技术领域
[0001] 本
发明涉及一种框架，尤其涉及用于带滑动扇叶的门或窗的长方形或正方形框架，该框架包括一个安装在
建筑物的门或窗开口的固定框，以及一个或多个安装在所述固定框上的可移动框。每个可移动框都安装在板的边缘，该板可由任何材料制成，优选地为
单层或双层玻璃板，以形成门或窗的一扇滑动扇叶。所述固定框和可移动框的外形新颖，比市场上的现有产品具有更好的
隔热和
隔音性能，同时其门或窗的滑动扇叶能精确对齐，并且，通过滑动所述滑动扇叶，移动门或窗所需的
力减小了。本发明主要适用于重量约为50kg到300kg范围内的门窗滑动扇叶。
背景技术
[0002] 本发明的框架与传统框架的不同之处在于：
[0003] -轮廓构件设计新颖，且是由金属或合成材料制成的；
[0004] -最大程度地减少了其组装所需的工具，所述轮廓构件是通过夹子组装在一起以形成框的；
[0005] -其隔热和隔音性能得以提高；
[0006] -减小了移动每个门或窗滑动扇叶所需的力，尤其对于重量约为50kg到300kg范围的门或窗的滑动扇叶；
[0007] -所述滑动扇叶的支承
轴承位于一轴承座内，该轴承座固定在所述固定框的下部；
[0008] -所述轴承座易于从所述固定框上拆卸以进行维修；以及
[0009] -所述滑动扇叶的下部是不含可移动部件的精简轮廓构件；
[0010] -用在所述固定框中的连接轮廓构件具有一定尺寸，其使得所述框的下部具有优于市售的其他框的最佳挡
水和排水性能，并且完全满足以下标准：UNE-EN ISSO 12567-1 :2002, UNE-EN 1026:2000/UNE-EN 12207:2000, UNE-EN 1027:2000/UNE-EN12208:2000; UNE- 12211 :2000, UNE-12210:2000,UNE-12210/AC:2002; UNE-EN ISSO 140-3:1995。
发明内容
[0011] 因此，本发明的目的是，提供一种用于门或窗的新型框架，该框架由一个固定框和一个或多个滑动扇叶组成，所述滑动扇叶可通过在平行平面内横向滑动来进行置换，且所述滑动扇叶由支承轴承进行
支撑，该支承轴承安装在位于在所述固定框下部的轴承座上。
[0012] 所述固定框由刚性框构成，该刚性框包括四个侧边，这四个侧边通过其端部接合在一起，即，一个上部、一个下部、以及两个结构相同的侧部。
[0013] 所述固定框的各部分通过其端部以任何已知方式接合在一起，并完全环绕着建筑物门或窗的开口，且采用现有方式固定起来。
[0014] 每个固定框部分都由为该框（即本发明的目的）所特别设计的轮廓构件构成，每个轮廓构件都由两个外部轮廓构件和一个内部轮廓构件构成，其中两个所述外部轮廓构件是相同的；所有轮廓构件都由任何适当材料制成，优选地由
铝制成；并且，所有轮廓构件都是由两个连接轮廓构件将所述三个轮廓构件接合而形成的，其中两个连接轮廓构件由合成材料制成，优选为聚酰胺，以使所述固定框的连接轮廓构件能够隔热和隔音。
[0015] 所述连接轮廓构件的上壁、两个外部轮廓构件的
侧壁以及所述内部轮廓构件一起形成固定框下部腔，在这些固定框下部腔中安装着轴承座，这些轴承座通过夹子（卡扣配合）固定在合成材料制成的所述轮廓构件上，从而相互紧挨并很好地保持在其中。
[0016] 所述连接轮廓构件的上壁、两个外部轮廓构件的侧壁以及所述内部轮廓构件一起形成固定框上部腔，在每个固定框上部腔中安装着小盖轮廓构件，这些小盖轮廓构件通过夹子（卡扣配合）固定，从而相互紧挨并很好地保持在合成材料制成的所述轮廓构件中。
[0017] 所述连接轮廓构件的上壁、两个外部轮廓构件的侧壁以及内部轮廓构件一起形成四个固定框侧部腔，在其中一个固定框侧部腔中安装着大盖轮廓构件和小盖轮廓构件，其通过夹子（卡扣配合）固定，从而相互紧挨并很好地保持在合成材料制成的所述轮廓构件中，其中，所述大盖轮廓构件位于所述小盖轮廓构件的前方。
[0018] 所述可移动框由刚性框构成，该刚性框包括四个侧边，这四个侧边通过其端部接合在一起，即，一个上部、一个下部和两个侧部，其中所述上部和所述下部彼此相同，而两个侧部彼此不同。
[0019] 所述可移动框的各部分以任何已知方式接合在一起，并完全环绕着一
块板的外周，该板可由任何材料制成，优选地为单层或双层玻璃板，以形成门或窗的一扇滑动扇叶。
[0020] 每个可移动框的上部和下部都由下部/上部扇
叶轮廓构件构成，这些轮廓构件大致为U形，是为所述框（即本发明的目的）而特别设计的；所述扇叶轮廓构件包括：该轮廓构件的下壁（当其形成该可移动框的下部时）和两个凹形表面；所述两个凹形表面关于U形中间平面对称，并形成两个表面互成
角度的平面，该角度为约166°到174°，优选为约168° 到174°，更优选为174°；所述两个表面在所述U形轮廓构件的截面上延伸，形成V形，其相交
顶点直接朝下。在两个所述凹形表面之间设置了保持凹部，以容纳绒条。在每个下部轮廓构件的凹形表面内安装有用于轴承的滑轨，该滑轨可由任何适当材料制成，优选地为
铜。
[0021] 所述可移动框侧部的其中一个是由为该框（即本发明的目的）所特别设计的轮廓构件构成的，所述轮廓构件由两个拉手轮廓构件和两个拉手扇叶轮廓构件构成，这些轮廓构件可由任何适当材料制成，优选地为铝；其中，所述拉手轮廓构件通过拉手连接轮廓构件而接合在一起，所述拉手扇叶轮廓构件通过拉手扇叶连接轮廓构件而接合在一起，其中，所述连接轮廓构件由合成材料制成，优选为聚酰胺，以提高所述可移动框的隔热和隔音性能。
[0022] 另一个所述可移动框侧部是由为该框（即本发明的目的）所特别设计的轮廓构件构成的，所述轮廓构件由中央盖轮廓构件和中央盖扇叶轮廓构件接合在一起构成，所述轮廓构件可由任何适当材料制成，优选地为铝；所述中央盖的L形内部上镶有合成材料制成的中央轮廓构件，该合成材料优选地为聚酰胺，其中，所述中央轮廓构件提高了所述可移动框的隔热和隔音性能。
[0023] 所述
门框或窗框可由一个或多个滑动扇叶构成，所述滑动扇叶可在多个下部轴承上移动，这些下部轴承安装在所述轴承座上。
[0024] 如前所述，所述连接轮廓构件的上壁、两个外部轮廓构件的侧壁以及内部轮廓构件的侧壁一起形成了所述固定框下部腔，所述轴承座安装在该固定框下部腔中；每个轴承座都由一个轮廓构件构成，该轮廓构件由任何适当材料制成，优选地为铝制成，形成一个水平壁和两对与该水平壁成角度的倾斜壁，且两对壁之间彼此对称倾斜。在所述轴承座的倾斜壁上固定着多对轴承。这些轴承形成所述各轴承对，并排分布在轮廓构件的横截面方向上，且位于所述轴承座水平壁的下方。所述轴承座的倾斜壁与轴承座的水平壁之间形成约6°到2°的角度，优选为约4°到2°，更优选为3°；所述轴承的轴以及所述轴承的各
滚道也与所述轴承座的水平壁之间形成相同的角度。每个轴承与相应的倾斜壁之间都具有间隔，所述轴承借助轴和间隔
垫圈安装在所述倾斜壁之间，且每个轴承都以这样一种方式进行安装：其轴承滚道伸出在所述轴承座轮廓构件的水平壁的外部。
[0025] 所述轴承对之间的纵向间距取决于其所支撑的滑动扇叶的重量。各轴承对之间的距离为约10cm到25cm。
[0026] 优选地，所述轴承为不锈
钢自动润滑式套罩
滚珠轴承。所述间隔垫圈由任何适当材料制成，优选地为铜。
[0027] 所述可移动框的下部通过所述轴承滑轨安装在所述轴承对上。每对轴承以这样的方式安装：每个轴承滚道之间的
接触线与相应的轴承滑轨的接触线之间的角度为零，即，轴承滚道和所述轴承滑轨的倾斜度相同。
[0028] 所述倾斜角的大小可进行选择，使滑动扇叶在移位过程中不偏离对齐状态，即，不会越过所述轴承对，同时，使所述轴承座通过夹在所述固定框的下部来进行组装，且易于拆卸，以便维修。
[0029] 在设计作为所述固定框下部组件的连接轮廓构件的大小时，要考虑到其排水和挡水功能。因此，内部轮廓构件、外部轮廓构件以及连接轮廓构件一起，形成三个排水及挡水空间，这些空间可用作
缓冲器，一米长的固定框具备3升水的容量；基于连通器原理，通过设置在所述连接轮廓构件和其他构成所述固定框以及固定框排水外部装置上的排水装置，来实现排水功能。向外排水量的大小显然取决于门框或窗框的长度和天气情况。研究发现，即使在暴
风雨直接作用在门或窗上时，这种排水方式的效果都是明显的。
附图说明
[0030] 以下将结合示范性
实施例和附图，以非限制性方式进一步描述本发明：
[0031] 图1为根据本发明的、具有滑动扇叶的窗框的局部截面示意图；
[0032] 图2展示了图1的框的水平截面（如图2右上部分所示），其中框的每个可见部件展示在图的右侧；
[0033] 图3展示了图1的框的竖直截面（如图3右上部分所示），其中框的每个可见部件展示在图的右侧；
[0034] 图4为图3的仅有一层玻璃板的竖直截面放大示意图；
[0035] 图5为根据本发明的一个轴承座的俯视放大图；
[0036] 图6为安装轴承座的轴承套内的轴承的俯视放大图；
[0037] 图7为所述固定框下部的竖直截面的放大细节图，其中示意了排水系统；
[0038] 图8为移动根据本发明的一扇门框或窗框滑动扇叶所需的力的图示。
具体实施方式
[0039] 图1展示了本发明的框架的局部截面，从中可看出，所述固定框由以下部件构成：两个铝制的外部轮廓构件1、一个铝制的中间轮廓构件3、两个轮廓连接构件7、两个轴承座
14、以及仅展示了一部分的可移动框，其中只有中央盖轮廓构件8为可见的。
[0040] 图2详细展示了所述框架的水平截面，其中有已安装的和单独形态的框部件，所展示的固定框侧部组件有：外部轮廓构件1、内部轮廓构件3、能隔热隔音的聚酰胺连接轮廓构件7、以及固定框侧部衬里，该衬里由大框盖轮廓构件2、小框盖轮廓构件6和绒条18构成。该图还展示了可移动框侧部组件（拉手），即：拉手轮廓构件4、拉手扇叶轮廓构件5、拉手扇叶连接轮廓构件11、以及拉手连接轮廓构件12，所述拉手扇叶连接轮廓构件11和拉手连接轮廓构件12分别插入所述拉手轮廓构件4与所述拉手扇叶轮廓构件5之间；该图还展示了其他侧部（中央）组件，即，中央盖轮廓构件8、中央盖扇叶轮廓构件9以及中央轮廓构件10，该中央轮廓构件10与绒条18在一条直线上。聚酰胺轮廓构件10、11和12用于提高隔热和隔音性能。
[0041] 图3详细展示了所述框架的竖直截面，其中有已安装的和单独形态的框部件，所展示的所述固定框下部和上部组件有：外部轮廓构件1、内部轮廓构件3、连接轮廓构件7、以及固定框上部衬里，该衬里由小框盖轮廓构件6、绒条18和固定框下部衬里构成，所述固定框下部衬里由轴承座14和绒条18构成。聚酯胺连接轮廓构件7用于提高隔热和隔音性能。该图还展示了可移动框的下部和上部组件，即：下部/上部扇叶轮廓构件13，以及可移动框下部衬里，该可移动框下部衬里由用于轴承的铜滑轨15构成。
[0042] 图4详细展示了由外部轮廓构件1、下部轮廓构件3和连接轮廓构件7构成的固定框下部
横杆，其上安装着轴承座14以及可移动框的下部扇叶轮廓构件13。
[0043] 从图4中还可看出，轴承座14的外倾斜壁通过夹子与连接轮廓构件7相连，并且，其内壁位于所述轮廓构件的水平壁上，这样当所述滑动扇叶在轴承17上移动时，噪音将减小。各对轴承17以10cm到25cm的间距纵向隔开分布，该间距取决于滑动扇叶的重量。
[0044] 图4还展示了可移动框的下部扇叶轮廓构件13，其具有关于内部中间平面对称的两个凹部和倾斜表面，该内部中间平面平行于形成窗框滑动扇叶的玻璃板的外表面；所述倾斜表面彼此之间形成约166°到174°的角度，该角度优选为约168°到174°，更优选为174°。所述凹形表面用于支撑轴承的滑轨15，该滑轨15由截面为长方形的铜制横杆形成，并从所述下部扇叶轮廓构件13向下伸出，以形成滑轨，该滑轨支撑在所述轴承17上，因此与轴承17的轴具有相同的倾斜度。在两个所述凹形表面之间还设置了保持凹部。
[0045] 如图5所示，所述轴承座14包括位于其下侧的壳体，该壳体由数对倾斜壁构成，在该倾斜壁上安装着每个轴承17。所述轴承17互为对称地安装在每对倾斜壁之间，在每对壁与轴承17之间安装有间隔垫圈16。每个轴承17的轴与所述轴承座14的上部平面之间形成的角度约为3°到7°，优选为3°到6°，更优选为3°。所述轴承17这样设置，是为了能够从所述轴承座14的上表面倾斜突出，以容纳可移动框的下部。
[0046] 图6为所述轴承座14的放大细节图，其中示意了作用于每个轴承17上的力的分布。所述轴承17倾斜，以减少滑动扇叶和固定框之间的横向摩擦，这一斜角使滑动扇叶的重量分散在x方向和y方向，而Fx方向上的力由滑动扇叶对齐部件来承受。
[0047] 图7为放大的竖直截面视图，其中箭头示意了排水路径；进行了多次测试来判断要移动不同重量的
窗户的滑动扇叶所需的力。测试条件为：轴承对之间的间距为20cm，轴承的轴的角度为3°。
[0048] 图8展示了所获得的结果。
[0049] 表I给出了随着重量的增加、沿近似直线方向使移动过程开始所需的力。
[0050] 在先前的测试中发现，当轴承17的斜角为零度时，滑动扇叶的滑动非常不规律，且移动滑动扇叶所需的力比轴承17的轴具有一定角度时大得多。其主要原因是，未使用
导轨来引导所述滑动扇叶，从而引起横向振动，增大了
摩擦力。
[0051] 还进行了一系列试验，其中倾斜角从0°到7°不等，以选择最优的角度。
[0052] 结论是：当轴承17的轴的倾斜角在0°到2°之间时，轴承的倾斜角的作用最小，不能使滑动扇叶对齐。
[0053] 还可推断出，对于重量在100kg以上的重型滑动扇叶，其轴承17的轴的角度最好在3°到5°之间，这样，由于基本消除了对齐差异，所述滑动扇叶在其移动和横向振动过程中能很好地保持对齐，从而减小轴承摩擦。
[0054] 还可推断出，对于重量在100kg以下的滑动扇叶，其轴承17的轴的角度在5°到6°之间比较合适。由于滑动扇叶重量轻，x方向上的分力Fx较小，因而滑动扇叶不能很好地对齐；为防止这种情况的发生，需要采用较大的角度，以增大y方向上的分力Fy。
