专利汇可以提供一种螺旋锚杆的连接器内螺纹加工方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种螺旋锚杆的连接器内 螺纹 加工方法,包括以下步骤:步骤一、将制作连接器的管状毛坯件送入加热装置中进行加热;步骤二、当加热 温度 达到800至1000摄氏度后,取出管状毛坯件,然后将表面设置有 外螺纹 的芯杆穿入管状毛坯件中,其中芯杆内部设置有 冷却 水 道;步骤三、将管状毛坯件与芯杆的装配体放置在 挤压 设备中进行挤压,管状毛坯件受到挤压后,内壁与芯杆表面的外螺纹贴合,管状毛坯件的内壁形成 内螺纹 ;步骤四、芯杆内部的冷却水道中通入冷却水,管状毛坯件的内螺纹与芯杆表面的外螺纹出现间隙,旋出芯杆。本发明的螺旋锚杆的连接器内螺纹加工方法采用内置冷却水道实现水冷脱模,解决了螺纹 挤压成型 后脱模困难的问题。,下面是一种螺旋锚杆的连接器内螺纹加工方法专利的具体信息内容。
1.一种螺旋锚杆的连接器内螺纹加工方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤一、将制作连接器的管状毛坯件(300)送入加热装置中进行加热;
步骤二、当加热温度达到800至1000摄氏度后,取出管状毛坯件(300),然后将表面设置有外螺纹的芯杆(200)穿入管状毛坯件(300)中,其中芯杆(200)内部设置有冷却水道;
步骤三、将管状毛坯件(300)与芯杆(200)的装配体放置在挤压设备(100)中进行挤压,管状毛坯件(300)受到挤压后,内壁与芯杆(200)表面的外螺纹贴合,管状毛坯件(300)的内壁形成内螺纹;
步骤四、芯杆(200)内部的冷却水道中通入冷却水,管状毛坯件(300)的内螺纹与芯杆(200)表面的外螺纹出现间隙,旋出芯杆(200)。
2.根据权利要求1所述的连接器内螺纹加工方法,其特征在于,所述的芯杆(200)包括第一芯杆段(201)和第二芯杆段(202),第一芯杆段(201)与第二芯杆段(202)的表面均设置有外螺纹,且内部均设置有冷却水道。
3.根据权利要求2所述的连接器内螺纹加工方法,其特征在于,所述的芯杆(200)采用第一芯杆段(201)和第二芯杆段(202)构成的一体式结构。
4.根据权利要求2所述的连接器内螺纹加工方法,其特征在于,所述的芯杆(200)采用第一芯杆段(201)和第二芯杆段(202)螺纹连接而成的可拆卸式结构。
5.根据权利要求2所述的连接器内螺纹加工方法,其特征在于,所述的第一芯杆段(201)的外螺纹公称直径与第二芯杆段(202)的外螺纹公称直径相同。
6.根据权利要求2所述的连接器内螺纹加工方法,其特征在于,所述的第一芯杆段(201)的外螺纹公称直径与第二芯杆段(202)的外螺纹公称直径不同。
7.根据权利要求1所述的连接器内螺纹加工方法,其特征在于,所述的挤压设备(100)包括沿圆周方向均匀间隔布置的至少两个毛坯件挤压机构(101),管状毛坯件(300)与芯杆(200)的装配体固定安装在所述毛坯件挤压机构(101)的对称中心。
8.根据权利要求7所述的连接器内螺纹加工方法,其特征在于,在将管状毛坯件(300)与芯杆(200)的装配体放置在挤压设备(100)中进行挤压时,处于下方的毛坯件挤压机构(101)相对固定,处于上方的毛坯件挤压机构(101)实现挤压。
9.根据权利要求1所述的连接器内螺纹加工方法,其特征在于,步骤四中将芯杆(200)旋出后,对管状毛坯件(300)进行热处理,得到连接器成品(300’)。
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