智能装订系统
专利汇可以提供智能装订系统专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了智能装订系统，包括 机身 以及设置在所述机身内开口向左的第一导滑槽，所述第一导滑槽内滑动配合连接有关闭装订 机体 ，所述关闭装订机体内 螺纹 配合连接有上下延伸的第一螺纹杆，所述第一螺纹杆顶部末端动 力 连接有第一 电动机 ，所述第一电动机外表面嵌设于所述第一导滑槽顶部内壁内且与之固定连接，所述关闭装订机体内设有开口向下的第二导滑槽，所述第二导滑槽内滑动配合连接有弹性装订 块 ，所述弹性装订块 内螺纹 配合连接有左右延伸的第二螺纹杆，所述第二螺纹杆左端末端动力连接有第二电动机。，下面是智能装订系统专利的具体信息内容。
1.智能装订系统，包括机身以及设置在所述机身内开口向左的第一导滑槽，其特征在于：所述第一导滑槽内滑动配合连接有关闭装订机体，所述关闭装订机体内螺纹配合连接有上下延伸的第一螺纹杆，所述第一螺纹杆顶部末端动力连接有第一电动机，所述第一电动机外表面嵌设于所述第一导滑槽顶部内壁内且与之固定连接，所述关闭装订机体内设有开口向下的第二导滑槽，所述第二导滑槽内滑动配合连接有弹性装订块，所述弹性装订块内螺纹配合连接有左右延伸的第二螺纹杆，所述第二螺纹杆左端末端动力连接有第二电动机，所述第二电动机外表面嵌设于所述第二导滑槽右端内壁内且与之固定连接，所述关闭装订机体底部端面上固定连接有位于所述第二导滑槽两端相对称的第一压杆，所述关闭装订机体底部端面上固定连接有位于所述第一压杆左端的闭合板，所述机身内设有开口向上并位于所述关闭装订机体底部的第三导滑槽，所述第三导滑槽左端贯穿所述机身左端端面，所述第三导滑槽内贯通设有开口向上用以与所述闭合板嵌接的嵌接槽，所述第三导滑槽内滑动配合连接有第一导滑块，所述第一导滑块内螺纹配合连接有左右延伸的第三螺纹杆，所述第三螺纹杆右端末端动力连接有第三电动机，所述第三电动机外表面嵌设于所述第三导滑槽右端内壁内且与之固定连接，所述第一导滑块顶部内壁内设有开口向上位于所述第一压杆底部的第一圆孔，所述第一圆孔内滑动配合连接有上下延伸的第二压杆，所述第二压杆顶部末端固定连接有载动块，所述第一圆孔内顶压设有位于所述第二压杆底部的第一顶压弹簧，所述载动块内上下贯通设有位于所述第二导滑槽底部的圆槽，所述圆槽左端内壁内相通设有第一空腔，所述圆槽内转动配合连接有外齿圆盘，所述第一空腔底部内壁内嵌设有第四电动机，所述第四电动机顶部末端动力连接有与所述外齿圆盘齿合连接的第一齿转轮，所述第一导滑块顶部端面内设有位于所述第二导滑槽底部开口向上的第四导滑槽，所述第四导滑槽内滑动配合连接有第二导滑块，所述第二导滑块顶部端面上固定连接有弯头机体，所述弯头机体顶部端面内设有开口向上的弯曲槽，所述第二导滑块内螺纹配合连接有左右延伸的第四螺纹杆，所述第四螺纹杆右端末端动力连接有第五电动机，所述第五电动机外表面嵌设于所述第四导滑槽右端内壁内且与之固定连接，所述机身右端设有除尘装置，所述机身右端端面上设有全面照明装置。
2.根据权利要求1所述的智能装订系统，其特征在于：所述弹性装订块底部设有开口向下的第二圆孔，所述第二圆孔内滑动配合连接有上下延伸的第三压杆，所述第三压杆底部末端伸出所述圆孔外且固定连接有压实装钉头，所述第二圆孔内顶压设有位于所述第三压杆顶部的第二顶压弹簧，所述弹性装订块内设有第二空腔，所述第二空腔顶部内壁内嵌设有第一推动器，第二空腔底部壁体内滑动配合连接有上下贯穿的压钉板，所述压钉板顶部伸进所述第二空腔内且与所述第一推动器动力连接，所述压钉板底部伸出所述弹性装订块底部外，所述压实装钉头内上下贯穿设有位于所述压钉板底部的打钉口，所述压实装钉头内设有与所述打钉口相通且开口向右的装钉槽，所述装钉槽内滑动配合连接有钉板，所述装钉槽内滑动配合连接有顶压块，所述装钉块右端端面上固定连接有左右延伸的顶推杆，所述顶推杆右端末端伸出所述装钉槽外且固定连接有限位圈，所述顶推杆上滑动配合连接有与所述装钉槽嵌接的椎塞，所述顶压块与所述椎塞之间顶压设有环绕所述顶推杆的第三顶压弹簧。
3.根据权利要求1所述的智能装订系统，其特征在于：所述外齿圆盘内设有上下贯通的装订物夹持口，所述装订物夹持口左右内壁内相通设有中心对称且上下对称的第三空腔，上下所述第三空腔之间设有第五导滑槽，所述第三空腔内铰接连接有左右延伸的摆板，所述摆板远离所述装订物夹持口端前后贯通设有滑轨，所述摆板靠近所述装订物夹持口端相对应的端面上铰接连接有夹持头，所述夹持头与所述摆板之间顶压设有左右对称的第四顶压弹簧，所述第三空腔与所述第五导滑槽之间贯穿设有上下延伸的第三导滑块，所述第三导滑块位于所述第三空腔内的部分前端端面上设有与所述滑轨滑动配合连接的固定梢，所述第三导滑块与所述第三空腔之间顶压设有第五顶压弹簧，所述第三导滑块靠近所述第五导滑槽端伸进其内，所述第五导滑槽内滑动配合连接有与所述第三导滑块滑动配合连接的第四导滑块，所述第五导滑槽靠近所述装订物夹持口端端面内嵌设有第二推动器，所述第二推动器与所述第四导滑块动力连接。
4.根据权利要求1所述的智能装订系统，其特征在于：所述除尘装置包括设置在所述机身右端端面上的除尘机体，所述除尘机体内设有过滤腔，所述过滤腔内设有过滤筒，所述过滤腔顶部与所述机身之间相通设有吸收管，所述除尘机体底部设有抽风机，所述抽风机右端连通有排风管。
5.根据权利要求1所述的智能装订系统，其特征在于：所述全面照明装置包括设置在所述机身右端端面上的固定块，所述固定块内设有接电腔，所述接电腔底部相通设有滑接槽，所述滑接槽内滑动配合连接有上下延伸的配电块，所述配电块顶部伸进所述接电腔内，且在四个端面上设有接电头，所述滑接槽底部内壁内嵌设有驱动电机，所述驱动电机顶部末端动力连接有上下延伸的螺纹杆，所述螺纹杆与所述配电块螺纹配合连接，所述接电腔与所述接电头相对的四个内壁内贯通设有接电杆，所述接电杆伸出所述固定块端面外且设有灯罩。
智能装订系统
技术领域
背景技术
发明内容
图3为本发明的载动块的内部结构示意图。
具体实施方式
108，所述关闭装订机体108内螺纹配合连接有上下延伸的第一螺纹杆102，所述第一螺纹杆
102顶部末端动力连接有第一电动机103，所述第一电动机103外表面嵌设于所述第一导滑槽101顶部内壁内且与之固定连接，所述关闭装订机体108内设有开口向下的第二导滑槽
107，所述第二导滑槽107内滑动配合连接有弹性装订块106，所述弹性装订块106内螺纹配合连接有左右延伸的第二螺纹杆105，所述第二螺纹杆105左端末端动力连接有第二电动机
104，所述第二电动机104外表面嵌设于所述第二导滑槽107右端内壁内且与之固定连接，所述关闭装订机体108底部端面上固定连接有位于所述第二导滑槽107两端相对称的第一压杆110，所述关闭装订机体108底部端面上固定连接有位于所述第一压杆110左端的闭合板
109，所述机身100内设有开口向上并位于所述关闭装订机体108底部的第三导滑槽122，所述第三导滑槽122左端贯穿所述机身100左端端面，所述第三导滑槽122内贯通设有开口向上用以与所述闭合板109嵌接的嵌接槽121，所述第三导滑槽122内滑动配合连接有第一导滑块123，所述第一导滑块123内螺纹配合连接有左右延伸的第三螺纹杆124，所述第三螺纹杆124右端末端动力连接有第三电动机125，所述第三电动机125外表面嵌设于所述第三导滑槽122右端内壁内且与之固定连接，所述第一导滑块123顶部内壁内设有开口向上位于所述第一压杆110底部的第一圆孔120，所述第一圆孔120内滑动配合连接有上下延伸的第二压杆119，所述第二压杆119顶部末端固定连接有载动块111，所述第一圆孔120内顶压设有位于所述第二压杆119底部的第一顶压弹簧118，所述载动块111内上下贯通设有位于所述第二导滑槽107底部的圆槽150，所述圆槽150左端内壁内相通设有第一空腔147，所述圆槽
150内转动配合连接有外齿圆盘162，所述第一空腔147底部内壁内嵌设有第四电动机149，所述第四电动机149顶部末端动力连接有与所述外齿圆盘162齿合连接的第一齿转轮148，所述第一导滑块123顶部端面内设有位于所述第二导滑槽107底部开口向上的第四导滑槽
114，所述第四导滑槽114内滑动配合连接有第二导滑块117，所述第二导滑块117顶部端面上固定连接有弯头机体115，所述弯头机体115顶部端面内设有开口向上的弯曲槽116，所述第二导滑块117内螺纹配合连接有左右延伸的第四螺纹杆113，所述第四螺纹杆113右端末端动力连接有第五电动机112，所述第五电动机112外表面嵌设于所述第四导滑槽114右端内壁内且与之固定连接，所述机身100右端设有除尘装置，所述机身右端端面上设有全面照明装置。
205伸出所述固定块204端面外且设有灯罩206。
160、所述固定梢159和所述摆板156的作用，使所述夹持块154将装订物夹紧，然后启动所述第三电动机125带动所述第三螺纹杆124反向转动，使所述第一导滑块123和所述载动块111右移滑出所述第三导滑槽122内，然后启动所述第一电动机103带动所述第一螺纹杆102转动，使所述关闭装订机体108下移，直至所述闭合板109完全嵌接进所述嵌接槽121内，此时，所述第一压板110压动所述载动块111下移，使所述压实装钉头135与装订物顶部顶压连接，所述弯头机体115与装订物底部端面顶压连接，所述压实装钉头135与所述弯头机体115位于同一竖直线上，然后同时启动所述第二电动机104和所述第五电动机112，所述第二电动机104带动所述第二螺纹杆105转动，使其沿着所需装订的路线装订，同时，所述第五电动机
112带动所述第四螺纹杆113转动，使所述弯头机体115跟进所述压实装钉头135移动，在每移动一段距离时，启动所述第一推动器146推动所述压钉板143下移，将所述打钉口136内的钉不断压进装钉物内，当钉贯穿装钉物后经过所述弯曲槽116作用将其弯曲固定，在此过程中启动所述抽风机126将碎屑抽出。
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