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液下轴承架的加工方法

阅读:631发布:2020-05-12

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1.液下轴承架的加工方法,其特征在于:包括以下步骤:
1)、粗车大端:用三爪卡盘夹铸件小端(1)外圆,校正后车大端(2)外圆、平面(3)和止口(4);
2)、精车大端:精车大端(2)外圆、平面(3)和止口(4),将尺寸控制在图纸要求,并
3)、粗车:调面,用专用夹具夹大端外圆、平面,粗车小端(1)外圆、平面、止口、轴承档及孔,粗车大 端(2)轴承档及孔,
4)、精车:精车小端(1)外圆、平面、止口、轴承档及孔至图纸要求,精车大 端(2)轴承档及孔至图纸要求,并倒角;
5)、检验:按图纸要求检验;
6)、钻削:按样板划线、钻孔、攻丝;
7)、检验:按图纸要求检验工序6。

说明书全文

液下轴承架的加工方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种工业用泵附件的加工领域,尤其涉及一种液下泵轴承架的加工方法。技术背景
[0002] 液下泵的轴承架是泵的重要零件,轴承架的加工质量对泵的性能有较大的影响。现有的加工工艺生产效率较低,尺寸之间的形位公差精度难以保证,加工精度较低。

发明内容

[0003] 本发明的目的是提供一种液下泵轴承架的加工方法,该方法加工方便,能保证加工精度,提高生产效率。
[0004] 本发明的目的是这样实现的:液下泵轴承架的加工方法,其特征在于:包括以下步骤:1)、粗车大端:用三爪卡盘夹铸件小端外圆,校正后车大端外圆、平面和止口;2)、精车大端:精车大端外圆、平面和止口,将尺寸控制在图纸要求,并
3)、粗车:调面,用专用夹具夹大端外圆、平面,粗车小端外圆、平面、止口、轴承档及孔,粗车大端轴承档及孔,
4)、精车:精车小端外圆、平面、止口、轴承档及孔至图纸要求,精车大端轴承档及孔至图纸要求,并倒角;
5)、检验:按图纸要求检验;
6)、钻削:按样板划线、钻孔、攻丝;
7)、检验:按图纸要求检验工序6。
[0005] 本发明加工方便,能保证加工精度,提高生产效率。附图说明
[0006] 图1是本发明中轴的结构示意图;图中1、小端,2、大端,3、平面,4、止口。

具体实施方式

[0007] 下面结合附图对本发明作进一步的说明:参照附图,液下泵轴承架的加工方法,其特征在于:包括以下步骤:1)、粗车大端:用三爪卡盘夹铸件小端1外圆,校正后车大端2外圆、平面3和止口4;2)、精车大端:精车大端2外圆、平面3和止口4,将尺寸控制在图纸要求,并倒角;3)、粗车:调面,用专用夹具夹大端外圆、平面,粗车小端1外圆、平面、止口、轴承档及孔,粗车大端2轴承档及孔,4)、精车:精车小端1外圆、平面、止口、轴承档及孔至图纸要求,精车大端2轴承档及孔至图纸要求,并倒角;
5)、检验:按图纸要求检验;6)、钻削:按样板划线、钻孔、攻丝;7)、检验:按图纸要求检验工序6。
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