技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种导轨防护罩。
背景技术
[0002] 在机械领域中，经常需要使用机床来对
工件进行加工，机床在加工的过程中，常常会有
铁屑以及
切削液飞溅到机床内部的机床导轨中，这不仅会影响工件的加工
精度，还会使得机床的使用寿命大大降低。为了避免铁屑以及切削液飞溅到机床内部的机床导轨中，目前市面上都采用导轨防护罩来保护机床导轨。
[0003] 现有的导轨防护罩一般分为两种，一种是
钢板式伸缩防护罩，另外一种是
风琴式伸缩防护罩，两者的结构虽然不同，但两者的功能和作用基本一致。现有的导轨防护罩的一端与机床的加工平台连接，由于导轨防护罩能够进行自由伸缩，因此加工平台在移动时能够带动导轨防护罩一同移动，由于导轨防护罩设在机床导轨的上方，因此导轨防护罩能够防止铁屑以及切削液飞溅到机床内部的机床导轨中。但现有的钢板式伸缩防护罩由于是通过多层防护罩的堆叠而制成，因此其加工成本较高；而现有的风琴式伸缩防护罩由于其上表面存在多个凹凸伸缩部，这些凹凸伸缩部非常容易藏匿铁屑等固体废料，导致固体废料难以排出。实用新型内容
[0004] 本实用新型要解决的技术问题是：提供一种加工成本低、方便固体废料排出的导轨防护罩。
[0005] 本实用新型解决其技术问题的解决方案是：
[0006] 一种导轨防护罩，包括带有排屑斜面的罩板，所述罩板的前端设有前端板，所述罩板的后端设有后端板，所述前端板的左右两侧均连接有可自由伸缩的第一导轨罩，所述后端板的左右两侧均连接有可自由伸缩的第二导轨罩，所述罩板
覆盖所述第一导轨罩和所述第二导轨罩，所述第一导轨罩、第二导轨罩的下底面均设有导轨保护槽。
[0007] 作为上述技术方案的进一步改进，所述罩板的上表面光滑。
[0008] 作为上述技术方案的进一步改进，所述罩板的截面呈“∧”形。
[0009] 作为上述技术方案的进一步改进，所述第一导轨罩和所述第二导轨罩均具有风琴式伸缩结构。
[0010] 作为上述技术方案的更进一步改进，所述第一导轨罩、第二导轨罩的截面均呈“∏”形。
[0011] 作为上述技术方案的进一步改进，所述第一导轨罩与所述第二导轨罩前后间隔设置。
[0012] 作为上述技术方案的进一步改进，所述罩板的下底面设有若干个加强筋。
[0013] 作为上述技术方案的进一步改进，所述罩板的厚度为2mm～4mm。
[0014] 作为上述技术方案的进一步改进，所述罩板是由钢板
冷压制成。
[0015] 本实用新型的有益效果是：所述罩板设在机床导轨的上方，所述第一导轨罩以及第二导轨罩均对机床导轨提供保护，与
现有技术相比，由于本实用新型不需要通过多层防护罩的堆叠来制成，因此其加工成本非常低，而且所述排屑斜面能够方便铁屑等固体废料的排出，使得本实用新型更具有市场价值。本实用新型用于保护机床导轨。
附图说明
[0016] 为了更清楚地说明本实用新型
实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
[0017] 图1是本实用新型实施例的立体示意图；
[0018] 图2是图1的仰视图；
[0019] 图3是图1的正视图；
[0020] 图4是图1的后视图；
[0021] 图5是本实用新型安装在机床时的立体示意图。
具体实施方式
[0022] 以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少连接辅件，来组成更优的连接结构。本实用新型中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。最后需要说明的是，如文中术语“中心、上、下、左、右、竖直、
水平、内、外”等指示的方位或
位置关系则为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如文中术语“第一、第二、第三”则仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023] 参照图1至图5，这是本实用新型的实施例，具体地：
[0024] 如图1和图5所示，一种导轨防护罩，包括带有排屑斜面的罩板100，所述罩板设在机床导轨310的上方，为了方便固体废料以及切削液的排出，所述罩板的上表面光滑，所述罩板的截面呈“∧”形，固体废料以及切削液从所述排屑斜面往下排出。如图3和图4所示，所述罩板的前端设有前端板110，所述罩板的后端设有后端板120，所述前端板的左右两侧均连接有可自由伸缩的第一导轨罩210，所述后端板的左右两侧均连接有可自由伸缩的第二导轨罩220，所述第一导轨罩与所述第二导轨罩前后间隔设置；所述前端板与两个所述第一导轨罩通过连接
螺栓进行连接，所述后端板与两个所述第二导轨罩通过连接螺栓进行连接。如图1所示，所述第一导轨罩和所述第二导轨罩均位于所述罩板的正下方，使得所述罩板能够覆盖所述第一导轨罩和所述第二导轨罩。所述第一导轨罩、第二导轨罩的下底面均设有导轨保护槽230，所述导轨保护槽为前后通槽，所述导轨保护槽覆盖所述机床导轨，使得所述机床导轨得到良好的保护。采用上述结构，本实用新型的有益效果：与现有技术相比，由于本实用新型不需要通过多层防护罩的堆叠来制成，因此其加工成本非常低，而且所述罩板能够方便铁屑等固体杂质的排出，使得本实用新型更具有市场价值。本实用新型用于保护机床导轨。
[0025] 如图1所示，所述第一导轨罩和所述第二导轨罩均具有风琴式伸缩结构，风琴式伸缩结构具有一定的弹性，并且在多次伸缩后也不会产生
变形，而且其可伸缩的范围广，可以很好地保护机床导轨。除此之外，所述第一导轨罩和所述第二导轨罩也可以采用其他伸缩结构，例如钢板式伸缩结构，但由于风琴式伸缩结构的成本较低，而且固体废料经过所述罩板的遮挡后并不会在所述第一导轨罩以及第二导轨罩上累积，因此本实用新型优先采用风琴式伸缩结构。进一步作为优选的实施方式，所述第一导轨罩、第二导轨罩的截面均呈“∏”形，所述第一导轨罩、第二导轨罩的开口为所述导轨保护槽。
[0026] 如图2所示，为了固定所述罩板的外形，加强所述罩板的刚性，所述罩板的下底面设有若干个加强筋130，本实用新型加强筋的数量为三个，但这并不是对加强筋的数量进行限定，这仅仅是本实用新型的优选方案。
[0027] 进一步作为优选的实施方式，所述罩板是由厚度为2mm～4mm的钢板冷压制成，本实用新型罩板的厚度优选为3mm。如图1所示，为了避免所述罩板的左右边缘扎手，所述罩板的左右边缘均设有翻边140。
[0028] 如图5所示，这是本实用新型安装在机床时的立体示意图，包括
机架300和工作平台400，所述工作平台位于所述罩板的上方，所述罩板的前端板固定连接在所述机架上，所述机架上设有两个前后设置的所述机床导轨，每个所述机床导轨上均设有两个前后间隔设置的平台滑
块(附图未示出)，所述工作平台固定连接在四个所述平台滑块的上表面，所述工作平台由
电机500带动作前后滑动。每个所述机床导轨上的两个所述平台滑块均设在所述第一导轨罩与第二导轨罩之间，当所述工作平台向前滑动时，所述第一导轨罩被压缩，所述第二导轨罩由于弹性的作用而伸长；当所述工作平台向后滑动时，所述第二导轨罩被压缩，所述第一导轨罩由于弹性的作用而伸长。所述第一导轨罩与第二导轨罩之间还设有导轨保护侧板410，所述导轨保护侧板连接在所述工作平台的下方，所述导轨保护侧板覆盖在两个所述平台滑块的外侧，所述导轨保护侧板用于保护机床导轨。除此之外，所述工作平台的前端连接有前端刮板420，所述工作平台的后端连接有后端刮板(附图未示出)，所述前端刮板、后端刮板均与所述罩板的上表面相匹配，使得所述前端刮板、后端刮板均能够对罩板上表面的固体废料进行清理。
[0029] 以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本实用新型并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出多种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本
申请权利要求所限定的范围内。
