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一种冷式高压油缸体的铸造砂箱

阅读:478发布:2021-06-15

专利汇可以提供一种冷式高压油缸体的铸造砂箱专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种 水 冷式高压油缸体的 铸造 砂 箱,包括下 箱体 ,所述下箱体上设有 锁 紧装置,所述下箱体通过锁紧装置连接有上箱体,所述锁紧装置包括连接臂,所述连接臂上穿插有 螺纹 套,所述螺纹套内 螺纹连接 有螺纹杆,所述螺纹杆的一端固定连接有转盘,所述下箱体上设有凹槽,所述转盘转动连接在凹槽内,所述转盘的另一端固定连接有把手,所述螺纹套上设有缓冲装置。本发明通过转动把手,使得螺纹杆转动,通过螺纹套、连接臂等结构,从而锁紧上箱体和下箱体,转动把手,使得箱体锁紧过程中,缓冲装置作用,两转动杆间的夹 角 改变,滑 块 移动,第一 弹簧 伸长,第二弹簧也伸长,从而使得锁紧过程更平缓,提高装置使用寿命。,下面是一种冷式高压油缸体的铸造砂箱专利的具体信息内容。

1.一种冷式高压油缸体的铸造砂箱,包括下箱体(1),其特征在于,所述下箱体(1)上设有紧装置,所述下箱体(1)通过锁紧装置连接有上箱体(2),所述锁紧装置包括连接臂(3),所述连接臂(3)上穿插有螺纹套(4),所述螺纹套(4)内螺纹连接有螺纹杆(5),所述螺纹杆(5)的一端固定连接有转盘(7),所述下箱体(1)上设有凹槽,所述转盘(7)转动连接在凹槽内,所述转盘(7)的另一端固定连接有把手(6),所述螺纹套(4)上设有缓冲装置,所述上箱体(2)通过卡接装置连接在连接臂(3)上。
2.根据权利要求1所述的一种水冷式高压油缸体的铸造砂箱,其特征在于,所述缓冲装置包括连接板(9)和缓冲板(13),所述连接板(9)内设有滑槽,所述滑槽内对称滑动连接有两个滑(10),两个所述滑块(10)之间固定连接有第一弹簧(11),两个所述滑块(10)上均转动连接有转动杆(12),所述转动杆(12)背离滑块(10)的一端均转动连接在缓冲板(13)上,所述连接板(9)的下侧固定连接有第二弹簧(14),所述第二弹簧(14)背离连接板(9)的一端固定连接在连接臂(3)上。
3.根据权利要求1所述的一种水冷式高压油缸体的铸造砂箱,其特征在于,所述卡接装置包括安装板(15)和插槽,所述安装板(15)上固定连接有T形插销(16),所述安装板(15)上对称固定连接有两个第三弹簧(17),两个所述第三弹簧(17)对称设置在T形插销(16)的两侧。
4.根据权利要求1所述的一种水冷式高压油缸体的铸造砂箱,其特征在于,所述凹槽内内嵌有多个滚动球(8),所述滚动球(8)背离凹槽的一侧与转盘(7)转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种水冷式高压油缸体的铸造砂箱,其特征在于,所述把手(6)包括固定套,所述固定套内穿插有扳手,所述扳手滑动连接在把手(6)内。
6.根据权利要求1所述的一种水冷式高压油缸体的铸造砂箱,其特征在于,所述下箱体(1)上设有弧形凸块,所述下箱体(1)上对应设有弧形槽。

说明书全文

一种冷式高压油缸体的铸造砂箱

技术领域

[0001] 本发明涉及铸造工具技术领域,尤其涉及一种水冷式高压油缸体的铸造砂箱。

背景技术

[0002] 砂型铸造是在砂型中生产铸件的铸造方法:在砂箱内填充带有砂型的型砂,将熔融金属通过浇口杯注入砂型中,熔融金属在砂型中冷却后则形成铸件;铸造砂箱包括上部分箱体和下部分箱体,上部分箱体的底部为开口,下部分箱体的顶部为开口,上部分箱体和下部分箱体开口尺寸形状相同,然后将上部分箱体和下部分箱体进行合箱,在上砂箱和下砂箱合箱时,传统的方法是用一个圆柱销和扁销进行定位合箱,待合箱完成,再将圆柱销和扁销取出,然后用螺栓组件将上砂箱和下砂箱紧;
采用螺栓紧固装置进行锁紧所需要的零件数量多,拆卸过程繁琐,费时费,拆下来的零部件很容易丢失,造成不便,且这样的方式劳动强度大,铸造效率低下。

发明内容

[0003] 本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,如:采用螺栓紧固装置进行锁紧所需要的零件数量多,拆卸过程繁琐,费时费力,拆下来的零部件很容易丢失,造成不便,且这样的方式劳动强度大,铸造效率低下。
[0004] 为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:一种水冷式高压油缸体的铸造砂箱,包括下箱体,所述下箱体上设有锁紧装置,所述下箱体通过锁紧装置连接有上箱体,所述锁紧装置包括连接臂,所述连接臂上穿插有螺纹套,所述螺纹套内螺纹连接有螺纹杆,所述螺纹杆的一端固定连接有转盘,所述下箱体上设有凹槽,所述转盘转动连接在凹槽内,所述转盘的另一端固定连接有把手,所述螺纹套上设有缓冲装置,所述上箱体通过卡接装置连接在连接臂上。
[0005] 优选的,所述缓冲装置包括连接板和缓冲板,所述连接板内设有滑槽,所述滑槽内对称滑动连接有两个滑,两个所述滑块之间固定连接有第一弹簧,两个所述滑块上均转动连接有转动杆,所述转动杆背离滑块的一端均转动连接在缓冲板上,所述连接板的下侧固定连接有第二弹簧,所述第二弹簧背离连接板的一端固定连接在连接臂上。
[0006] 优选的,所述卡接装置包括安装板和插槽,所述安装板上固定连接有T形插销,所述安装板上对称固定连接有两个第三弹簧,两个所述第三弹簧对称设置在T形插销的两侧。
[0007] 优选的,所述凹槽内内嵌有多个滚动球,所述滚动球背离凹槽的一侧与转盘转动连接。
[0008] 优选的,所述把手包括固定套,所述固定套内穿插有扳手,所述扳手滑动连接在把手内。
[0009] 优选的,所述下箱体上设有弧形凸块,所述下箱体上对应设有弧形槽。
[0010] 与现有技术相比,本发明的有益效果是:1、通过转动把手,使得螺纹杆转动,通过螺纹套、连接臂等结构,从而锁紧上箱体和下箱体,提高铸造效率;
2、转动把手,使得箱体锁紧过程中,缓冲装置作用,两转动杆间的夹改变,滑块移动,第一弹簧伸长,第二弹簧也伸长,从而使得锁紧过程更平缓,提高装置使用寿命;
3、滚动球使得螺纹杆转动时摩擦力减小。
附图说明
[0011] 图1为本发明提出的一种水冷式高压油缸体的铸造砂箱的正面结构示意图;图2为图1中A的局部放大结构示意图。
[0012] 图中:1-下箱体、2-上箱体、3-连接臂、4-螺纹套、5-螺纹杆、6-把手、7-转盘、8-滚动球、9-连接板、10-滑块、11-第一弹簧、12-转动杆、13-缓冲板、14-第二弹簧、15-安装板、16-T形插销、17第三弹簧。

具体实施方式

[0013] 下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
[0014] 在本发明的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、 “顶”、“底”、“内”、 “外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
[0015] 参照图1-2,一种水冷式高压油缸体的铸造砂箱,包括下箱体1,下箱体1上设有锁紧装置,下箱体1通过锁紧装置连接有上箱体2,下箱体1上设有弧形凸块,下箱体1上对应设有弧形槽,方便合箱时定位,从而降低工作难度。
[0016] 锁紧装置包括连接臂3,连接臂3上穿插有螺纹套4,螺纹套4内螺纹连接有螺纹杆5,螺纹杆5的一端固定连接有转盘7,下箱体1上设有凹槽,转盘7转动连接在凹槽内,凹槽内内嵌有多个滚动球8,滚动球8背离凹槽的一侧与转盘7转动连接,滚动球8使得螺纹杆5转动时减小转盘7与凹槽的摩擦力,从而更易转动,转盘7的另一端固定连接有把手6,把手6包括固定套,固定套内穿插有扳手,扳手滑动连接在把手6内,当转动半圈后,可滑动扳手,调整扳手位置,从而更易旋转把手6。
[0017] 螺纹套4上设有缓冲装置,缓冲装置包括连接板9和缓冲板13,连接板9内设有滑槽,滑槽内对称滑动连接有两个滑块10,两个滑块10之间固定连接有第一弹簧11,两个滑块10上均转动连接有转动杆12,转动杆12背离滑块10的一端均转动连接在缓冲板13上,连接板9的下侧固定连接有第二弹簧14,第二弹簧14背离连接板9的一端固定连接在连接臂3上,锁紧时,第一弹簧11和第二弹簧14都处于压缩状态,当转动把手6时,带动螺纹杆5转动,由于螺纹套4固定,从而使得螺纹杆5在螺纹套4内上移,下箱体1相对上移,此时,缓冲板13抵住下箱体1,两转动杆12转动,之间的夹角变小,滑块10向两边处移动,第一弹簧11伸长,第二弹簧14伸长,从而使得锁紧过程更加平缓。
[0018] 上箱体2通过卡接装置连接在连接臂3上,卡接装置包括安装板15和插槽,安装板15上固定连接有T形插销16,安装板15上对称固定连接有两个第三弹簧17,两个第三弹簧17对称设置在T形插销16的两侧。
[0019] 本发明中,使用者使用该装置时,根据弧形突起定位将上箱体置于下箱体上侧,将T形插销16插入插槽内,并施加力,此时第三弹簧17压缩,90°旋转T形插销16 ,从而将上箱体2和连接臂3固定,旋转把手6,带动螺纹杆5转动,由于螺纹套4固定,从而使得螺纹杆5在螺纹套4内上移,下箱体1相对上移,此时,缓冲板13抵住下箱体1,两转动杆12转动,之间的夹角变小,滑块10向两边处移动,第一弹簧11伸长,第二弹簧14伸长,从而使得锁紧过程更加平缓,当锁紧后停止旋转把手6,从而减轻锁紧工作程序,提高铸造效率。
[0020] 以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
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