技术领域
[0001] 本
发明属于农产品生产加工设备领域，具体涉及一种基于多排滚子链的挤搓式玉米脱粒机。
背景技术
[0002] 目前，我国黄淮海地区玉米
收获还是以人工或机械摘穗的分段收获为主，需要大量的劳动
力和生产成本，而现有的玉米籽粒收获机受到含
水率的限制，收获过程中
破碎率不能达到国家标准，造成籽粒大量损失，除此之外，玉米轴芯破碎严重，使得玉米籽粒含杂率提高。
[0003] 传统的玉米脱粒机是依靠高速搅动和撞击使玉米粒从果穗上脱离，完成脱粒作业，但是这种脱粒方式存在很大的
缺陷：果穗水分含量低于15%时，易将玉米粒打碎；果穗水分含量为15~19%时，易造成籽粒表皮的伤害；果穗水分含量高于19%时，脱净率会降低，而且个别籽粒表皮损伤严重，导致总损失率降低。
[0004] 对于一个玉米加工厂来说，1%的破损率就意味着相当大的经济损失，降低玉米脱粒损伤成为机械脱粒的主要问题。因此开发出一种破碎率低、脱净率高、玉米轴芯完整的玉米脱粒机具有重要的市场前景。
发明内容
[0005] 本发明的目的在于提供一种破碎率低、脱净率高、玉米轴芯完整的基于多排滚子链的挤搓式玉米脱粒机。
[0006] 基于上述目的，本发明采用以下技术方案：基于多排滚子链的挤搓式玉米脱粒机，包括
机架，机架外侧设有盖板，盖板外侧设于皮带轮，机架上方和下方分别设有
电机，电机与皮带轮相连接；机架上设有
定位杆，定位杆上通过
紧固件连接有
轴承座，轴承座上设有轴承；机架内设有上下两组连接在轴承上的挤搓机构，所述挤搓机构包括两端连接在轴承上的主动轴和从动轴，主动轴和从动轴上
啮合有多排滚子链，多排滚子链外表面轴向设有楔形的脱粒
齿条，滚子之间的间隙形成筛孔，主动轴通过轴承与皮带轮相连接；机架右侧设有喂入口，左侧设有排芯口，下挤搓机构下方设有籽粒出口，喂入口下方连接有喂入
挡板，喂入挡板的下沿位于下挤搓机构的上部。
[0007] 进一步地，上挤搓机构位于喂入口上方的一端高于另外一端，下挤搓机构水平设置，可以通过调节上多排滚子链的倾斜
角度和与下多排滚子链的距离进行脱粒间隙的调节。
[0008] 进一步地，所述定位杆上设有多个
螺栓孔，轴承座通过螺栓固定连接在定位杆上；上挤搓机构的主动轴和从动轴之间上方设有连接在机架上的调节轴，上挤搓机构的多排滚子链与主动轴、从动轴和调节轴相啮合。
[0009] 进一步地，主动轴、从动轴和调节轴上分别沿其轴向设置有间隔布置的与多排滚子链相配合的
轮齿。
[0010] 进一步地，排芯口下方设有排芯导板，排芯导板上沿与下挤搓机构的上部齐平或低于下挤搓机构的上部，排芯导板下沿伸出机架。
[0011] 进一步地，籽粒出口下方设有倾斜的籽粒收集板。
[0012] 进一步地，所述喂入导板为弧线形，使得果穗柔性喂入，减少强制喂入导致的籽粒破碎。
[0013] 本发明具有以下优点：（1）通过两个电机改变两个主动轴的转动速度，使得两个主动轴转速更容易单独控制；
由电机带动主动轴，主动轴带动从动轴使多排滚子链进行转动，上多排滚子链速度高于下多排滚子链，齿条随着多排滚子链转动，对玉米果穗进行差速挤搓，可实现对含水率稍高的玉米果穗进行脱粒，降低玉米籽粒破碎率，保证玉米轴芯的完整。
[0014] （2）多排滚子链上设计脱粒齿条，一方面可以起到脱粒作用，另一方面可以起到对玉米轴芯输送作用。
[0015] （3）上挤搓机构与下挤搓机构之间非平行设置，根据果穗的大小，可以通过调节定位杆的
位置来调节上多排滚子链的倾斜角度、两组多排滚子链的距离进行脱粒间隙的调节。
[0016] （4）根据果穗的含水率，在保证脱净率的
基础上，可通过调节轴承座在定位杆上的位置以及调节轴的位置，进而改变上挤搓机构的主动轴与从动轴之间的距离，改变脱粒行程，减少挤搓时间，减少籽粒损伤率。
[0017] （5）本发明结构简单，安装、拆卸、操作方便，设计合理且工作稳定，能够实现快速脱粒，能够保证玉米在稍高含水率情况下的脱粒效果和玉米轴芯完整，不会出现堵塞的现象，具备分离清选功能。
附图说明
[0018] 图1是本发明
实施例1的结构示意图；图2是图1的纵剖图；
图3是本发明的外形图；
图4是图3的左视图；
图5是主动轴的结构示意图；
图6是主动轴的左视图；
图7是实施例2的结构示意图。
具体实施方式
[0019] 下面结合实施例对本发明进行详细说明。
[0020] 实施例1基于多排滚子链的挤搓式玉米脱粒机，其结构如图1~6所示，包括机架14，机架14外侧设有盖板17，盖板17外侧设于皮带轮15，机架14上方和下方分别设有电机1，电机1与皮带轮15通过皮带2相连接；定位杆11两端通过螺栓活动连接在机架14上，定位杆11上设有多个螺栓孔，轴承座9通过螺栓连接在定位杆11上，轴承座9上设有轴承7；机架14内设有上下两组连接在轴承7上的挤搓机构，机架14右侧设有喂入口5，喂入口5下方连接有弧线形喂入挡板6，喂入挡板6的下沿位于下多排滚子链16的上部，使得果穗柔性喂入，减少强制喂入导致的籽粒破碎；机架14左侧设有排芯口，排芯口下方设有排芯导板13，排芯导板13上沿与下挤搓机构的上部齐平或低于下挤搓机构的上部，排芯导板13下沿伸出机架14；下挤搓机构下方设有籽粒出口，籽粒出口下方设有倾斜的籽粒收集板10。
[0021] 所述挤搓机构包括两端连接在轴承7上的主动轴18和从动轴19，可通过改变轴承7在定位杆11上的位置来改变主动轴18与从动轴19之间的距离，主动轴18和从动轴19上啮合有多排滚子链，主动轴18和从动轴19轴向设置有间隔布置的与多排滚子链相配合的轮齿21；多排滚子链外表面轴向设有楔形的脱粒齿条4，脱粒齿条4一方面可以起到脱粒作用，另一方面可以起到对玉米轴芯输送作用，滚子之间的间隙形成筛孔12，主动轴18通过轴承7与皮带轮15相连接；上挤搓机构位于喂入口5上方的一端高于另外一端，下挤搓机构水平设置，两个多排滚子链之间有一定的空间，形成脱粒空间，根据果穗的大小，人们可通过移动定位杆11端部在机架14上的连接位置来改变上挤搓机构的倾斜程度，进而改变上多排滚子链3与下多排滚子链16的距离，调节脱粒间隙。
[0022] 由电机带动主动轴18，主动轴18带动从动轴19使多排滚子链进行转动，上多排滚子链3速度高于下多排滚子链16，齿条随着多排滚子链转动，对玉米果穗进行差速挤搓，可实现对含水率稍高的玉米果穗进行脱粒，降低玉米籽粒破碎率，保证玉米轴芯的完整。
[0023] 实施例2基于多排滚子链的挤搓式玉米脱粒机，其结构如图7所示，与实施例1的不同之处在于：所述定位杆11上设有多个螺栓孔，轴承座9通过螺栓固定连接在定位杆11上；上挤搓机构的主动轴18和从动轴19之间上方设有连接在机架14上的调节轴20，调节轴20上沿其轴向设有多排与多排滚子链相配合的轮齿，可以调节多排滚子链的松紧程度，上多排滚子链3与主动轴18、从动轴19和调节轴20相啮合。
[0024] 根据果穗的含水率，在保证脱净率的基础上，可通过调节轴承座9在定位杆11上的位置和调节轴20的位置，进而改变上挤搓机构的主动轴18与从动轴19之间的距离和上多排滚子链的松紧程度，改变脱粒行程，减少挤搓时间，减少籽粒损伤率。
[0025] 同时，也可根据需要在下挤搓机构的主动轴18和从动轴19之间下方设置调节轴，改变下挤搓机构的脱粒行程。
[0026] 本发明的工作过程为：将玉米果穗放入喂入口5，靠喂入导板的坡度将玉米果穗送入上多排滚子链3、下多排滚子链16之间，当玉米果穗
接触到脱粒齿条4，脱粒齿条4会起到一定的喂入作用，将果穗扒入挤搓机构，由于上下多排滚子链转速不同，果穗在多排滚子链上运动的同时，果穗又在外力的作用下绕轴芯旋转，使得玉米籽粒被逐一剥下，剥下的玉米籽粒在滚子之间形成的筛孔12中落到籽粒收集板10，轴芯随着多排滚子链转动被排到脱粒机后部，从排芯导板13排出，使得籽粒与轴芯分离。
