一种平面旋转炉排生物质燃烧装置
阅读：138发布：2023-03-05
专利汇可以提供一种平面旋转炉排生物质燃烧装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种平面旋转炉排 生物 质 燃烧装置，包括装置本体，所述装置本体内设有第一 燃烧室 和第二燃烧室，所述第一燃烧室和第二燃烧室的上部的内壁设有炉拱，所述第一燃烧室的顶部开设有进料口，侧面设有炉 门 ，所述炉拱的下方设有平面旋转炉排机构，所述平面旋转炉排机构包括转盘、转盘底座、转盘 轴承 和驱动装置，所述装置本体底部设有 风 仓，所述驱动装置的 输出轴 通过传动 齿轮 与所述转盘驱动连接，转盘的轴心处设有落灰管，本实用新型通过平面旋转炉排机构，使得进入第一燃烧室内的生物质 燃料 布料均匀，从而提高燃料的 燃烧热 效率，同时未燃烬的挥发份和小颗粒的燃料通过第二燃烧室进行二次燃烧，达到分段低氮燃烧效果，节能环保。，下面是一种平面旋转炉排生物质燃烧装置专利的具体信息内容。
1.一种平面旋转炉排生物质燃烧装置，包括装置本体(1)，其特征在于：所述装置本体(1)内设有第一燃烧室(11)和第二燃烧室(12)，所述第二燃烧室(12)一端与所述第一燃烧室(11)连通，且另一端设有出烟口(1201)，所述第一燃烧室(11)和第二燃烧室(12)的内壁固设有炉拱(13)，所述第一燃烧室(11)的顶部开设有进料口(1101),且侧部开设有炉门(1102)，所述进料口(1101)和所述炉门(1102)均贯穿所述炉拱(13)设置，所述第二燃烧室(12)下方设有二次风室(14)，且所述二次风室(14)通过风管连通所述第二燃烧室(12)，所述第一燃烧室(11)下方设有平面旋转炉排机构(2)，所述平面旋转炉排机构(2)包括转盘(21)、转盘底座(22)、转盘轴承(23)和驱动装置(24)，所述转盘轴承(23)底部设有多个轴承定位座(25)，且所述转盘轴承(23)通过各个所述轴承定位座(25)固定于所述装置本体(1)内的底部，所述转盘底座(22)的上端与所述转盘(21)的底部固定连接，且下端可旋转地设于所述转盘轴承(23)上，所述转盘底座(22)内部为空心结构，所述转盘(21)上表面设有若干个嵌入设置的风帽(2101)，且各个所述风帽(2101)的进风口与所述转盘底座(22)的内部连通，所述转盘(21)上表面设有一层耐高温的隔热水泥层(2102)，且所述隔热水泥层(2102)的厚度不大于所述风帽(2101)的出风口高度，所述装置本体(1)底部设有风仓(15)，且所述风仓(15)与所述转盘底座(22)的内部以及二次风室(14)连通，所述驱动装置(24)设于所述转盘(21)的一侧，且所述驱动装置(24)的输出轴通过传动齿轮与所述转盘(21)驱动连接，所述转盘(21)的轴心处设有一落灰管(2103)，且所述落灰管(2103)竖直朝下依次贯穿所述转盘(21)、转盘底座(22)以及转盘轴承(23)设置，所述装置本体(1)底部还设有出渣机(3)，所述落灰管(2103)的下部与所述出渣机(3)的进渣口可旋转活动连接。
3.根据权利要求2所述的一种平面旋转炉排生物质燃烧装置，其特征在于：所述送风装置(4)为鼓风机。
4.根据权利要求1所述的一种平面旋转炉排生物质燃烧装置，其特征在于：所述转盘(21)上方设有用于将炉渣推入所述落灰管(2103)内的推灰气缸(16),且所述推灰气缸(16)嵌入设置于所述第一燃烧室(11)底部的侧壁内，所述推灰气缸(16)的活塞杆朝向所述第一燃烧室(11)内设置，且所述推灰气缸(16)的活塞杆可伸长至所述落灰管(2103)的上端开口处。
5.根据权利要求1所述的一种平面旋转炉排生物质燃烧装置，其特征在于：所述炉拱(13)下部与所述隔热水泥层(2102)上部存在有一定间隙，在所述炉拱(13)的下部固设有一圈耐火塑钢隔热条(1301)，所述耐火塑钢隔热条的内侧还设有由隔热材料制成的挡烟密封条(1302)。
6.根据权利要求1所述的一种平面旋转炉排生物质燃烧装置，其特征在于：所述转盘底座(22)内部设有一用于将进入的风量均匀分隔的倒锥形的隔风板(2201)，且所述隔风板(2201)的上端与所述转盘(21)底部固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种平面旋转炉排生物质燃烧装置，其特征在于：所述隔热水泥层(2102)的外圈设有一“┐”形状的挡风条(2104)，所述挡风条(2104)的下部与所述转盘(21)上表面固定连接，在所述转盘(21)上且位于所述挡风条(2104)的下方开设有若干个通风孔(2105)。
技术领域
背景技术
生物质燃烧设备是一种以植物废料为燃烧介质的加热设备，其被广泛应用于锅炉、碳化炉、烘干炉、气化炉、压铸机、工业炉窑、焚烧炉、熔炼炉、厨房设备、干燥设备、食品烘干设备、熨烫设备、烤漆设备、公路筑路机械设备、工业退火炉、沥青加热设备等各种热能行业；生物质燃料在燃烧过程中需要燃料与空气充分混合，才能使燃料燃烧充分；而现有的生物质燃烧设备基本是通过送料机将燃料直接送入燃烧室内的炉排上直接点火燃烧，但由于送料机送入燃烧室内的炉排上的燃料分布不均匀，在燃烧时极易产生火口，且大大地降低了燃烧效率，造成能源的浪费；同时燃料分布不均，燃烧不充分，导致产生的烟气中会含有大量的氮氧化合物NOX，无法达到低氮燃烧标准且容易对环境造成污染。
实用新型内容
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种平面旋转炉排生物质燃烧装置，包括装置本体，所述装置本体内设有第一燃烧室和第二燃烧室，所述第二燃烧室一端与所述第一燃烧室连通，且另一端设有出烟口，所述第一燃烧室和第二燃烧室的内壁固设有炉拱，所述第一燃烧室的顶部开设有进料口,且侧部开设有炉门，所述进料口和所述炉门均贯穿所述炉拱设置，所述第二燃烧室下方设有二次风室，且所述二次风室通过风管连通所述第二燃烧室，所述第一燃烧室下方设有平面旋转炉排机构，所述平面旋转炉排机构包括转盘、转盘底座、转盘轴承和驱动装置，所述转盘轴承底部设有多个轴承定位座，且所述转盘轴承通过各个所述轴承定位座固定于所述装置本体内的底部，所述转盘底座的上端与所述转盘的底部固定连接，且下端可旋转地设于所述转盘轴承上，所述转盘底座内部为空心结构，所述转盘上表面设有若干个嵌入设置的风帽，且各个所述风帽的进风口与所述转盘底座的内部连通，所述转盘上表面设有一层耐高温的隔热水泥层，且所述隔热水泥层的厚度不大于所述风帽的出风口高度，所述装置本体底部设有风仓，且所述风仓与所述转盘底座的内部以及二次风室连通，所述驱动装置设于所述转盘的一侧，且所述驱动装置的输出轴通过传动齿轮与所述转盘驱动连接，所述转盘的轴心处设有一落灰管，且所述落灰管竖直朝下依次贯穿所述转盘、转盘底座以及转盘轴承设置，所述装置本体底部还设有出渣机，所述落灰管的下部与所述出渣机的进渣口可旋转活动连接。
优选的，还包括送风装置，所述送风装置通过管道连通所述风仓送风。
更优选的，所述送风装置为鼓风机。
优选的，所述转盘上方设有用于将炉渣推入所述落灰管内的推灰气缸,且所述推灰气缸嵌入设置于所述第一燃烧室底部的侧壁内，所述推灰气缸的活塞杆朝向所述第一燃烧室内设置，且所述推灰气缸的活塞杆可伸长至所述落灰管的上端开口处。
优选的，所述转盘底座内部设有一用于将进入的风量均匀分隔的倒锥形的隔风板，且所述隔风板的上端与所述转盘底部固定连接。
由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：
本实用新型提供的一种平面旋转炉排生物质燃烧装置，通过进料口和炉门向装置本体内部投入生物质燃料，燃料吸收炉拱和耐高温隔热水泥热量达到着火点在第一燃烧室内燃烧；平面旋转炉排机构中驱动装置带动转盘旋转使燃料铺平，同时燃料燃烧需要的风量由送风装置送入风仓而后通过隔风板进入各个风帽向燃料拱风，从而大大地提高燃料的燃烧热效率；生物质燃料燃烧产生的高温烟气及挥发份气体在第二燃烧室内与二次风仓经风管送入第二燃烧室内的空气混合后二次燃烧，最后由出烟口向外部供热，达到分段低氮燃烧效果，节能环保。
图1为本实用新型的主视纵向剖示图；
图2为图1中局部A的放大结构示意图；
图3为本实用新型的侧视纵向剖示图；
图4为本实用新型的横向剖示图；
图中：装置本体-1、平面旋转炉排机构-2、出渣机-3、送风装置-4、第一燃烧室-11、第二燃烧室-12、炉拱-13、二次风室-14、风仓-15、推灰气缸 -16、转盘-21、转盘底座-22、转盘轴承-23、驱动装置-24、轴承定位座-25、进料口-1101、炉门-1102、出烟口-1201、耐火塑钢隔热条-1301、挡烟密封条－1302、风帽-2101、隔热水泥层-2102、落灰管-2103、挡风条-2104、通风孔-2105、隔风板-2201。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
实施例
请参阅图1-4，本实用新型提供一种平面旋转炉排生物质燃烧装置，包括装置本体1，所述装置本体1内设有第一燃烧室11和第二燃烧室12，所述第二燃烧室12一端与所述第一燃烧室11连通，且另一端设有出烟口1201，所述第一燃烧室11和第二燃烧室12的内壁固设有炉拱13，所述第一燃烧室11 的顶部开设有进料口1101,且侧部开设有炉门1102，所述进料口1101和所述炉门1102均贯穿所述炉拱13设置，所述第二燃烧室12下方设有二次风室14，且所述二次风室14通过风管连通所述第二燃烧室12，所述第一燃烧室11下方设有平面旋转炉排机构2，所述平面旋转炉排机构2包括转盘21、转盘底座22、转盘轴承23和驱动装置24，所述转盘轴承23底部设有四个轴承定位座25，且所述转盘轴承23通过各个所述轴承定位座25固定于所述装置本体 1内的底部，所述转盘底座22的上端与所述转盘21的底部固定连接，且下端可旋转地设于所述转盘轴承23上，所述转盘底座22内部为空心结构，所述转盘21上表面设有若干个嵌入设置的风帽2101，且各个所述风帽2101的进风口与所述转盘底座22的内部连通，所述转盘21上表面设有一层耐高温的隔热水泥层2102，且所述隔热水泥层2102的厚度不大于所述风帽2101的出风口高度，所述装置本体1底部设有风仓15，且所述风仓15与所述转盘底座 22的内部以及二次风室14连通，所述驱动装置24设于所述转盘21的一侧，且所述驱动装置24的输出轴通过传动齿轮与所述转盘21驱动连接，所述转盘21的轴心处设有一落灰管2103，且所述落灰管2103竖直朝下依次贯穿所述转盘21、转盘底座22以及转盘轴承23设置，所述装置本体1底部还设有出渣机3，所述落灰管2103的下部与所述出渣机3的进渣口可旋转活动连接，还包括送风装置4，所述送风装置4通过管道连通所述风仓15送风。
本实施例中，所述送风装置4采用鼓风机；生物质燃烧在装置本体1内燃烧时，利用鼓风机4向风仓15内送风，并沿转盘底座22内向各个风帽2101 上送风，因转盘21转动时生物质燃料布料均匀，小颗粒的燃料在第一燃烧室 11内旋转悬浮燃烧，大颗粒的燃料落入平面旋转炉排机构2上半沸腾燃烧，从而提高燃料的燃烧热效率，同时通过二次风室14并沿风管向第二燃烧室12 内输送燃料，使得未燃烬的挥发份和小颗粒的燃料在进入第二燃烧室12后进行二次燃烧，达到分段低氮燃烧效果,燃烧更加充分，同时减少了烟气中的NOX 含量，节能减排。
本实施例中，所述转盘21上方设有用于将炉渣推入所述落灰管2103内的推灰气缸16,且所述推灰气缸16嵌入设置于所述第一燃烧室11底部的侧壁内，所述推灰气缸16的活塞杆朝向所述第一燃烧室11内设置，且所述推灰气缸16的活塞杆可伸长至所述落灰管2103的上端开口处；生物质燃料在燃烧时，旋转炉排机构2上表面会堆积一定量的炉灰，通过开启推灰气缸16工作，推灰气缸16伸缩端伸入转盘21上方，并将炉灰推入落灰管2103内，再从出渣机3排出，从而使得生物质燃烧后可自动清理炉灰，无需人工进行扒灰，从而达到全自动化清灰效果。
本实施例中，所述炉拱13下部与所述隔热水泥层2102上部存在有一定间隙，在所述炉拱13的下部固设有一圈耐火塑钢隔热条1301，所述耐火塑钢隔热条1301的内侧还设有由隔热材料制成的挡烟密封条1302；由于转盘21 水平转动时，旋转炉排机构2的最上端与炉拱13的最下端之间必须存在一定的间隙，为防止明火及烟气由间隙处进入，使得平面旋转炉排机构2中的金属部件受到高温变形及损坏，通过设置耐火塑钢条1301和挡烟密封条1302 进行有效的阻挡，以延长装置的使用寿命。
本实施例中，所述转盘底座22内部设有一用于将进入的风量均匀分隔的倒锥形的隔风板2201，且所述隔风板2201的上端与所述转盘21底部固定连接；隔风板2201有效地将从风仓15内进入转盘底座22内部的风进行分隔，使转盘21下表面布风均匀，从而使进入各个风帽2101的风更加均匀。
本实施例中，所述隔热水泥层2102的外圈设有一“┐”形状的挡风条2104，所述挡风条2104的下部与所述转盘21上表面固定连接，在所述转盘21上且位于所述挡风条2104的下方开设有若干个通风孔2105；当风仓15向轮盘底座22内送入风时，小部份的风会通过各个通风孔2105进入挡风条2104的下方，并通过挡风条2104变向后向转盘21上表面中心吹风，利用风的作用将烟尘、燃料粉尘等吹向转盘21中心，从而不会向四周渗透，同时进入的自然风还能用于冷却耐火塑钢条1301和挡烟密封条1302。
本实施例中，所述驱动装置24为减速电机。
本实用新型在使用时，通过进料口1101或炉门1102向第一燃烧室11内添加生物质燃料，同时通过开启驱动装置24带动转盘21旋转使燃料在转盘 21上铺平，燃料吸收炉拱13和耐高温的隔热水泥层2102热量达到着火燃烧，生物质燃料燃烧需要的风量通过开启送风装置4向风仓15内送风，通过隔风板2201进入各个风帽2101，部份的风由通风孔2105经挡风条2104进入，并向燃料拱风，燃料燃烧产生的高温烟气及挥发性气体上升进入第二燃烧室12，同时部份从风仓15进入二次风室14的风通过风管送入第二燃烧室12内，从而形成分段燃烧，最后燃烧完全的烟气由出烟口1201引出供给外部配套的锅炉、热风炉、热水炉、碳化炉、烘干炉等设备使用。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
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