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一种内吸式烟道成型机

阅读：52发布：2021-02-13

专利汇可以提供一种内吸式烟道成型机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种内吸式烟道成型机，属烟道生产技术领域。本实用新型包括机架、内模、外模组件、输送支架、电气控制系统、液压系统、真空泵，所述内模通过连接板装配在机架中的内模支架上，所述机架一端装配有行走导轨，行走导轨上面放置有外模组件，所述外模组件包括可调节外模、行走小车和行走轨道，所述行走小车装配在行走轨道上，行走小车带动可调节外模进入或退出机架中，所述输送支架装配在行走轨道一侧，输送支架与行走小车配合使用用来输送可调节外模，所述电气系统和液压系统是整个生产过程的动力源，本实用新型节约成本，大大降低了投资成本，产品合格率高。，下面是一种内吸式烟道成型机专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种内吸式烟道成型机，其特征在于：它包括机架(1)、内模(2)、外模组件(3)、输送支架(5)、电气控制系统(4)、液压系统(6)、真空泵(7)，所述内模(2)通过连接板(34)装配在机架(1)中的内模支架(8)上，所述机架(1)一端装配有外模组件(3)，所述外模组件(3)包括可调节外模(59)、行走小车(61)和行走轨道(60)，所述行走小车(61)装配在行走轨道(60)上，行走小车(61)带动可调节外模(59)进入或退出机架(1)中，所述输送支架(5)装配在行走轨道(60)一侧，输送支架(5)与行走小车(61)配合使用用来输送可调节外模(59)，所述电气控制系统(4)和液压系统(6)是整个生产过程的动力源。
2.根据权利要求1所述一种内吸式烟道成型机，其特征在于：所述机架(1)包括上机架(9)、下机架(10)和内模支架(8)，所述上机架(9)两侧焊接有支座Ⅰ(16)、支座Ⅱ(18)、上弹簧支脚(15)，所述支座Ⅱ(18)通过销轴与螺杆(69)的一端连接，所述螺杆(69)另一端通过螺母与压板(12)连接，所述压板(12)一端装配有压头(13)，所述支座Ⅰ(16)上装配有油顶Ⅰ(17)，所述油顶Ⅰ(17)另一端铰接在压板(12)上，所述油顶Ⅰ(17)以螺杆(69)和压板(12)交点为支点带动压头(13)做弧形运动，压头(13)用来压紧生产中的侧墙板(62)，将侧墙板(62)压紧在机架1上，防止侧墙板(62)下面漏浆，所述上机架(9)内两侧焊接有承重座(14)，所述承重座(14)与支撑座(66)配合使用，用来承载可调节外模(59)的重量，所述上机架(9)两端装配有振动泵(19)，上机架(9)一端装配有导向轮Ⅰ(11)，所述导向轮Ⅰ(11)中间装配有内模支架(8)；
所述内模支架(8)包括导向装置(20)和支架(21)，所述导向装置(20)装配在支架(21)中，所述支架(21)下面装配“V”型轮(22)，所述导向装置(20)上装配有导向轮Ⅱ(23)和限位板(24)，所述导向轮Ⅱ(23)和所述限位板(24)配合使用，用来控制导向装置(20)在支架(21)中只能做上下运动，所述导向装置(20)上装配有油顶Ⅱ(26)和油顶Ⅲ(25)，所述油顶Ⅱ(26)与内模(2)通过法兰连接，所述油顶Ⅱ(26)用来控制内模(2)的收张状态，所述油顶Ⅲ(25)一端铰接在导向装置(20)上，另一端固定在支架(21)上，所述油顶Ⅲ(25)是导向装置(20)做上下运动的动力源，实现内模(2)的升降；
所述下机架(10)包括活动支架(28)和固定支架(29)，所述活动支架(28)和固定支架(29)上焊接有轨道，所述轨道与行走轨道(60)平行，所述固定支架(29)上装配有下弹簧支脚(27)，所述活动支架(28)与固定支架(29)通过升降装置(31)连接，所述油顶Ⅳ(30)一端铰接在活动支架(28)上，另一端铰接在固定支架(29)上，在油顶Ⅳ(30)和升降装置(31)的配合作用下控制活动支架(28)的升高和降低，所述上机架(9)与下机架(10)通过上弹簧支脚(15)和下弹簧支脚(27)连接。
3.根据权利要求1所述一种内吸式烟道成型机，其特征在于：所述内模(2)包括墙板组件(36)、定位板组件(43)、内模收张组件(39)、十字支撑(40)、治具(37)，所述若干内模收张组件(39)通过传动轴(41)和螺栓连接，所述传动轴(41)一端焊接有法兰(33)，所述法兰(33)连接外部油顶Ⅱ(26)，在油顶Ⅱ(26)的作用下实现内模(2)的收张，所述传动轴(41)穿过十字支撑(40)中心方块，所述治具(37)装配在内模(2)两端，所述内模(2)其中一端的治具(37)上焊接有下锁扣(38)，所述治具又来控制烟道产品的厚度与长度；
所述墙板组件(36)由两个左右墙板(44)、一个上墙板(42)、一个下墙板(52)组成，所述上墙板包括上墙板Ⅰ(51)和上墙板Ⅱ(50),所述左右墙板(44)、上墙板Ⅰ(51)、上墙板Ⅱ(50)和下墙板(52)内部均为密封的空腔结构，空腔由钢板折弯焊接、铝合金挤压成型或塑料挤塑成型，所述左右墙板(44)、上墙板(42)和下墙板(52)外表面均匀制作有透气孔，在生产使用时透气孔外面覆盖一层滤布，所述左右墙板(44)、上墙板(42)和下墙板(52)一端制作有出水管(32)，所述出水管(32)通过管道与真空泵(7)连接，用来抽吸所述左右墙板(44)、上墙板(42)和下墙板(52)生产过程中所产生的水份，所述左右墙板(44)、下墙板(52)和上墙板Ⅰ(51)内侧焊接有扣板(47)和挡板Ⅰ(45)，所述扣板(47)用来调节内模(2)的规格尺寸，所述左右墙板(44)一端焊接有连接板(34)，左右墙板(44)上面焊接有定位条(46)，所述上墙板Ⅱ(50)一端焊接有上锁扣(49)一端焊接有旋转扣(35)，所述上锁扣(49)与下锁扣(38)配合使用，所述旋转扣(35)能旋转固定在治具(37)上，所述上锁扣(49)、下锁扣(38)和旋转扣(35)的作用是用来支撑在生产过程中上墙板Ⅱ(50)脱离内模(2)时候的重量，所述上墙板Ⅰ(51)内两侧制作有定位块(48)，所述定位块(48)与定位条(46)配合使用，用来固定和支撑上墙板Ⅰ(51)在内模(2)中的位置，所述上墙板Ⅱ(50)活动放置于上墙板Ⅰ(51)上，所述上墙Ⅱ(50)在生产过程中与上墙板(42)脱离用来支撑烟道成品的上表面，以防生产的时候上表面塌陷；
所述定位板组件(43)包括两个侧插板(56)，一个下插板(58)、一个上插板(57)，所述侧插板(56)、下插板(58)和上插板(57)内侧制作有支座(55)和导柱(53)，所述支座(55)通过轴承和销轴与内模收张组件(39)连接，所述导柱(53)与十字支撑(40)配合使用，所述导柱(53)在十字支撑(39)中做活塞运动，所述侧插板(56)、下插板(58)和上插板(57)一端制作有挡板Ⅱ(54)，所述挡板Ⅰ(45)和挡板Ⅱ(54)配合使用通过螺栓固定，所述侧插板(56)，下插板(58)和上插板(57)插入扣板(47)中与左右墙板(44)、下墙板(52)和上墙Ⅰ(51)连接，所述侧插板(56)，下插板(58)和上插板(57)插入扣板(47)中的阶数不同所形成的内模(2)规格不同。
4.根据权利要求1所述一种内吸式烟道成型机，其特征在于：所述可调节外模(59)包括侧墙板(62)和底托板(67)，所述侧墙板(62)两侧焊接有连接座(65)，所述底托板(67)两侧装配有调节机构(64)、支撑架(70)和支撑座(66)，所述调节机构(64)通过丝杆(71)、丝套(72)、螺杆(69)组装而成，支撑架(70)用来支撑调节机构(64)的重量，防止丝杆(71)变形，所述螺杆(69)通过螺母与连接座(65)连接，所述支撑座(66)底面焊接有“V”轨道(68)，“V”轨道(68)能在输送支架(5)上滑动，所述底托板(67)两端分别装配有齿轮组件(73)和滚筒(63)，所述齿轮组件(73)上装配有链轮Ⅰ(74)，所述底托板(67)上覆盖有输送带(76)，所述输送带(76)两端与链条(75)两端连接，形成一个封闭的运动链，所述链条(75)绕在链轮Ⅰ(74)上，齿轮组件(73)的转动带动链条(75)和输送带(76)的转动，同时输送带(76)将烟道产品运送到可调节外模(59)外面；
所述行走小车(61)上装配有输送轮(77)和行走轮(79)，所述输送轮(77)和行走轮(79)一端装配有链轮Ⅱ(78)，所述链轮Ⅱ(78)通过带传动副或链传动副与马达(80)连接，所述行走轮(79)在行走轨道(60)上运动。
5.根据权利要求1所述一种内吸式烟道成型机，其特征在于：所述输送支架(5)上装配有装配有输送轮(77)和马达(80)，所述输送轮(77)用来输送可调节外模(59)和烟道成品。

说明书全文

一种内吸式烟道成型机

技术领域

[0001] 本实用新型涉及一种烟道成型机，尤其涉及一种内吸式烟道成型机，适用于烟道制品的批量生产，属机械自动化生产技术领域。

背景技术

[0002] 烟道在建筑业有着广泛的应用，特别广泛应用于居民住宅楼的排烟气道，以往生产出的水泥烟道，大部分采用手工，近年来，我公司研究并生产了多种烟道成型机，有全自动化和半自动化的，大大提高了生产效率和合格率，生产出的烟道制品壁厚均匀，强度高，使烟道机械化生产得到了广泛的应用；但也存在一些问题，比如用工成本高，劳动强度大；在市场的强烈需求下，我公司自主研发了一种内吸式烟道成型机，降低了投资成本，减少劳动。
发明内容

[0003] 本实用新型的目的是克服现有技术的不足之处，提供一种内吸式烟道成型机，实现了一外模和一内模生产多种规格的烟道产品，并通过自动化操作大大降低了劳动量，节约了用工成本。

[0004] 本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种内吸式烟道成型机，它包括机架、内模、外模组件、输送支架、电气控制系统、液压系统、真空泵，所述内模通过连接板装配在机架中的内模支架上，所述机架一端装配外模组件，所述外模组件包括可调节外模、行走小车和行走轨道，所述行走小车装配在行走轨道上，行走小车带动可调节外模进入或退出机架中，所述输送支架装配在行走轨道一侧，输送支架与行走小车配合使用用来输送可调节外模，所述电气控制系统和液压系统是整个生产过程的动力源。

[0005] 所述机架包括上机架、下机架和内模支架，所述上机架两侧焊接有支座Ⅰ、支座Ⅱ、上弹簧支脚，所述支座Ⅱ通过销轴与螺杆的一端连接，所述螺杆另一端通过螺母与压板连接，所述压板一端装配有压头，所述支座Ⅰ上装配有油顶Ⅰ，所述油顶Ⅰ另一端铰接在压板上，所述油顶Ⅰ以螺杆和压板交点为支点带动压头做弧形运动，压头用来压紧生产中的侧墙板，将侧墙板压紧在机架上，防止侧墙板下面漏浆，所述上机架内两侧焊接有承重座，所述承重座与支撑座配合使用，用来承载可调节外模的重量，所述上机架两端装配有振动泵，上机架一端装配有导向轮Ⅰ，所述导向轮Ⅰ中间装配有内模支架；

[0006] 所述内模支架包括导向装置和支架，所述导向装置装配在支架中，所述支架下面装配“V”型轮，所述导向装置上装配有导向轮Ⅱ和限位板，所述导向轮Ⅱ和所述限位板配合使用，用来控制导向装置在支架中只能做上下运动，所述导向装置上装配有油顶Ⅱ和油顶Ⅲ，所述油顶Ⅱ与内模通过法兰连接，所述油顶Ⅱ用来控制内模的收张状态，所述油顶Ⅲ一端铰接在导向装置上，另一端固定在支架上，所述油顶Ⅲ是导向装置做上下运动的动力源，实现内模的升降；

[0007] 所述下机架包括活动支架和固定支架，所述活动支架和固定支架上焊接有轨道，所述轨道与行走轨道平行，所述固定支架上装配有下弹簧支脚，所述活动支架与固定支架通过升降装置连接，所述油顶Ⅳ一端铰接在活动支架上，另一端铰接在固定支架上，在油顶Ⅳ和升降装置的配合作用下控制活动支架的升高和降低，所述上机架与下机架通过上弹簧支脚和下弹簧支脚连接。

[0008] 所述内模包括墙板组件、定位板组件、内模收张组件、十字支撑、治具，所述若干内模收张组件通过传动轴和螺栓连接，所述传动轴一端焊接有法兰，所述法兰连接外部油顶Ⅱ，在油顶Ⅱ的作用下实现内模的收张，所述传动轴穿过十字支撑中心方块，所述治具装配在内模两端，所述内模其中一端的治具上焊接有下锁扣，所述治具又来控制烟道产品的厚度与长度；

[0009] 所述墙板组件由两个左右墙板、一个上墙板、一个下墙板组成，所述上墙板包括上墙板Ⅰ和上墙板Ⅱ,所述左右墙板、上墙板Ⅰ、上墙板Ⅱ和下墙板内部均为密封的空腔结构，空腔腔体由钢板折弯焊接、铝合金挤压成型或塑料挤塑成型，所述左右墙板、上墙板和下墙板外表面均匀制作有透气孔，在生产使用时透气孔外面覆盖一层滤布，所述左右墙板、上墙板和下墙板一端制作有出水管，所述出水管通过管道与真空泵连接，用来抽吸所述左右墙板、上墙板和下墙板生产过程中所产生的水份，所述左右墙板、下墙板和上墙板Ⅰ内侧焊接有扣板和挡板Ⅰ，所述扣板用来调节内模的规格尺寸，所述左右墙板一端焊接有连接板，左右墙板上面焊接有定位条，所述上墙板Ⅱ一端焊接有上锁扣一端焊接有旋转扣，所述上锁扣与下锁扣配合使用，所述旋转扣能旋转固定在治具上，所述上锁扣、下锁扣和旋转扣的作用是用来支撑在生产过程中上墙板Ⅱ脱离内模时候的重量，所述上墙板Ⅰ内两侧制作有定位块，所述定位块与定位条配合使用，用来固定和支撑上墙板Ⅰ在内模中的位置，所述上墙板Ⅱ活动放置于上墙板Ⅰ上，所述上墙Ⅱ在生产过程中与上墙板脱离用来支撑烟道成品的上表面，以防生产的时候上表面塌陷。

[0010] 所述定位板组件包括两个侧插板，一个下插板、一个上插板，所述侧插板、下插板和上插板内侧制作有支座和导柱，所述支座通过轴承和销轴与内模收张组件连接，所述导柱与十字支撑配合使用，所述导柱在十字支撑中做活塞运动，所述侧插板、下插板和上插板一端制作有挡板Ⅱ，所述挡板Ⅰ和挡板Ⅱ配合使用通过螺栓固定，所述侧插板，下插板和上插板插入扣板中与左右墙板、下墙板和上墙Ⅰ连接，所述侧插板，下插板和上插板插入扣板中的阶数不同所形成的内模规格不同。

[0011] 所述可调节外模包括侧墙板和底托板，所述侧墙板两侧焊接有连接座，所述底托板两侧装配有调节机构、支撑架和支撑座，所述调节机构通过丝杆、丝套、螺杆组装而成，支撑架用来支撑调节机构的重量，防止丝杆变形，所述螺杆通过螺母与连接座连接，所述支撑座底面焊接有“V”轨道，“V”轨道能在输送支架上滑动，所述底托板两端分别装配有齿轮组件和滚筒，所述齿轮组件上装配有链轮Ⅰ，所述底托板上覆盖有输送带，所述输送带两端与链条两端连接，形成一个封闭的运动链，所述链条绕在链轮Ⅰ上，齿轮组件的转动带动链条和输送带的转动，同时输送带将烟道产品运送到可调节外模外面；

[0012] 所述行走小车上装配有输送轮和行走轮，所述输送轮和行走轮一端装配有链轮Ⅱ，所述链轮Ⅱ通过带传动副或链传动副与马达连接，所述行走轮在行走轨道上运动。

[0013] 所述输送支架上装配有装配有输送轮和马达，所述输送轮用来输送可调节外模和烟道成品。

[0014] 本实用新型的优点是：该实用新型所使用的外模和内模都可以调节，实现一外模和一内模能生产多种规格的产品，在自动化的操作下，可调节外模自动进入机架中，自动与内模调节好规格，进行生产，生产结束后可调节外模自动退出，上墙板Ⅰ与可调节外模一起退出，防止烟道制品上面的塌陷，可调节外模和上墙板Ⅰ经过输送支架能循环使用，大大降低了内模的投资成本，节约了用工成本，提高产品的合格率。附图说明

[0015] 下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明：

[0016] 图1为本实用新型主体结构示意图；

[0017] 图2为本实用新型机架结构示意图；

[0018] 图3为本实用新型上机架结构示意图；

[0019] 图4为本实用新型内模支架结构示意图；

[0020] 图5为本实用新型下机架示意图；

[0021] 图6为本实用新型内模结构示意图；

[0022] 图7为本实用新型内模爆炸示意图；

[0023] 图8为本实用新型墙板组件爆炸示意图；

[0024] 图9为本实用新型定位板组件爆炸示意图；

[0025] 图10为本实用新型外模组件结构示意图；

[0026] 图11为本实用新型可调节外模结构示意图；

[0027] 图12为本实用新型行走小车结构示意图；

[0028] 图中：1、机架，2、内模，3、外模组件，4、电气控制系统，5、输送支架，6、液压系统，7、真空泵，8、内模支架，9、上机架，10、下机架，11、导向轮Ⅰ，12、压板，13、压头，14、承重座，
15、上弹簧支脚，16、支座Ⅰ，17、油顶Ⅰ，18、支座Ⅱ，19、振动泵，20、导向装置，21、支架，22、“V”型轮，23、导向轮Ⅱ，24、限位板，25、油顶Ⅲ，26、油顶Ⅱ，27、下弹簧支脚，28、活动支架，
29、固定支架，30、油顶Ⅳ，31、升降装置，32、出水管，33、法兰，34、连接板，35、旋转扣，36、墙板组件，37、治具，38、下锁扣，39、内模收张组件，40、十字支撑，41、传动轴，42、上墙板，43、定位板组件，44、左右墙板，45、挡板Ⅰ，46、定位条，47、扣板，48、定位块，49、上锁扣，50、上墙板Ⅱ，51、上墙板Ⅰ，52、下墙板，53、导柱，54、挡板Ⅱ，55、支座，56、侧插板，57、上插板，
58、下插板，59、可调节外模，60、行走轨道，61、行走小车，62、侧墙板，63、滚筒，64、调节机构，65、连接座，66、支撑座，67、底托板，68、“V”型轨道，69、螺杆，70、支撑架，71、丝杆，72、丝套，73、齿轮组件，74、链轮Ⅰ，75、链条，76、输送带，77、输送轮，78、链轮Ⅱ，79、行走轮，80、马达。

具体实施方式

[0029] 下面结合实施例对本实用新型进一步说明。

[0030] 如图所示：一种内吸式烟道成型机，它包括机架1、内模2、外模组件3、输送支架5、电气控制系统4、液压系统6、真空泵7，所述内模2通过连接板34装配在机架1中的内模支架8上，所述机架1一端装配有外模组件3，所述外模组件3包括可调节外模59、行走小车61和行走轨道60，所述行走小车61装配在行走轨道60上，行走小车61带动可调节外模59进入或退出机架1中，所述输送支架5装配在行走轨道60一侧，输送支架5与行走小车61配合使用用来输送可调节外模59，所述电气控制系统4和液压系统6是整个生产过程的动力源。

[0031] 所述机架1包括上机架9、下机架10和内模支架8，所述上机架9两侧焊接有支座Ⅰ16、支座Ⅱ18、上弹簧支脚15，所述支座Ⅱ18通过销轴与螺杆69的一端连接，所述螺杆69另一端通过螺母与压板12连接，所述压板12一端装配有压头13，所述支座Ⅰ16上装配有油顶Ⅰ17，所述油顶Ⅰ17另一端铰接在压板12上，所述油顶Ⅰ17以螺杆69和压板12
交点为支点带动压头13做弧形运动，压头13用来压紧生产中的侧墙板62，将侧墙板62压紧在机架1上，防止侧墙板62下面漏浆，所述上机架9内两侧焊接有承重座14，所述承重座14与支撑座66配合使用，用来承载可调节外模59的重量，所述上机架9两端装配有振动泵19，上机架9一端装配有导向轮Ⅰ11，所述导向轮Ⅰ11中间装配有内模支架8；

[0032] 所述内模支架8包括导向装置20和支架21，所述导向装置20装配在支架21中，所述支架21下面装配“V”型轮22，所述导向装置20上装配有导向轮Ⅱ23和限位板24，所述导向轮Ⅱ23和所述限位板24配合使用，用来控制导向装置20在支架21中只能做上下运动，所述导向装置20上装配有油顶Ⅱ26和油顶Ⅲ25，所述油顶Ⅱ26与内模2通过法兰连接，所述油顶Ⅱ26用来控制内模26的收张状态，所述油顶Ⅲ25一端铰接在导向装置20上，另一端固定在支架21上，所述油顶Ⅲ25是导向装置20做上下运动的动力源，实现内模
2的升降；

[0033] 所述下机架10包括活动支架28和固定支架29，所述活动支架28和固定支架29上焊接有轨道，所述轨道与行走轨道60平行，所述固定支架29上装配有下弹簧支脚27，所述活动支架28与固定支架29通过升降装置31连接，所述油顶Ⅳ30一端铰接在活动支架
28上，另一端铰接在固定支架29上，在油顶Ⅳ30和升降装置31的配合作用下控制活动支架28的升高和降低，所述上机架9与下机架10通过上弹簧支脚15和下弹簧支脚27连接。

[0034] 所述内模2包括墙板组件36、定位板组件43、内模收张组件39、十字支撑40、治具37，所述若干内模收张组件39通过传动轴41和螺栓连接，所述传动轴41一端焊接有法兰
33，所述法兰33连接外部油顶Ⅱ26，在油顶Ⅱ26的作用下实现内模2的收张，所述传动轴
41穿过十字支撑40中心方块，所述治具37装配在内模2两端，所述内模2其中一端的治具
37上焊接有下锁扣38，所述治具又来控制烟道产品的厚度与长度；

[0035] 所述墙板组件36由两个左右墙板44、一个上墙板42、一个下墙板52组成，所述上墙板包括上墙板Ⅰ51和上墙板Ⅱ50,所述左右墙板44、上墙板Ⅰ51、上墙板Ⅱ50和下墙板52内部均为密封的空腔结构，空腔由钢板折弯焊接、铝合金挤压成型或塑料挤塑成型，所述左右墙板44、上墙板42和下墙板52外表面均匀制作有透气孔，在生产使用时透气孔外面覆盖一层滤布，所述左右墙板44、上墙板42和下墙板52一端制作有出水管32，所述出水管32通过管道与真空泵7连接，用来抽吸所述左右墙板44、上墙板42和下墙板52生产过程中所产生的水份，所述左右墙板44、下墙板52和上墙板Ⅰ51内侧焊接有扣板47和挡板Ⅰ45，所述扣板47用来调节内模2的规格尺寸，所述左右墙板44一端焊接有连接板34，左右墙板44上面焊接有定位条46，所述上墙板Ⅱ50一端焊接有上锁扣49一端焊接有旋转扣35，所述上锁扣49与下锁扣38配合使用，所述旋转扣35能旋转固定在治具37上，所述上锁扣49、下锁扣38和旋转扣35的作用是用来支撑在生产过程中上墙板Ⅱ50脱离内模
2时候的重量，所述上墙板Ⅰ51内两侧制作有定位块48，所述定位块48与定位条46配合使用，用来固定和支撑上墙板Ⅰ51在内模2中的位置，所述上墙板Ⅱ50活动放置于上墙板Ⅰ51上，所述上墙Ⅱ50在生产过程中与上墙板42脱离用来支撑烟道成品的上表面，以防生产的时候上表面塌陷。

[0036] 所述定位板组件43包括两个侧插板56，一个下插板58、一个上插板57，所述侧插板56、下插板58和上插板57内侧制作有支座55和导柱53，所述支座55通过轴承和销轴与内模收张组件39连接，所述导柱53与十字支撑40配合使用，所述导柱53在十字支撑39中做活塞运动，所述侧插板56、下插板58和上插板57一端制作有挡板Ⅱ54，所述挡板Ⅰ45和挡板Ⅱ54配合使用通过螺栓固定，所述侧插板56，下插板58和上插板57插入扣板47中与左右墙板44、下墙板52和上墙Ⅰ51连接，所述侧插板56，下插板58和上插板57插入扣板47中的阶数不同所形成的内模2规格不同。

[0037] 所述可调节外模59包括侧墙板62和底托板67，所述侧墙板62两侧焊接有连接座65，所述底托板67两侧装配有调节机构64、支撑架70和支撑座66，所述调节机构64通过丝杆71、丝套72、螺杆69组装而成，支撑架70用来支撑调节机构64的重量，防止丝杆71变形，所述螺杆69通过螺母与连接座65连接，所述支撑座66底面焊接有“V”轨道68，“V”轨道68能在输送支架5上滑动，所述底托板67两端分别装配有齿轮组件73和滚筒63，所述齿轮组件73上装配有链轮Ⅰ74，所述底托板67上覆盖有输送带76，所述输送带76两端与链条75两端连接，形成一个封闭的运动链，所述链条75绕在链轮Ⅰ74上，齿轮组件73的转动带动链条75和输送带76的转动，同时输送带76将烟道产品运送到可调节外模59外
面；

[0038] 所述行走小车61上装配有输送轮77和行走轮79，所述输送轮77和行走轮79一端装配有链轮Ⅱ78，所述链轮Ⅱ78通过带传动副或链传动副与马达80连接，所述行走轮
79在行走轨道60上运动。

[0039] 所述输送支架5上装配有装配有输送轮77和马达80，所述输送轮77用来输送可调节外模59和烟道成品。

[0040] 工作过程：本实用新型使用时，上墙板Ⅰ和内模套上滤布，上墙板Ⅰ放置在内模上，内模两端套上治具，张紧内模，上锁扣和下锁扣扣紧，旋转扣扣紧在治具上，内模外面围上一层钢丝网，可调节外模在行走小车的带动下进入机架中，在油顶Ⅳ和升降装置的作用下，外模组件落在机架上并与行走小车脱离，同时内模在油顶Ⅲ的作用下落在可调节外模上，合上墙板，开始上料、振动、吸水的操作，待没有水珠抽出时关闭真空泵，内模收缩，上墙板Ⅱ在治具的支撑下与上墙板Ⅰ分离用来支撑烟道制品的上面，以防烟道上边面塌陷，升起可调节外模和行走小车，同时内模也随着升起，可调节外模落在行走小车上，在行走小车的带动下退出机架，可调节外模、烟道制品和上墙板Ⅱ通过输送支架将烟道制品输送到晾晒区，上墙板Ⅱ和调节式外模循环使用。

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