技术领域
[0001] 本公开涉及一种导轨，特别涉及一种光伏导轨。
背景技术
[0002] 本部分的陈述仅仅是提高了与本公开相关的背景技术，并不必然构成
现有技术。
[0003]
太阳能光伏
支架，是太阳能
光伏发电系统中为了摆放、安装、固定太阳能面板设计的特殊的支架，导轨在支架系统中作为
支撑光伏组件的主要部件，对光伏支架的整体
稳定性牢固性起着至关重要的作用，一般材质有
铝合金、
碳钢及
不锈钢，其中
铝合金导轨自重轻，外观美观，安装方便快捷，能满足
载荷量较小的
屋顶，在分布式光伏发电的屋面光伏系统中得到广泛应用。从光伏电站的建设来说，光伏电站抗
风能
力除桩基
配重设计外，绝大部分由光伏支架所决定，支架抗风等级不达标，或者支架生锈、断裂等
质量问题产生结构变异，都会造成光伏电站的“骨架”坍塌，如果在沿海地区，台风相对频繁，
风力也大，导轨必须牢固，应能承受大气侵蚀、风载荷和其它外部效应，但是现有的光伏导轨大多为在导轨上挖槽用以承载光伏组件，而且导轨内部多为中空设置，从而导致其
刚度一般较差，很难避免暴风等恶劣天气下的导轨扭曲弯裂等问题。
发明内容
[0004] 为了解决现有技术的不足，本公开提供了一种光伏导轨，通过在导轨本体上设置第一凹槽和第二凹槽，方便组件安装和导轨之间的连接；通过在导轨本体上设置连接腿和肋板，增强了导轨的刚度，增加支架整体的稳定性和牢固度，避免在暴风等恶劣天气下发生导轨扭曲弯裂等问题。
[0005] 为了实现上述目的，本公开采用如下技术方案：
[0006] 一种光伏导轨，包括导轨本体，所述导轨本体的顶板开有第一凹槽，与顶板相邻的一个侧板上开有第二凹槽，所述第一凹槽和第二凹槽从导轨本体一端的端面延伸到导轨本体另一端的端面；
[0007] 与顶板相邻的另一个侧板上纵向两边分别设有从导轨本体一端延伸到导轨本体另一端的连接腿，所述连接腿分别与导轨本体通过肋板连接。
[0008] 作为可能的一些实现方式，所述第一凹槽两竖边顶部分别设置有向内弯折的延伸边，所述延伸边与第一凹槽形成卡扣，所述第一凹槽两边底部分别设置有向内倾斜的连接边，所述连接边与第一凹槽底边连接。
[0009] 作为可能的一些实现方式，所述第二凹槽两竖边顶部分别设置有向内弯折的延伸边，所述延伸边与第二凹槽形成卡扣，所述第二凹槽两边底部分别设置有向内倾斜的连接边，所述连接边与第二凹槽底边连接。
[0010] 作为可能的一些实现方式，所述第二凹槽设于侧板上靠近
底板的一侧，所述第二凹槽的一条竖边与底板重合。
[0011] 作为可能的一些实现方式，所述第二凹槽底面上靠近端面的
位置相隔一定距离分别设有至少两个
螺纹孔，所述
螺纹孔用于导轨连接件的固定。
[0012] 作为可能的一些实现方式，所述螺纹设置于第二凹槽底面纵向中心线上。
[0013] 作为可能的一些实现方式，所述每侧肋板至少设置两
块，相隔一定距离设置于第一侧面的对立面与连接腿的连接处。
[0014] 作为可能的一些实现方式，所述连接腿与顶板和底板在一个平面上。
[0015] 作为可能的一些实现方式，所述肋板为一块，从导轨的一个端面延伸到另一个端面。
[0016] 作为可能的一些实现方式，所述导轨本体长度为1050mm。
[0017] 作为可能的一些实现方式，所述连接边与第一凹槽底边连接处的夹
角为135°；所述连接边与第二凹槽底边连接处的夹角为135°；所述肋板与导轨本体底面连接处、肋板与连接腿连接处的夹角均为135°。
[0018] 与现有技术相比，本公开的有益效果是：
[0019] 1、本公开通过在连接腿和导轨本体的连接处设置肋板，起到增加原有导轨刚度的作用，避免在暴风等恶劣天气下发生导轨扭曲弯裂等问题，增加支架整体的稳定性和牢固度，以最小的成本达到最大的使用效果。
[0020] 2、本公开通过在第二凹槽底面上靠近端面的位置设置螺纹孔，用于通过连接件将两个导轨进行连接，增加了导轨之间连接的牢固性，避免了在恶劣天气条件下导轨与导轨之间分离的风险。
[0021] 3、本公开通过设置第一凹槽和第二凹槽，两个凹槽的形状可以是相同的，便于机械
挤压加工，同时也方便了连接件等配件的匹配。
附图说明
[0022] 图1为导轨本体端面示意图。
[0023] 图2为导轨本体侧视图。
[0024] 1-第一凹槽；2-第二凹槽；3-卡扣；4-底边；5-螺纹孔；6-连接边；7-肋板；8-连接腿；9-导轨本体；10-顶板。
具体实施方式
[0025] 应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本公开提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本公开所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
[0026] 需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本公开的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本
说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
[0027] 如图1-2所述，本公开介绍了一种1050mm铝
型材带肋板光伏导轨，包括导轨本体9，所述导轨本体9长度为1050mm，宽度为55mm，高度为31.69mm，所述导轨本体9的顶板10开有第一凹槽1，与顶板相邻的一个侧板上开有第二凹槽2，所述第一凹槽1和第二凹槽2从导轨本体9一端的端面延伸到导轨本体9另一端的端面；
[0028] 与顶板相邻的另一个侧板上纵向两边分别设有从导轨本体一端延伸到导轨本体另一端的连接腿8，所述连接腿8的宽度为1.5mm，所述连接腿8分别与导轨本体通过肋板7连接。
[0029] 所述第一凹槽的1的两竖边分别与顶板10的两条径向边重合，所述第一凹槽1的两边顶部分别设置有向内弯折的延伸边，所述延伸边与第一凹槽1形成卡扣3，所述第一凹槽1两边底部分别设置有向内倾斜的连接边6，所述连接边6与第一凹槽1的底边4连接，所述第一凹槽1的开口宽度为18mm。
[0030] 所述第二凹槽2的两竖边顶部分别设置有向内弯折的延伸边，所述延伸边与第二凹槽2形成卡扣3，所述第二凹槽2两边底部分别设置有向内倾斜的连接边6，所述连接边6与第二凹槽2底边4连接，所述第二凹槽2的开口宽度为18mm，所述第二凹槽2设于侧板上靠近底板的一侧，所述第二凹槽2的一边与底板重合。
[0031] 所述第二凹槽2底面上靠近端面的位置相隔一定距离分别设有至少两个螺纹孔5，所述螺纹孔5用于导轨连接件的固定，所述螺纹孔5设置于第二凹槽5底面纵向中心线上，所述导轨之间通过连接件利用所述的螺纹孔5进行连接。
[0032] 所述肋板7至少设置两块，相隔一定距离设置于导轨本体底面与连接腿的连接处；
[0033] 所述肋板7也可以设置成为一块，作为一个整体从导轨的一个端面延伸到另一个端面。
[0034] 所述导轨本体长度为1050mm，连接边与第一凹槽底边连接处的夹角为135°，连接边与第二凹槽底边连接处的夹角为135°；肋板与导轨本体底面连接处、肋板与连接腿连接处的夹角均为135°。
[0035] 本公开所述的导轨的制作方法为：由铝型材挤压、铝合金
热处理、型材表面
阳极氧化及切割四道工艺流程完成制作。先根据型材产品断面设计、制造出模具，利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形；所述导轨采用6063合金，在挤压时还用一个风冷淬火过程及其后的人工时效过程，以完成热处理；进行阳极氧化，即经表面预处理的型材，在一定的工艺条件下，基体表面发生阳极氧化，生成一层致密、多孔、强
吸附力的氧化膜层；最后按照尺寸要求进行切割，以得到规定尺寸的光伏导轨。
[0036] 以上所述仅为本公开的优选
实施例而已，并不用于限制本公开，对于本领域的技术人员来说，本公开可以有各种更改和变化。凡在本公开的精神和原则之内，所作的任何
修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。
