技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种螺旋离心机，尤其是涉及一种高效大处理量油田固液分离卧式螺旋离心机。
背景技术
[0002] 卧式螺旋离心分离机是液固混合物实现连续分离的主要分离设备之一。离心机的分离效率是离心机重要性能指标，目前已有离心机提高分离效率的主要措施是提高旋转速度以增加分离因素，另一种措施是延长分离时间来提高分离效率。中国
专利公开了一种卧式螺旋离心机（公开号：CN 102078844A），其包括转鼓筒、螺旋
推进器、
差速器总成、进浆管、
耦合器、复合减振底座、主
电机、副电机、
排渣口、清料口、出料口、进浆
阀、清
水阀、无线遥感装置、浆水分离阀、变频控制、恒压泥浆溢流阀构成，其特征是：进浆管进浆端设有恒压泥浆溢流阀；离心机出浆端设有浆水分离阀；离心机与
支撑地面之间设有复合式减振底座；主电机电源输入端设有变频控制；变频控制前端设有无线遥感装置。但是这种转鼓的轴向长度与其直径的比值通常为3.5，长径比较小，沉降区越短，因此分离时间较短，处理量、处理效果较差。但是这种离心机无法适应陆地
气候，
排量较小，单位时间的推料量较小，运行中的振动较大，因此进料管振动后会与内螺旋的刮擦现象。实用新型内容
[0003] 本实用新型是提供一种高效大处理量油田固液分离卧式螺旋离心机，其主要是解决
现有技术所存在的离心机无法适应陆地气候，排量较小，单位时间的推料量较小，运行中的振动较大，因此进料管振动后会与内螺旋的刮擦现象等的技术问题。
[0004] 本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的： [0005] 本实用新型的高效大处理量油田固液分离卧式螺旋离心机，包括上
机架与下机架，所述的上机架上设有主电机、副电机，主、副电机之间设有直转鼓，直转鼓由圆柱段和圆锥段筒体组成，直转鼓左端是设有大端轴、差速器、副电机皮带轮，直转鼓右端设有小端轴、主电机皮带轮及进料管，进料管的长度为1200-1300mm，直转鼓内部设有螺旋推料器，螺旋推料器与差速器连接。进料管从离心机的锥端进料，缩短进料管长度，原来进料管长度1475，现在为1275，缩短的量是根据锥端长度来定的，采用小端进料技术，因为进料管座与进料管为悬臂设计，缩短悬臂的长度，就倒减少进料管的振动，避免进料管与内螺旋的刮擦现象。在直转鼓的圆柱段和圆锥段内壁上焊有筋条片，以防止物料周向打滑。圆锥段的小锥端周向开有排渣口，固相由此排出。直转鼓大端轴上设有溢流口，可通过调节溢流板
位置，控制排出液相的澄清度。主电机皮带轮和差速器联接盘分别用键与大小端轴相联。本实用新型的传动机构由主、副电机（电机均为隔爆型）、液
力耦合器、主副电机皮带轮、转鼓左右主
轴承、行星
齿轮差速器等组成。差速器是离心机中最重要、最精密的部件。该差速器采用2K H型式的两级行星
齿轮传动。
太阳轮、
行星轮均进行硬化处理，具有较高的承载能力。大处理量离心机设计主要是指在相同主副电机作动力的前提下最大限度的挖掘潜力，从进料、推料、出料、分离等各个环节优化设计，如减少
流体阻力，增加出渣口数量、加大出泥浆口直径等，另外还有螺旋推料器采用对称双
螺距设计等。
[0006] 作为优选，所述的大端轴、小端轴上各设有一个
大端轴承座、小端轴承座，大端轴承座内设有单列
圆柱滚子轴承，小端轴承座内设有单列向心球轴承。这样可以使各旋
转轴旋转地更加顺畅。
[0007] 作为优选，所述的螺旋推料器的螺带为双头对称左旋，螺带的柱端推料面、锥端推料上喷有焊钨铬钴硬质
合金层。螺旋推料器主要由筒体柱段、物料
加速器、隔板、螺旋
叶片等
焊接组合，以及两端的轴、轴套和轴承等组成。推料螺旋体上的螺带为双头左旋，螺带的柱端推料面、锥端推料锥端推料上喷焊钨铬钴硬质合金；在结构设计上作了特殊处理，以达到最佳的处理效果。推料螺旋器由
花键轴与差速器内花键相联。由于差速器的作用，使它与转鼓间存在一定转速差，达到推出固相物料的目的。
[0008] 作为优选，所述的主电机通过主电机皮带轮与液力耦合器相联，并由主电机皮带轮将动力传至直转鼓。液力耦合器具有负载起动平稳、隔振、隔冲击、改善电机起动性能和过载保护等特点。
[0009] 作为优选，所述的螺旋推料器的两端分别通过深沟球轴承、
圆锥滚子轴承同心安放在直转鼓内。
[0010] 因此，本实用新型采用小端进料技术，缩短进料管长度，减少进料抖动现象，内螺旋推料器采用双头对称的螺旋设计，能提高单位时间的推料量，减少运行中的振动，大排量3
设计，实地使用最大排量达到98m，结构简单、合理。
附图说明
[0011] 附图1是本实用新型的一种结构示意图；
[0012] 附图2是图1的侧面结构示意图；
[0013] 附图3是本实用新型直转鼓的结构示意图。
[0014] 图中零部件、部位及编号：上机架1、下机架2、主电机3、副电机4、直转鼓5、大端轴6、差速器7、副电机皮带轮8、小端轴9、主电机皮带轮10、进料管11、螺旋推料器12、大端轴承座13、小端轴承座14、单列圆柱滚子轴承15、单列向心球轴承16、深沟球轴承17、圆锥滚子轴承18。
具体实施方式
[0015] 下面通过
实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。 [0016] 实施例：本例的高效大处理量油田固液分离卧式螺旋离心机，如图1、图2，上机架1与下机架2，上机架上设有主电机3、副电机4，主、副电机之间设有直转鼓5。如图3，直转鼓由圆柱段和圆锥段筒体组成，直转鼓左端是设有大端轴6、差速器7、副电机皮带轮8，直转鼓右端设有小端轴9、主电机皮带轮10及进料管11，进料管的长度为1275mm，直转鼓内部设有螺旋推料器12，螺旋推料器的螺带为双头对称左旋，螺带的柱端推料面、锥端推料上喷有焊钨铬钴硬质合金层。螺旋推料器与差速器连接。大端轴、小端轴上各设有一个大端轴承座13、小端轴承座14，大端轴承座内设有单列圆柱滚子轴承15，小端轴承座内设有单列向心球轴承16。主电机通过主电机皮带轮10与液力耦合器相联，并由主电机皮带轮将动力传至直转鼓。螺旋推料器12的两端分别通过深沟球轴承17、圆锥滚子轴承18同心安放在直转鼓内。
[0017] 使用时，悬浮液由进料管11进入螺旋推料器12经加速器加速后进入直转鼓5，在
离心力的作用下固相被抛向直转鼓内壁。螺旋叶片将固相沉渣推向直转鼓小端，从排渣口排出。较轻的液相，则在直转鼓内环不断被沉清，流向直转鼓大端，由溢流口排出。如此不断进行，达到了固液相连续分离的目的。
[0018] 以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。
