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用于管线的可拆卸连接的卡口联接器

阅读：312发布：2020-05-12

专利汇可以提供用于管线的可拆卸连接的卡口联接器专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明涉及一种用于管线的可拆卸连接的卡口联接器。根据本发明的联接器适合于管线的可拆卸连接，并且包括能够安装到彼此之中的联接器元件和互补的联接器元件。所述联接器元件包括：第一本体，绕所述第一本体安装的锁环，用于将所述第一本体相对于所述锁环的平移固定的构件。所述锁环包括：能够容纳所述互补的元件的径向突出部分的狭槽，锁定凹口，所述突出部分能够被轴向地锁定在所述锁定凹口中。杠杆可在所述狭槽中径向地旋转。弹性构件能够朝锁定位置收回所述杠杆，所述杠杆在所述锁定位置将所述突出部分锁定在所述凹口中。所述联接器包括单个密封垫圈，所述单个密封垫圈被安装在所述第一本体的外表面上并且能够与所述互补的元件径向地配合。，下面是用于管线的可拆卸连接的卡口联接器专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种用于管线(C1，C2)的可拆卸连接的联接器(1)，包括能够沿纵向轴线(X-X)安装到彼此之中的联接器元件(4)和互补的联接器元件(2)，所述联接器元件(4)包括：
-第一本体(12)，
-绕所述第一本体(12)安装的锁环(14)，
-用于将所述第一本体(12)相对于所述锁环(14)的平移固定的构件，所述锁环(14)包括：
-狭槽(141)，能够容纳从所述互补的元件(2)的第二本体(6)径向突出的部分(8)，-锁定凹口(145)，所述突出部分(8)能够相对于所述第一本体(12)沿所述纵向轴线(X-X)被轴向地锁定在所述锁定凹口(145)中，
其特征在于，所述联接器元件(4)包括杠杆(15)，所述杠杆(15)能够在锁定位置和释放位置之间在所述狭槽(141)中径向地旋转；在所述锁定位置，所述杠杆(15)将所述突出部分(8)锁定在所述凹口(145)中；在所述释放位置，所述杠杆(15)使得所述突出部分(8)能够在所述凹口(145)和所述狭槽(141)之间穿过，
所述弹性构件(23)能够朝所述锁定位置收回所述杠杆(15)，
所述联接器元件(4)包括密封垫圈(19)，所述密封垫圈(19)安装在布置在所述第一本体(12)的外表面上的壳体(126)中，并且
所述密封垫圈(19)能够在联接构型中与所述第二本体(6)径向地配合。
2.根据权利要求1所述的联接器(1)，其特征在于，所述联接器元件(4)和/或所述互补的联接器元件(2)包括朝座体(61，120)弹性地加载(9，22)的阀(7，13)，所述座体(61，
120)形成在所述联接器元件(2，4)的容纳所述阀的本体(6，12)中，并且在分离构型中，每个所述阀(7，13)与所述座体(61，120)直接密封接触。
3.根据前述权利要求中任一项所述的联接器(1)，其特征在于，所述密封件(19)被布置在所述第一本体(12)和所述锁环(14)之间径向限定的环形空间(E)中，并且所述环形空间(E)在所述密封件(19)的前部的最小径向厚度(D1)大于所述密封件(19)的径向截面的最大径向尺寸(D19)。
4.根据权利要求1所述的联接器(1)，其特征在于，所述固定构件包括至少一个轴向止挡部(17)和一个与所述锁环(14)的后部(14B)配合的固定元件(18)，并且在所述联接器元件(4)的前部(A4)的长度上，所述第一本体(12)的最大外部径向尺寸小于所述锁环(14)的后部(14B)的最小内部径向尺寸，其中所述长度由所述锁环(14)的后部(14B)限定并且沿所述纵向轴线(X-X)考虑。
5.根据权利要求4所述的联接器(1)，其特征在于，与所述锁环(14)的后部(14B)配合的所述第一本体(12)的后表面(129)具有的直径(D129)小于所述锁环(14)的后部(14B)的最小内部径向尺寸，并且
平行于所述纵向轴线(X-X)在所述固定元件(18)和所述狭槽(141)的底壁(144)之间测量的第一距离(d1)小于平行于所述纵向轴线(X-X)在所述锁环(14)的后部(14B)和所述后表面(129)的后端(129B)之间测量的第二距离(d2)。
6.根据权利要求4或5中任一项所述的联接器(1)，其特征在于，所述固定构件包括一圈珠子(18)，所述一圈珠子(18)被放置在所述第一本体(12)的外部狭槽(122)中并且由所述锁环(14)径向地覆盖。
7.根据权利要求1或2中任一项所述的联接器(1)，其特征在于，所述第一本体(12)的外表面包括两个外节段(121，123)，所述两个外节段(121，123)的直径(D121，D123)沿着所述纵向轴线(X-X)沿从所述第一本体(12)的前端(12A)朝所述第一本体(12)的后端(12B)的方向增大，
所述第二本体(6)的内表面包括分别与所述两个外节段(121，123)互补的两个内节段(62，63)，并且
所述两个外节段(121，123)在所述联接器(1)的联接构型中与所述内节段(62，63)配合。
8.根据权利要求7所述的联接器(1)，其特征在于，在联接所述联接器(1)期间，所述两个外节段(121，123)在所述密封件(19)与所述第二本体(6)径向地且密封地配合之前与所述两个内节段(62，63)配合。
9.根据权利要求1或2中任一项所述的联接器(1)，其特征在于，所述联接器包括分度构件(141，8)，所述分度构件(141，8)使得所述锁环(14)和所述第二本体(6)能够绕纵向轴线(X-X)相对于彼此被定位到经过分度的构型中，上述定位在联接所述联接器(1)期间发生在所述突出部分(8)和所述杠杆(15)接触之前。
10.根据权利要求1或2中任一项所述的联接器(1)，其特征在于，当所述突出部分(8)被锁定在凹口(145)中时，所述突出部分(8)的侧表面(S81A)能够与所述凹口(145)的底壁(147)进行表面接触。
11.根据权利要求1或2中任一项所述的联接器(1)，其特征在于，当所述突出部分(8)被锁定在所述凹口(145)中时，所述突出部分(8)的侧表面(S81B)能够与所述杠杆(15)进行表面接触，并且所述突出部分(8)的侧表面(S81B)和所述杠杆(15)之间的表面接触的法线沿平行于所述杠杆(15)的旋转轴线(X15)的方向定向。
12.根据权利要求1或2中任一项所述的联接器(1)，其特征在于，当所述突出部分(8)被锁定在所述凹口(145)中时，所述突出部分(8)的后端(S82)能够与所述凹口(145)的前沿(145.1)进行表面接触。
13.根据权利要求1或2中任一项所述的联接器(1)，其特征在于，所述凹口(145)相对于所述纵向轴线(X-X)沿圆周方向延伸。
14.根据权利要求1或2中任一项所述的联接器(1)，其特征在于，每个所述狭槽(141)沿所述纵向轴线(X-X)定向，并且对于每个所述狭槽，所述锁定凹口(145)包括在所述狭槽(141)的两侧延伸的第一部分(145A)和第二部分(145B)，所述突出元件(8)能够被容纳在所述凹口(145)的所述第一部分或所述第二部分中。
15.根据权利要求1或2中任一项所述的联接器(1)，其特征在于，所述锁环(14)的外表面设置有围绕纵向轴线(X-X)布置的工具腔(148)，所述工具腔(148)具体地具有六个表面。
16.根据权利要求4所述的联接器(1)，其特征在于，所述固定元件(18)为珠子。
17.根据权利要求15所述的联接器(1)，其特征在于，所述工具腔(148)具有六个表面。

说明书全文

用于管线的可拆卸连接的卡口联接器

技术领域

[0001] 本发明涉及一种用于管线的可拆卸连接的卡口联接器。

背景技术

[0002] EP-A-2,141,402公开了一种包括设计为适当地容纳凸形元件的凹形元件的卡口联接器。所述凹形元件包括本体、绕所述本体安装的内部锁环和叠覆在所述锁环上的外部安全环。所述锁环包括凹口，所述凹口被设置为容纳放置在凸形元件上的突出锁销，以便进行卡口式紧固。两个密封垫圈在凸形元件和凹形元件的相应的阀处位于流体通道中，这使得它们难以接近。第三密封垫圈难接近，因为第三密封垫圈被放置在凹形元件的本体的内部狭槽中并且在联接器处于分离构型时由凹形阀覆盖。

[0003] 所述联接器因此不适合于高温的和/或化学活性的流体，因为密封件于是逐渐地被流体恶化并且必须频繁地更换。

[0004] 此外，安全环具有复杂的几何结构并且优选地由使得可获得弹性止动爪的合成材料制成，弹性止动爪并不推荐用于温度控制应用，因为流体的高温影响该爪的机械特征。

[0005] 安全环通过凹形元件的本体的后部被安装在锁环的上方。此外，锁环进而绕凹形元件的本体从后部安装，这进一步限制了本体的后端的外径，并且对于凹形元件必须被连接至具有较大直径的管线的应用，这需要添加中间零件并且因此需要添加额外的密封元件。

发明内容

[0006] 本发明的目标在于提出一种用于高温流体的卡口联接器，高温具体地为200℃以上的温度，所述卡口联接器具有简单维护并且包括具有简单几何结构的具体适合于用于注塑机模具的温度控制应用的锁环。本发明的另一目标在于提出一种联接器元件，所述联接器元件的本体能够与具有较大直径的流体管线直接配合。

[0007] 为此，本发明涉及一种用于管线的可拆卸连接的联接器，所述联接器包括能够沿纵向轴线安装到彼此之中的联接器元件和互补的联接器元件，所述联接器元件包括：

[0008] -第一本体，

[0009] -绕所述第一本体安装的锁环，

[0010] -用于将所述第一本体相对于所述锁环的平移固定的构件。

[0011] 所述锁环包括：

[0012] -能够容纳从所述互补的元件的第二本体径向突出的部分的狭槽，[0013] -锁定凹口，所述突出部分能够相对于所述第一本体沿所述纵向轴线被轴向地锁定在所述锁定凹口中。

[0014] 所述联接器元件包括杠杆，所述杠杆能够在锁定位置和释放位置之间在所述狭槽中径向地旋转，在所述锁定位置，所述杠杆将所述突出部分锁定在所述凹口中，在所述释放位置，所述杠杆使得所述突出部分能够在所述凹口和所述狭槽之间穿过，弹性构件能够朝所述锁定位置收回所述杠杆。

[0015] 所述联接器元件包括密封垫圈，所述密封垫圈安装在布置在所述第一本体的外表面上的壳体中，并且所述密封垫圈能够在联接构型中与所述第二本体径向地配合。

[0016] 由于根据本发明的联接器，布置在所述本体的外表面处的单个密封垫圈在联接和分离中被偏置，这有利于联接器的操纵和维护，因为仅所述密封垫圈必须被更换并且在所述分离构型中易接近。此外，所述锁环具有简单的几何结构，因为所述锁环不包括弹性变形部分。由于用于使所述杠杆回复到所述锁环上的构件，没有必要由柔性材料制造所述锁环，这使得可使用诸如钢之类的材料以抵抗高温。

[0017] 根据本发明的联接器的其它有利特征，根据所有技术上允许的组合考虑：

[0018] -所述联接器元件和/或所述互补的联接器元件包括朝座体弹性地加载的阀，所述座体形成在所述联接器元件的容纳所述阀的本体中。在分离构型中，每个阀与所述座体直接密封接触。

[0019] -所述密封件被布置在所述第一本体和所述锁环之间径向限定的环形空间中，并且所述环形空间在所述密封件的前部的最小径向厚度大于所述密封件的径向截面的最大径向尺寸。

[0020] -所述固定构件包括至少一个轴向止挡部和一个固定元件，例如与所述锁环的后部配合的珠子。在所述联接器元件的前部的长度上，其中所述长度由所述锁环的后部限定并且沿所述纵向轴线考虑，所述第一本体的最大外部径向尺寸小于所述锁环的后部的最小内部径向尺寸。

[0021] -与所述锁环的后部配合的所述第一本体的后表面具有的直径小于所述锁环的后部的最小内部径向尺寸。平行于所述纵向轴线在所述固定元件和所述狭槽的底壁之间测量的第一距离小于平行于所述纵向轴线在所述锁环的后部和所述后表面的后端之间测量的第二距离。

[0022] -所述固定构件包括一圈珠子，所述珠子被放置在所述第一本体的外部狭槽中并且由所述锁环径向地覆盖。

[0023] -所述第一本体的外表面包括两个外节段，所述两个外节段的直径沿着所述纵向轴线沿从所述第一本体的前端朝所述第一本体的后端的方向增大，所述第二本体的内表面包括分别与所述两个外节段互补的两个内节段，并且所述两个外节段在所述联接器的联接构型中与所述内节段配合。

[0024] -在联接所述联接器期间，所述两个外节段在所述密封件与所述第二本体径向地且密封地配合之前与所述两个内节段配合。

[0025] -所述联接器包括分度构件，所述分度构件使得所述锁环和所述第二本体能够绕纵向轴线相对于彼此被定位到经过分度的构型中，这在联接所述联接器期间发生在所述突出部分和所述杠杆接触之前。

[0026] -当所述突出部分被锁定在凹口中时，所述突出部分的侧表面能够与所述凹口的底壁进行表面接触。

[0027] -当所述突出部分被锁定在所述凹口中时，所述突出部分的侧表面能够与所述杠杆进行表面接触，所述突出部分的侧表面和所述杠杆之间的表面接触的法线沿平行于所述杠杆的旋转轴线的方向定向。

[0028] -当所述突出部分被锁定在凹口中时，所述突出部分的后端能够与所述凹口的前沿进行表面接触。

[0029] -所述凹口相对于所述纵向轴线沿圆周方向延伸。

[0030] -每个狭槽沿所述纵向轴线定向，并且对于每个狭槽，所述锁定凹口包括在所述狭槽的两侧延伸的第一部分和第二部分，所述突出元件能够被容纳在所述凹口的第一部分或第二部分中。

[0031] -所述锁环的外表面设置有围绕纵向轴线布置的工具腔，所述工具腔具体地具有六个表面。附图说明

[0032] 阅读以下仅作为示例提供并参照附图进行的说明将更好地理解本发明，其中：

[0033] -图1为处于分离构型的联接器元件和互补的联接器元件的透视图，所述联接器元件和互补的联接器元件为根据本发明的卡扣联接器的一部分；

[0034] -图2为处于分离构型的图1的联接器的元件的纵向横截面；

[0035] -图3为联接器元件的分解透视图；

[0036] -图4为联接器元件在组装期间的俯视图；

[0037] -图5为处于联接器元件与互补的联接器元件的分度构型的联接器的纵向横截面；

[0038] -图6为联接器在联接期间的横截面；

[0039] -图7为处于锁定构型的联接器的纵向横截面，互补的联接器元件被旋拧在支撑部上；

[0040] -图8为沿图7中的线VIII-VIII的放大横截面，支撑部未被示出；

[0041] -图9为沿图8中的箭头F9的方向的放大透视图；

[0042] -图10为处于分离构型的联接器的与图8类似的横截面；

[0043] -图11为与图8类似的横截面，示出了互补的元件从其支撑部旋出；

[0044] -图12为图1的联接器元件的放大视图；

[0045] -图13为根据本发明的替代性实施例的联接器元件的透视图；以及[0046] -图14为图13的联接器元件的与图8类似的横截面。

具体实施方式

[0047] 图1至图12示出了卡口联接器1，卡口联接器1包括构型为凹形元件的联接器元件4和构型为凸形元件的互补的联接器元件2。每个元件2和4适合于将两个管线可拆卸地连接并且包括分别流体连接至管线C1或C2(图2中仅以混合线示出)的后部。两个元件2和4全局上为管状并且相互互补，使得两个元件2和4能够沿由所述两个元件共有的纵向轴线X-X安装到一起。

[0048] 术语“前部”表示当元件2和4分开并且连接器1将要被连接时元件2和4的沿纵向轴线X-X位于朝向另一元件2或4的部分，所述部分与元件的描述为“后部”的部分相对，“后部”沿纵向轴线X-X位于管线C1或C2连接至该元件2或4的侧上。

[0049] 术语“内部(interior)”或“内部(inner)”以及“外部(exterior)”或“外部(outer)”指的是联接的联接器1中的流体通道C。“内部(interior)”元件或“内部(inner)”元件面向通道C并且“外部(exterior)”元件或“外部(outer)”元件背离通道C。

[0050] 术语”径向的“或”径向地“指的是垂直于并且正切于纵向轴线X-X的方向。

[0051] 互补的联接器元件2包括被称为第二本体的本体6，本体6全局上为管状并且具有限定出通道C的圆形截面。本体6包括两个锁销8，两个锁销8各自相对于本体6径向向外地突出。销8在两个径向的且直径对置的对称平面D8的两侧延伸，对称平面D8在它们之间形成了180°的角度α(在图8中示出)。

[0052] 每个销8全局上呈以轴线X-X为中心的环形部分的形状并且在每侧由相互不平行的第一表面S81A和第二表面S81B侧面地限定。第一表面S81A为呈圆柱部分的形状的凸面，第一表面S81A的母线全局上平行于平面D8定向(优选地，至多相对于完全径向的方向成正或负15°)。第二表面S81B为平坦的并且与表面S81A的母线形成钝角β，角度β位于销8的中间区域的侧上(在图8中示出)。

[0053] 标记L8表示每个销8的沿圆周方向(即，相对于纵向轴线X-X的直辐射方向)在第一侧表面S81A之间测量的最大宽度。

[0054] 每个销8的前端和后端各自通过平坦表面S82限定，平坦表面S82全局上呈垂直于纵向轴线X-X的环形部分的形状。

[0055] 本体12的外表面能够在联接器1的联接构型中与本体6径向地配合。

[0056] 阀7被安装在本体6中并且通过弹簧9朝由本体6形成的座体61弹性地加载。弹簧9的后端抵靠环10，环10安装在本体6的内部并且通过第一金属弹性环形物11来轴向地保持，第一金属弹性环形物11容置在布置于本体6之内的狭槽中。

[0057] 当阀7靠在座体61上时，阀7和本体6之间的密封仅通过组成阀7和本体6的金属材料之间的直接密封接触来提供。换而言之，在密封位置，本体6和阀7之间的整个接触区域由本体6和阀7的金属表面形成。因此，没有必要附接密封垫圈以在阀7和本体6之间提供密封。接触区域由座体61的截头锥形表表面和阀7的弯曲凸表面形成，所述两个表面具有互补的形状。

[0058] 联接器元件4包括被称为第一本体的本体12，本体12全局上为管状并且具有限定出通道C的圆形截面。全局为圆形截面的锁环14绕本体12被容置，锁环14与本体12同轴并且以纵向轴线X-X为中心。

[0059] 第二外部金属弹性环形物17被容置在布置在本体12的外表面中的狭槽124中并且形成用于环14的轴向止挡部。一圈的数个珠子18绕纵向轴线X-X被放置在本体12的外部狭槽124中(图3中示出)并且相对于狭槽124位于本体12的前端12A的侧上。珠子18和第二弹性环形物17形成了用于将锁环14与本体12平移地固定的构件。

[0060] 本体12的后端12B包括内螺纹127，内螺纹127被设置诶与管线C2的外螺纹配合。

[0061] 锁环14被轴向地固定至本体12。锁环14的后部14B在第二弹性环形物17和珠子18之间被轴向地保持在本体12上。沿着纵向轴线X-X并且沿从本体12的后端12B朝其前端12A的第一方向，锁环14的后部14B由珠子18保持。沿着纵向轴线X-X并且沿从本体12的前端12A朝其后端12B的相反方向，锁环14的后部14B由第二弹性环形物17保持。

[0062] 本体12装备有外部密封垫圈19(即，安装在本体12的外部上)，外部密封垫圈19优选地由弹性体制成，外部密封垫圈19被容置在本体12的靠近其前端12A的外周凹槽126中。密封件19为附接到联接器1的唯一的密封元件。联接器元件4因此包括单个附接的密封垫圈(即，密封件19)，并且互补的联接器元件2不包括任何附接的密封元件。

[0063] 联接器元件4的本体12包括内凹槽128，内凹槽128容纳被容置在本体12之内的第三金属弹性环形物20，内环21抵靠第三金属弹性环形物20，内环21充当用于弹簧22的止挡部，弹簧22向阀13施加弹力以便靠本体12中形成的座体120按压阀13。

[0064] 标记A4表示联接器元件4的前部，所述前部沿轴线X-X在本体12的前端12A和轴向地固定到本体12上的锁环14的后部14B之间延伸。前部A4限定了本体12的前部。在前部A4的整个长度上，沿纵向轴线X-X，本体12的最大外部径向尺寸小于锁环14的最小内部径向尺寸。具体地，本体12的所述最大外部径向尺寸小于后部14B的内径D14。因此，在联接器元件4的前部A4的整个长度上，沿纵向轴线X-X考虑，本体12的最大外部径向尺寸小于锁环14的后部14B的最小内部径向尺寸。

[0065] 在前部A4处，联接器元件4的本体12的外表面包括前沿121和形成外节段的中间沿123。沿121和123为具有圆形截面的圆柱形外表面，沿121和123通过截头锥形表面S12被连接至彼此。前沿121的直径D121稍小于中间沿123的直径D123。沿121和123的直径沿纵向轴线X-X并且沿从本体12的前端12A朝其后端12B的方向增大。

[0066] 互补的联接器元件2的本体6的径向内表面包括前沿62和后沿63，前沿62和后沿63为具有圆形截面的两个内部柱面，前沿62和后沿63的各自的内径D62和D63随着轴向地靠近本体6的前端6A而增大。后沿63的直径D63大于前沿的直径D62，并且后沿63轴向地更靠近前端6A。部分62和63通过截头锥形表面65被连接至彼此。

[0067] 前部62的内径D62大体上等于后部123的直径D123。后部63的内径D63大体上等于前部121的直径D121。因此，一方面，沿62和123是互补的，并且另一方面，沿63和121是互补的。

[0068] 本体12的沿123通过后表面129朝后端12B延伸，后表面129的直径D129为恒定的并且严格大于沿123的直径D123。外部后表面129容置珠子18和弹性环17。直径D129严格小于后部14B的内径，以使环14的后部14B能够绕后表面129布置。替代性地，直径D129沿纵向轴线X-X可变，同时保持小于后部14B的内径。

[0069] 后表面129通过后端129B朝本体12的后端12B限制，从后端129B开始，本体12具有的径向尺寸大于后部14B的内径。

[0070] 本体12和阀13之间的密封与本体6和阀7之间的密封类似。当阀13靠在座体120上时，阀13和本体12之间的密封仅通过组成阀13和本体12的金属材料之间的直接密封接触来提供。换而言之，在密封位置，本体12和阀13之间的整个接触区域由本体12和阀13的金属表面形成。因此，没有必要附接密封垫圈以在阀13和本体12之间提供密封。
接触区域由座体120的截头锥形表表面和阀13的弯曲凸表面形成，所述两个表面具有互补的形状。

[0071] 联接器元件4的锁环14可相对于本体12绕纵向轴线X-X旋转。

[0072] 锁环14设置有绕纵向轴线X-X均匀分布的两个纵向狭槽141，以便能够同时容纳附加的联接器元件2的两个锁销8。每个狭槽141出现在锁环14的前部(即，在其前表面14A处)。

[0073] 每个狭槽141从前表面14A处形成的口部143延伸覆盖锁环14的整个径向厚度。每个狭槽141在口部143的对面以底壁144结束，底壁144相对于口部143位于锁环14的后部14B的侧上。狭槽141具有直线形状并且平行于纵向轴线X-X延伸。

[0074] 每个狭槽141在中间平面P141的两侧延伸，中间平面P141经过轴线X-X并且沿径向方向延伸。平面P141为用于狭槽141的对称平面。

[0075] 在口部143和底壁144之间，每个狭槽141通过锁定凹口145沿朝圆周定向的方向(即，相对于纵向轴线X-X的直辐射方向)延伸，锁定凹口145包括从狭槽141的第一侧延伸的第一部分145A和从狭槽141的另一侧延伸的第二部分145B。两个部分145A和145B沿轴线X-X在同一平面处延伸并且位于平面P141的两侧上。

[0076] 每个部分145A和145B分别包括出现在狭槽141中的口部146A或146B以及与相应的口部146A或146B相对的底壁147A或147B。

[0077] 两个杠杆15被铰接地安装在锁环14上。在联接器1的联接构型和分离构型中，每个杠杆15被设置为部分地容纳在锁环14的狭槽141中的一个中。

[0078] 每个杠杆15全局上呈以轴线X-X为中心的环形部分的形状(由两个平行的纵向沿限定)。纵向沿平行于杠杆15的经过轴线X-X的对称径向平面。每个杠杆的宽度L15(相对于纵向轴线X-X沿圆周方向测量)在任何功能间隙内大体上等于容纳所述杠杆15的狭槽141的宽度L141。

[0079] 每个杠杆15通过使用与轴线X15对准的轴161被可旋转地安装在锁环14上，轴线X15相对于纵向轴线X-X为直辐射，轴161垂直于狭槽141和杠杆15的对称平面。轴161沿轴线X-X在锁环14的后部14B和凹口145之间延伸。杠杆15可在狭槽141中径向地移动。轴161的端部被容置在布置于锁环14的开口中。因此，杠杆15可绕相对于纵向轴线X-X直辐射的轴线X15相对于环14旋转。沿趋于使杠杆15的前端15A与锁环14径向地分开的第一旋转方向，杠杆15的旋转运动通过杠杆15的后端15B抵靠锁环14来限制。沿另一方向，杠杆15的旋转通过充当用于杠杆15的止挡部的轴162来限制。轴162平行于轴161并且其端部被容置在布置于锁环14的孔中。

[0080] 弹性回复构件23(例如，压缩弹簧)被径向地插入在锁环14和每个杠杆15的后端之间并且施加弹力，所述弹力默认情况下在杠杆15被容置在狭槽141之内的锁定位置背朝轴162推动杠杆15。

[0081] 密封件19的外周凹槽126被放置在靠近杠杆15的前端15A的前沿121处，更具体地沿轴线X-X被放置在凹口145和杠杆15的前端15A之间。

[0082] 在元件4的制造期间，元件4通过将当个杠杆15安装在锁环14上(使用第一轴161)被组装。弹簧23被径向地放置在杠杆15的后端15B和锁环14的后部14B之间。第二轴162被布置在锁环14的设置到所述端部上的开口中。然后，锁环14通过本体12的前端12A绕本体12(更具体地，绕后表面129)安装到缩回位置，在所述缩回位置，一方面，后部14B的后端与后表面129的后端129B轴向地对准，并且另一方面，未设置有杠杆15的狭槽141的后部沿纵向轴向X-X与设计为容纳珠子18的狭槽122轴向地对准。所述缩回位置使得可将珠子18插入到狭槽122中。在锁环14被固定到本体12上的构型中，距离d1小于距离d2，距离d1平行于纵向轴线X-X在狭槽122的后端处的珠子18和狭槽141的底壁144之间测量，距离d2平行于纵向轴线X-X在后部14B的后端和后表面129的后端129B之间测量，这使得在锁环14处于用于元件4的组装的缩回位置的情况下可将珠子18穿过狭槽141插入到狭槽122中。

[0083] 然后，珠子18穿过没有杠杆15的狭槽141被一个接一个地引入到狭槽122中。狭槽141经过锁环14的整个厚度(如图4所示)。距离d2形成了锁环14朝本体12的后端12B在后表面129处的释放，从而在锁环14处于缩回位置的情况下使得珠子18能够被插入到狭槽141中。事实上，后表面129通过部分130朝本体12的后端12B限制，部分130的直径大于直径D129。为了使珠子18能够被插入，珠子18的直径小于或等于狭槽141的宽度L141，宽度L141沿与纵向轴线X-X直辐射的方向测量。珠子18的直径与珠子18的最大尺寸相对应。

[0084] 接下来，一旦所述一圈珠子18被布置在狭槽122中，锁环14前进，直到环14的后部14B与珠子18接触，珠子18然后被环14径向地覆盖。锁环14的后部14B于是与本体12的后表面129配合。然后，弹性环17被布置在狭槽124中，以便轴向地固定所述环14。
最后，第二杠杆15通过使用第二轴161被安装在锁环14上。

[0085] 在分离构型中，元件2和4分开(如图1和图2所示)。为了将元件2和4连接，使用者使元件2和4沿箭头F1更靠近到一起，箭头F1的定向平行于纵向轴线X-X。

[0086] 联接器1于是被引到分度构型(如图5所示)，其中，互补的联接器元件2的本体6的前端6A在径向地限定于本体12和锁环14之间的环形空间E中被插入联接器元件4中。

[0087] 在联接器元件4的前部A4处，本体12的最大外部尺寸D12严格小于锁环14的最小内部尺寸D14，以便布置环形空间E。

[0088] 标记D1表示径向地在密封件19的前部测量的环形空间E的最大厚度，即，沿纵向轴线X-X在凹槽126的后端和本体12的前端12A之间测量。

[0089] 沿着纵向轴线X-X，密封件19相对于元件4的本体12的前端12A可伸缩地位于环形空间E之内。

[0090] 每个锁销8接合在锁环14的狭槽141中的一个中，以便绕纵向轴线X-X产生互补的联接器元件2相对于联接器元件4的角分度。锁销8和狭槽141因此形成绕纵向轴线X-X的本体6相对于锁环14的分度构件。狭槽141的宽度L141大体上等于锁销8的宽度L8，以便产生互补的联接器元件2相对于锁环14的平移引导。在互补的元件2在元件4中前进期间，所述角分度在互补的联接器元件2的本体6的后沿63和密封件19之间的接触之前以及在销8与杠杆15接触之前发生(如图5所示)。

[0091] 在联接期间，在所述两个沿的表面之间的径向间隙很大的情况下，互补的元件2的前沿62与元件4的前沿121配合。所述径向间隙由直径D62和D121的差异导致。任何，在径向间隙减小的情况下，前沿62绕后沿123接合，并且在径向间隙减小的情况下，后沿63绕前沿121接合，以便提供互补的联接器元件2在联接器元件4中的双重平移引导。双重引导在销8与杠杆15接触之前开始。

[0092] 图6示出了联接期间在分度构型之后的构型，其中，互补的元件2的本体6继续在元件4中前进，使得销8朝狭槽141的底壁144前进。由于销8和预先接合在狭槽141中的杠杆15的部分之间的滑动接触，杠杆15通过销8提升。杠杆15靠弹簧23在释放位置施加的弹力被提升，其中，杠杆15使得销8能够穿过凹口145的部分145A和145B和狭槽141之间。

[0093] 互补的元件2的本体6的前端6A邻接在联接器元件4的本体12中形成的外部肩部125。

[0094] 互补的联接器元件2的阀7的平坦前表面72与联接器元件4的阀13的平坦前表面132接触。阀7和13抵抗弹簧9和22的回复力被推回到其座体61或120的外部。流体于是被允许在元件2和4之间的通道C中流动。

[0095] 为了将联接器1锁定，有必要进行锁环14相对于互补的联接器元件2的本体6的旋转运动，以便将销8引入到锁定凹口145的部分145A或145B的一个中。当互补的元件2被提前连接至管线C1时，销8能够无关紧要地被引入到凹口145的部分145A或145B中。根据旋转运动的方向，销8都被引入到凹口145的部分145A中或替代性地都被引入到凹口
145的部分145B中。

[0096] 销8于是相对于杠杆15成角度地偏置，杠杆15通过弹簧23弹性地回复到锁定位置。在锁定位置，杠杆15将销8锁定在凹口145中并且由于销8的两个侧表面S81B抵靠杠杆15的纵向沿的表面支承而防止销8朝狭槽141离开凹口145。联接器1于是处于锁定构型，其中，销8相对于本体12被轴向地锁定在凹口145中。换而言之，锁环14阻碍互补的元件2朝元件4的外部退出。

[0097] 图7示出了联接器1和管线C1的支撑部100。为了附图清楚起见，图7中未示出管线C1。联接器1处于联接和锁定构型，其中，流体能够在元件2和4之间经过通道C。互补的元件2的本体6的后端6B设置有内螺纹64，内螺纹64与通道C1的外螺纹密封地配合。在图7的构型中，元件2在联接至元件2和4之前被密封地旋拧到管线C1上。在锁定期间，操作者相对于互补的元件2旋转锁环14，以便将销8无关紧要地布置在凹口145的两个部分145A或145B中的一个中。

[0098] 在互补的联接器元件2在联接至元件2和4之前未旋拧到支撑部100的情况下，联接器元件4被用于将互补的元件2旋拧到支撑部100上。为此，当元件2的本体6的前端6A邻接元件4的本体12的肩部125时，锁销8接合在凹口145中的同时进行元件2的本体6沿与元件2在支撑部100上的旋拧方向相对应的方向的旋转运动。例如，在图8的示例中，螺距为直线并且销8被引入凹口145的部分145A中。

[0099] 为了将元件2旋拧到支撑部100上，锁环14的外表面设置有工具腔148(例如，具有六个外表面)，工具腔148被设置为与例如(钥匙)的互补的工具配合，这使得可将安装力矩传递给锁环14并且因此利用销8的第一表面S81A和凹口145A的底壁147A之间的接触使本体6旋转。所述接触为表面接触，以便提供安装力矩(可以很高)的令人满意的传递。工具使得元件2在支撑部100形成包围联接器1的井102的情况下能够被旋拧到管线C1上并且使得互补的元件2在赤手空拳时难以接近。当互补的元件2完全旋拧到管线C1时，工具腔148从井102轴向地突出。换而言之，工具腔148被轴向地放置为至少部分地位于外部肩部125的后部，这使得可减小井102的径向尺寸。

[0100] 当互补的元件2完全旋拧到管线C1上时，于是可使管线C1或C2进给，以导致流体在联接器元件4和互补的联接器元件2之间在通道C中流动。

[0101] 当联接器处于联接构型时，由弹簧22和29产生的元件2和4的排斥力通过销8的平坦后表面S82从元件2传递到元件4，销8的平坦后表面S82沿纵向方向与凹口145的前沿145.1接触。所述表面接触具有保证本体12和6的分离力的良好传递的广阔区域。此外，杠杆15不会吸收所述排斥力，这对于联接器1的机械强度是有利的。

[0102] 在联接器1的锁定构型中，例如在振动的情况下，杠杆15对抗销8解锁到凹口145的外部。杠杆15延伸覆盖凹口145的整个深度，这使得可在销8的第二表面S81B和杠杆15的纵向沿之间获得广泛的表面接触并且使联接器1的锁定牢固。所述表面接触的法线沿平行于轴线X15的直辐射方向定向。替代性，法线形成了相对于所述直辐射方向至多倾斜正或负15°的角度。因此，在锁定位置，容纳在凹口145A或145B中的销8的抵抗杠杆15的力不会导致杠杆14朝其释放销8的位置提升。

[0103] 本体12的沿121和123的外部径向表面与本体6的内表面的沿62和63的内部径向表面互补。

[0104] 在元件2和4的完全安装的构型中，元件4具有较小直径的沿121被安装在互补的元件2具有较小直径的沿63处，并且沿121在覆盖长度L121/63上覆盖沿63。同样地，在所述构型中，元件4具有较大直径的沿123被安装在互补的元件2具有较小直径的沿62处，并且沿123在覆盖长度L121/62上覆盖沿62。在元件2和4的联接期间，双重引导在本体6和密封件19的整个圆周之间在后沿63处有直接接触之前(即，在密封件19与本体6径向密封地配合之前)开始。避免了本体12卡在本体6中并且元件12在本体6中的引导是有利的。

[0105] 为了将联接器1解锁，操作者游戏要通过抵抗弹簧23的回复力按压其后端15B来同时地操纵每个杠杆15。杠杆15的前端15A在狭槽145的轴向水平处径向地释放到狭槽141的外部并且到达其释放位置，其中，杠杆15没有将销8锁定在凹口145中。当操作者进行互补的元件2的本体6相对于锁环14的旋转运动时，销8于是能够离开凹口145。

[0106] 当每个销8离开其凹口145时，由阀7和13产生的推进力(由弹簧9和22弹性地加载)朝狭槽141的口部143驱动销8，这导致将元件2和4分离并且使联接器1回复到分离构型。

[0107] 为了将互补的元件2从其管线C1旋开，当联接器1处于联接位置并且销8被锁定在凹口145中时，操作者预先关闭流体供应，以中断流体在管线C1和C2之间在通道C中流动。

[0108] 操作者使工具与锁环14的腔148配合并且使环14沿与将互补的元件2从支撑部100旋开相对应的方向旋转。销8和杠杆15之间的表面接触将所述力矩传递给互补的元件
2的本体6，这导致将元件2从管线C1旋开。

[0109] 具体地针对具有较大直径的通道C的联接器1而言，当旋开力矩高时，施加在杠杆15上的旋开力趋于使杠杆15恶化。因此，在旋开互补的元件2以将联接器1分离并且通过将销8接合在凹口145的部分145B中而将联接器1重新联接之前，情况优选地与用于将互补的元件2旋拧在支撑部100上相反，以便利用销8和凹口145的部分145B的底部147B之间的表面接触来使互补的元件2的本体6旋转(如图9所示)。

[0110] 元件2和4同时会用开口系统和杠杆15来锁定，有利地，开口系统和杠杆15可在视觉上从外部检查。此外，在锁定期间，当杠杆15在锁定阶段结束时回复到锁定位置时，杠杆15和轴162之间的冲击产生使操作者能够确保联接器1的正确锁定的声音。

[0111] 联接器1包括单个附接的密封垫圈19，密封垫圈19在流体流动通道C的外部被放置在元件4的本体12的外表面上。密封件19被放置在环形空间E中，环形空间E在分离构型中无需组装锁环14或杠杆15就可接近，这在联接器1的分离构型中方便维护的同时通过锁环14保护密封件19。具体地，密封件19由具有圆形的径向截面(即，在具有经过纵向轴线X-X的径向方向的截面平面内)的环形线圈形成，并且密封件19的径向截面的外径D19(与密封件19的径向截面的最大径向尺寸相对应)小于密封件19的前部中的环形空间E的部分的最小径向尺寸D1(即，由壳体126和环14的前表面14A轴向地限定)。因此，足够的空间被布置用于将密封件19安装到壳体126和将密封件19从壳体126拆卸。能够容易更换的密封件19例如在每次联接之前可考虑使用便宜的传统的密封件。例如，在高温流体的情况下，密封件19不一定被设置以抵靠高温，这是比较便宜的。

[0112] 密封件19在本体6和12之间产生径向密封，即，密封件19与本体6在联接构型中径向密封地配合，这甚至保证了振动情况下的密封。

[0113] 锁环14能够从元件4的本体12的前部被安装。因此，与根据EP-A-2,141,402的联接相反，联接至管线C2的本体12的后端12B的直径的选择独立于锁环14的最小内径。因此，没有必要在管线C2具有较大直径的应用的情况下提供中间环，这使得还可消除附加的密封元件的存在。这限制了高温应用的泄漏的风险。珠子18穿过狭槽141被安装，使得锁环14上没有必要有其它的开发。

[0114] 锁环14通过珠子18和第二金属弹性环形物17绕本体12简单地组装。根据与针对其组装所描述的相反的过程，锁环14的拆卸也很简单、无破坏性并且不需要将管线C2从元件4拆卸，这使得可定期地清理本体12的外表面和具体地清理密封件19的壳体126。

[0115] 元件2和4的本体6和12的双重引导使得可限制振动情况下的密封件19的机械偏差。具体地，在联接期间，沿62和63与沿121和123的双重操作在互补的元件2的本体6的前端6A与密封件19接触之前开始。这限制了由密封件19吸收的机械力，这使得可增加密封件19的寿命并且改进其密封。

[0116] 元件2和4的角分度在销8与杠杆15接触之前有效，这例如在互补的元件2的整个长度嵌入其支撑部100中时有利于盲联接。替代性地，分度能够在销8接合在狭槽141之前通过本体6的除了销8以外的元件与本体12的配合来完成。

[0117] 为了允许互补的元件2与其支撑部100的旋拧和旋开，当互补的元件2被锁定在元件4中时，锁环14能够代替使用操纵互补的元件2的特定工具被操纵。这使得可减小互补的元件2的轴向体积，互补的元件2于是不必从由支撑部100形成的井突出。

[0118] 锁环14的旋转引导由主体18完成，这确保了良好的引导精度。在环14的针对锁定或解锁、旋拧或旋开的旋转期间，管线C2没有扭转地偏置。

[0119] 元件2和4的本体6和12在联接器1的锁定位置中的双重引导确保了互补的元件2的本体6的精确的旋转驱动，这使得在不将密封件19卡住并损坏的情况下可将互补的元件2旋拧或旋开。

[0120] 联接器1的具有两个狭槽141和两个直径对置的销8的结构使得在旋拧操作和旋开操作期间可使接触的表面的接合结构最佳。

[0121] 替代性地，销8能够绕轴线X-X被分布成与180°不同的角度α。此外，销8能够具有不同的宽度。狭槽141于是还具有不同的宽度L141以适合于每个销8的宽度L8。所述替代性的示例使得能够防止错误，如果数个类型的联接器1在附近被使用，这有利于避免使电路混淆。

[0122] 与销8的侧表面S81不平行的部分S81A和S81B使得可根据销8是否邻接在凹口147A、147B处或邻接杠杆15来优化接触。表面S81A和S81B被布置在每个侧表面S81处，以根据销8是否被布置在凹口145的部分145A或145B中的一个或另一个中来优化接触。

[0123] 在联接构型中，销8的后表面S82和凹口145之间的轴向表面接触和销8的第一表面S81A和底壁147之间的表面接触以及销8的第二表面S81B和杠杆15之间的表面接触具有广泛的表面区域。因此，卡口联接器尤其在联接器1承受振动时十分坚固。

[0124] 在联接器1的分离构型中，阀13的平坦表面132沿纵向方向与本体12的前端12A的前表面齐平，以限制污染的风险。

[0125] 图13和图14示出了根据本发明的一个替代性实施例的联接器元件4000，其中，凹口145各自包括在相应的狭槽141的单侧延伸的单个部分145A。在那种情况下，环14的锁定由于环14仅沿一个方向的旋转是可能的，苏送一个方向与销8在凹口145中的进入方向相对应。

[0126] 在本发明的未示出的另一替代性实施例中，珠子18由其它的固定元件(例如，滚子)或由安装在壳体中的绕轴线X-X分布的简单的阻碍物(例如，凸耳)来代替。在后一种情况下，锁环14可能相对于本体12不旋转。

[0127] 在附图中示出的实施例中，锁环14相对于本体12的旋转使得在锁定和解锁期间，当管线C2在锁定或解锁之前被连接至元件4时，不可将管线C2扭转地偏置。

[0128] 当锁环14绕本体12不可移动时，杠杆15能够在狭槽141中被铰接地且旋转地安装在本体12上。

[0129] 在本发明的另一替代性实施例中，凹口145的定向相对于纵向轴线X-X倾斜斌切割包括轴向分量和圆周分量。当轴向分量沿销8在凹口145中前进的方向向前定向时，联接器1的轴向体积增大并且互补的元件2在元件4中的超程对联接来说是必要的。当轴向分量朝后部定向时，由杠杆15吸收的锁定力被加重。

[0130] 用于将元件2和4的本体6和12连接至管线C1和C2的螺纹64和127是内螺纹，但是替代性地，螺纹64和127可以是外螺纹。

[0131] 销8能够被具有不同几何构型的相对于互补的元件2的本体6径向突出的部分代替。

[0132] 在未示出的另一替代性实施例中，仅元件4或互补的元件2装备有阀13或17。

[0133] 在本发明的背景下，所描述的不同的替代性实施例可以至少部分地相互结合。例如，可设置包括凹口145的锁环14，所述凹口145仅包含单个部分145A或145B并结合倾斜定向的凹口145。

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用于管线的可拆卸连接的卡口联接器

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