技术领域
[0001] 本实用新型属于铝电解生产技术领域,涉及一种铝电解阳极导杆连接装置。
背景技术
[0002] 目前铝电解行业的阳极导杆与铸
钢爪一般采用铝钢爆炸焊片直接进行过度连接,而这种连接方式的不足之处是
焊接不够牢固,使用时间长会发生导杆开焊、弯曲、损伤导致导杆组无法满足铝电解生产而下线维修。
电解槽由于
磁场原因,造成
电流分布不均匀,阳极导杆电流强度大,使得焊片处在几分钟内
温度升高而
熔化,铝阳极导杆与铸钢爪分离。此外,在铝电解生产过程中铝钢爆炸片处
电压压降较大,增加铝电解生产用电成本。因此铝电解工作者对其进行了大量的研究,并
申请了很多此方面的
专利,例如专利201420368530.7采用两个斜置分岔导杆连接原导杆与钢爪体,这种连接方式虽然降低了铝电解过程中的压降,并使得通过钢爪的电流均匀分布,但是这种连接仍然存在很大的不足。首先,分岔导杆与原导杆必须采用侧焊,不易操作,焊接难度大,连接不牢靠,导致焊接
质量差,影响电流的均匀分布;其次,这种连接方式,需要将两根分岔导杆分别与原导杆和铸钢爪焊接起来,就会产生4个
焊缝,增加了焊接工作量,并且这种连接方式首先需要对分岔导杆的一端做斜面加工处理,造成材料的浪费。实用新型内容
[0003] 本实用新型要解决的问题是针对
现有技术存在的不足,提供一种连接[0004] 强度高,电流分布均匀性好、
导电性好、能大幅度降低连接处电压压降、操作简单的阳极导杆连接装置。
[0005] 本实用新型通过以下技术方案实现:
[0006] 一种铝电解阳极导杆连接装置,包括铸钢爪、铝阳极导杆和分岔铝导杆,所述分岔铝导杆为倒Y形,向上的一端与铝阳极导杆垂直连接,向下的两端与铸钢爪垂直连接。
[0007] 所述的分岔铝导杆向上的一端与铝阳极导杆通过铝-铝同种材料焊接固定。
[0008] 所述的分岔铝导杆向下的两端与铸钢爪通过铝钢爆炸焊片焊接固定。
[0009] 所述分岔铝导杆的上部长度以方便进行焊接为准,无具体要求,下部的两[0010] 个分岔杆的长度根据实际电流大小决定,位于铸钢爪平面的两边缘处。
[0011] 本实用新型一种铝电解阳极导杆连接装置有如下效果:
[0012] (1)本实用新型阳极导杆组可大幅度降低原铝导杆组在铝电解生产过程中的爆炸焊处的压降。根据并联分流原理,通过改造的
爆炸焊接压降是原铝导杆的一半左右。
[0013] (2)本实用新型通过将铝阳极导杆分成两个分岔杆,提高焊接质量,可使通过每个钢爪的电流均匀分布,同时降低铝导杆
电阻,增强导电性,在铝电解生产过程中有效降低
水平电流,提高电解槽内铝液
稳定性,减少因电流
密度不均而引起的滚铝、铝液
波动、铝液二次反应等现象,进而提高电解电流效率。
[0014] (3)本实用新型的铝阳极导杆与分岔铝导杆的上部进行同种材料垂直焊接,使得焊接质量好,连接强度高,焊接操作简单,并且可实现自动化焊接,提高工作效率,减少导杆开焊、弯曲、损伤等现象。
附图说明
[0015] 图1是本实用新型的主视结构示意图。
[0016] 图中:1为铝阳极导杆、2为分岔铝导杆、3为铝钢爆炸焊片、4为铸钢爪、5为阳极炭
块。
[0017] 图2是本实用新型的侧视结构示意图。
[0018] 图3是本实用新型一种铝电解阳极导杆与钢爪的连接装置中的分岔铝导杆的结构示意图。
具体实施方式
[0019] 下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明。
[0020] 如图1所示,一种铝电解阳极导杆连接装置,包括铸钢爪4、铝阳极导杆1和分岔铝导杆2,所述分岔铝导杆2为倒Y形,向上的一端与铝阳极导杆1垂直连接,向下的两端与铸钢爪4垂直连接。
[0021] 所述的分岔铝导杆2向上的一端与铝阳极导杆1通过同种材料焊接固定。
[0022] 所述的分岔铝导杆2向下的两端与铸钢爪4通过铝钢爆炸焊片3焊接固定。
[0023] 首先将铸钢爪4与分岔铝导杆2的下部通过铝钢爆炸焊片3进行垂直
对焊,进行过度连接;其次将铝阳极导杆1与分岔铝导杆2的上部进行同种材料垂直对焊。