位和/或打胶工位和泡壳安装工位。可以在驱动电源板与LED光源板焊接工位和螺口灯头安装工位之间设有理直驱动电源板的中线工位；螺口灯头安装工位和灯体试亮工位
支架设有修剪穿过灯头的中线。打胶工位和泡壳安装工位之间设有铆钉铆压工位。
[0030] 本实用新型整个装配流程主要包括电源仓3定位在电源仓工位，然后到达驱动电源板工位装配驱动电源板4，到达下一工位装配LED光源板5并铆压固定，下一工位将驱动电源板4与LED光源板5电连接，同时对驱动电源板4下端的边线10修剪和折弯贴近电源仓3细口端外螺纹12表面，下一工位理顺电源板中线9并上螺纹灯头1与电源仓外螺纹12旋合在一起固定，下一工位修剪电源板中线9通电点亮，同时将中线9折弯，下一工位装灯头铆钉和铆压固定，下一工位在电源仓3内的LED光源板5和电源仓3开口边缘之间涂覆一层粘胶，下一工位将泡壳2放置在电源仓3开口处并施压将泡壳2卡入电源仓3固定，完成整灯的装配，下一步将整灯通过整灯输出带17输出至老化台。上述整个工位操作流程完全自动化，不需要人工操作。
[0031] 从材料到整个LED球泡灯的装配流程如下：
[0032] 由人工将电源仓3、驱动电源板4和LED光源板5各自摆放在灯体传送带18上一起输入至工位转盘13，然后通过机械手将电源仓3大开口朝上放置在工位上，当电源仓工位随工位转盘13转动至下一工位，机械手将驱动电源板4插入至电源仓3内的卡槽7内固定，完成装配驱动电源板4动作，工位转盘13转动进行下一工位，机械手将LED光源板5放置在电源仓3的电源仓大开口的过盈卡口6处，进入下一工位进行铆压固定。LED光源板5铆压固定之后，进入下一个工位，在电源仓3上部进行焊接将驱动电源板4的凸起结构8上的电极与LED光源板5上的电极连接起来，同时在电源仓3下部，将驱动电源板4的边线10与中线9分开，将边线10折弯至电源仓3的外螺纹12表面，进入下一个工位，在电源仓3下部将驱动电源板4的中线
9理顺变直，进入下一个工位，在电源仓3下部，通过灯头振动盘供料系统15输送过来的螺纹灯头1旋合在电源仓3的下端，接着进入下一个工位，将凸出灯头的长的中线9剪短，进入下一个工位通电点亮同时将中线9折弯，进入下一个工位，通过铆钉振动盘供料系统16输送过来的铆钉插入螺纹灯头1中线9孔中，进入下一个工位，在电源仓3上部，通过充满粘胶的胶管在电源仓3内的LED光源板5与电源仓3开口边缘之间圆周涂覆一层粘胶，同时在电源仓3下部将灯头1处的铆钉进一步顶入，接着进入下一个工位将铆钉铆压固定在灯头1上，进入下一个工位，机械手将输送带传送过来的泡壳2放置在电源仓3的开口并施压卡扣固定，至此完成整个LED球泡灯的装配。在整个装配过程中，除了人工放置物料外，整个装配操作完全自动化。
[0033] 上述实施例仅用于解释说明本实用新型的
发明构思，而非对本实用新型权利保护的限定，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应落入本实用新型的保护范围。
