一种具有弹簧跳针结构可快速定位的机械加工用导轨
专利汇可以提供一种具有弹簧跳针结构可快速定位的机械加工用导轨专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种具有 弹簧 跳针结构可快速 定位 的 机械加工 用 导轨 ，涉及机械加工用导轨技术领域，具体为基轨组、活动轨组、承压辊组、缓冲机构和定位弹跳机构，所述基轨组的内侧配合有活动轨组，所述活动轨组的内侧下方设置有承压辊组，所述活动轨组的两端均安置有缓冲机构，所述活动轨组的内 侧壁 上方设置有定位弹跳机构。该具有弹簧跳针结构可快速定位的机械加工用导轨，在传统的导轨结构上，将单一轨道转变为具有两个轨道的组合轨道，基轨组为活动轨组的行动导轨，活动轨组为夹具的直接承载轨道，利用活动轨组这一轨道组的加设，使得该机械加工用导轨灵活性更强，可动性较高，对夹具的 位置 移动效果也将有所提升。，下面是一种具有弹簧跳针结构可快速定位的机械加工用导轨专利的具体信息内容。
1.一种具有弹簧跳针结构可快速定位的机械加工用导轨，包括基轨组（1）、活动轨组（2）、承压辊组（3）、缓冲机构（4）和定位弹跳机构（5），其特征在于：所述基轨组（1）的内侧配合有活动轨组（2），所述活动轨组（2）的内侧下方设置有承压辊组（3），所述活动轨组（2）的两端均安置有缓冲机构（4），所述活动轨组（2）的内侧壁上方设置有定位弹跳机构（5），且定位弹跳机构（5）沿活动轨组（2）的水平方向等距设置，所述定位弹跳机构（5）由弹跳座筒（41）、弹跳针（44）和弹跳头（48）构成，所述弹跳座筒（41）的内腔配合有弹跳针（44），且弹跳针（44）的外端部安置有弹跳头（48），所述弹跳座筒（41）的中间呈螺旋状设置有空心弹簧（42），所述空心弹簧（42）的一端为封闭端，且空心弹簧（42）的另一端为开口端，所述空心弹簧（42）的封闭端与弹跳针（44）的底端固定连接，且弹跳针（44）与弹跳座筒（41）的连接端外侧粘接有耐磨胶圈（45），所述弹跳针（44）的内腔底面固定有折叠筒（46），且折叠筒（46）的外端连接有红外定位器（47），所述弹跳头（48）与弹跳针（44）之间连接有弹簧杆（50），且弹跳头（48）与弹跳针（44）之间尺寸相互配合，所述弹跳头（48）的外端面固定连接有针凸（49）。
2.根据权利要求1所述的一种具有弹簧跳针结构可快速定位的机械加工用导轨，其特征在于：所述基轨组（1）由基本轨（6）构成，且基本轨（6）的侧壁内部贯穿设置有贯穿管（7），所述基本轨（6）的内部开设有进气管（8），且进气管（8）与贯穿管（7）之间相连相通，所述基本轨（6）的内侧面均匀设置有斜风道（9），且斜风道（9）与基本轨（6）的内壁竖面之间呈75°夹角，并且斜风道（9）均与贯穿管（7）构成连通结构。
3.根据权利要求2所述的一种具有弹簧跳针结构可快速定位的机械加工用导轨，其特征在于：所述基本轨（6）的内侧中间开设有轨槽（10），且轨槽（10）的底面固定有电磁层（11），并且电磁层（11）的上表面均匀开设有滑槽（12）。
4.根据权利要求1所述的一种具有弹簧跳针结构可快速定位的机械加工用导轨，其特征在于：所述活动轨组（2）由移动轨（13）构成，且移动轨（13）的内腔设置有承压腔（14），所述承压辊组（3）安置在承压腔（14）中，且承压腔（14）的下方设置有废屑槽（15），所述废屑槽（15）的两侧均贯穿设置有漏槽（16），且漏槽（16）均向下呈15°角倾斜。
5.根据权利要求4所述的一种具有弹簧跳针结构可快速定位的机械加工用导轨，其特征在于：所述移动轨（13）的两侧底面均固定连接有固定架（17），且固定架（17）的下端固定连有磁性管（18），所述磁性管（18）的内部同轴配合有转杆（19），且转杆（19）的外壁呈螺旋向固定有螺旋齿（20），所述螺旋齿（20）的外边缘均匀镶嵌有滚珠（21），且滚珠（21）与滑槽（12）之间尺寸相互配合。
6.根据权利要求5所述的一种具有弹簧跳针结构可快速定位的机械加工用导轨，其特征在于：所述磁性管（18）的外端固定有动力组（22），且动力组（22）的内部安置有高压泵（23），所述高压泵（23）的连接端安装有连接管（24），且连接管（24）的外端连接连通有橡胶螺旋管（25）。
7.根据权利要求1所述的一种具有弹簧跳针结构可快速定位的机械加工用导轨，其特征在于：所述承压辊组（3）由支撑辊（26）、联动皮带（29）、传动皮带（30）和传动电机（31）构成，且支撑辊（26）沿水平方向等距设置，所述支撑辊（26）之间通过联动皮带（29）连接，且支撑辊（26）整体通过传动皮带（30）与传动电机（31）构成传动结构，所述支撑辊（26）上间隔固定有中间杆（27），且中间杆（27）的外壁均匀固定有扫叶（28）。
8.根据权利要求1所述的一种具有弹簧跳针结构可快速定位的机械加工用导轨，其特征在于：所述缓冲机构（4）由固定座（32）、弹簧条（33）、活动座板（34）和缓冲套筒（35）构成，所述固定座（32）的底面与移动轨（13）固定连接，且固定座（32）靠内的一侧表面安置有弹簧条（33），所述弹簧条（33）的末端连接有活动座板（34），且活动座板（34）靠内的一侧表面等距平行固定有缓冲套筒（35）。
9.根据权利要求8所述的一种具有弹簧跳针结构可快速定位的机械加工用导轨，其特征在于：所述缓冲套筒（35）的内腔底面固定连接有缓冲弹簧（36），且缓冲套筒（35）的内腔内部同轴配合有缓冲柱（37），所述缓冲柱（37）的外壁呈螺旋状设置有配合槽（38），所述缓冲套筒（35）的内壁呈螺旋向镶嵌有钢珠（39），且钢珠（39）与配合槽（38）之间尺寸相配合，所述缓冲柱（37）靠近缓冲弹簧（36）的一端内部嵌入有嵌块（40），且嵌块（40）与缓冲弹簧（36）的末端固定连接。
10.根据权利要求4所述的一种具有弹簧跳针结构可快速定位的机械加工用导轨，其特征在于：所述移动轨（13）的内侧壁上方内部贯穿有注气管（43），且注气管（43）与定位弹跳机构（5）之间位置一一对应，并且注气管（43）与空心弹簧（42）的开口端相连相通。
一种具有弹簧跳针结构可快速定位的机械加工用导轨
技术领域
背景技术
如车床、铣床、钻床、磨床等，各种机床的结构均有所不同，所能实现的机械加工手段和目的均相应有所不同，但是在这些机械加工设备上，有一处结构是相同的，即均设置有导轨结
构，所谓导轨，即具有导向功能的轨道结构，其在机械加工中所起的作用也非常重要，导轨的好坏，往往直接关系到机械加工的质量。
发明内容
轨组的两端均安置有缓冲机构，所述活动轨组的内侧壁上方设置有定位弹跳机构，且定位
弹跳机构沿活动轨组的水平方向等距设置，所述定位弹跳机构由弹跳座筒、弹跳针和弹跳
头构成，所述弹跳座筒的内腔配合有弹跳针，且弹跳针的外端部安置有弹跳头，所述弹跳座筒的中间呈螺旋状设置有空心弹簧，所述空心弹簧的一端为封闭端，且空心弹簧的另一端
为开口端，所述空心弹簧的封闭端与弹跳针的底端固定连接，且弹跳针与弹跳座筒的连接
端外侧粘接有耐磨胶圈，所述弹跳针的内腔底面固定有折叠筒，且折叠筒的外端连接有红
外定位器，所述弹跳头与弹跳针之间连接有弹簧杆，且弹跳头与弹跳针之间尺寸相互配合，所述弹跳头的外端面固定连接有针凸。
叶。
旋向镶嵌有钢珠，且钢珠与配合槽之间尺寸相配合，所述缓冲柱靠近缓冲弹簧的一端内部
嵌入有嵌块，且嵌块与缓冲弹簧的末端固定连接。
1．该具有弹簧跳针结构可快速定位的机械加工用导轨，通过基轨组构成基本轨结构，
通过活动轨组构成活动轨结构，即在传统的导轨结构上，将单一轨道转变为具有两个轨道
的组合轨道，基轨组为活动轨组的行动导轨，活动轨组为夹具的直接承载轨道，利用活动轨组这一轨道组的加设，使得该机械加工用导轨灵活性更强，可动性较高，对夹具的位置移动效果也将有所提升，该导轨上设置有定位弹跳机构，定位弹跳机构沿水平方向等距设置的
分布形式，使得夹具在活动轨组中具有密集的固定位点以及定位位点，通过向注气管注入
压缩气体，压缩气体进入到空心弹簧中，并逐渐填胀空心弹簧，使得空心弹簧具有一定的强度，在其内部气压压力较小时，空心弹簧利用自身的螺旋特性，又具备伸缩弹性，即弹跳针是可以在弹跳座筒中完成弹跳动作的（向外移动或向内回收），红外定位器采用红外定位的工作原理，来对当前夹具的位置进行确定，且采用红外定位的方法，定位时更加准确且快
速，弹跳针上利用弹簧杆与弹跳头之间构成另外一处弹跳机构，利用弹簧杆的弹性伸缩，当弹跳头受到来自于夹具的压力作用后，会向弹跳针中回收，而当夹具从该位置移走后，则弹簧杆会将弹跳头向外弹出，弹跳头上的针凸用于增大弹跳头与夹具之间的摩擦力，从而实
现对夹具的固定目的。
电后能够在电磁原理下，产生磁性，为活动轨组在基本轨中的磁悬浮式滑动动作提供技术
支撑，基本轨上还设有引风结构，即均匀设置的斜风道，通过进气管向贯穿管注入压缩气
流，气流通过斜向设置的斜风道向轨槽中输送，从而能够达到给轨槽内部进行吹屑的目的，亦有助于保证活动轨组在基本轨中的磁悬浮式滑动动作更加平稳进行。
向下滑至轨槽中，并由上述基本轨上的引风结构从导轨中排出，移动轨底部设置的磁性管
外壁为磁性材料，本身具有磁性，且该磁性与电磁层通电后所形成的磁性磁极相同，当需要将移动轨在基本轨中进行移动时，可以将电磁层通电，使得移动轨与基本轨之间具有轻微
的同磁极相斥的作用力，当给高压泵通电后，高压泵通过连接管向橡胶螺旋管中输气，由于橡胶螺旋管采用橡胶软质材料，因此，在橡胶螺旋管内部充有高压气体时，橡胶螺旋管的圆面大小会相应发生外扩或内缩的形变变化，使得橡胶螺旋管自身因螺旋状设置而得到的弹
性性能发生变化，并且当高压气体从橡胶螺旋管中冲出时，利用高压气流与外界大气压之
间不对等的气压作用，使移动轨得到一定的推动力，从而使得移动轨可以沿着基本轨进行
水平移动，由于移动轨与基本轨之间具有轻微的同磁极相斥的作用力，使得移动轨与基本
轨之间相对运动时的阻力较小，且在移动轨移动时，由于滚珠与滑槽之间尺寸相互配合，使转杆也会在磁性管中旋转，借此能够保证移动轨在基本轨中移动更加平稳，并且不会添加
行动阻力。
转，该支撑辊又会通过联动皮带带动其他各个支撑辊转动，将夹具摆置在支撑辊上后，夹具与支撑辊之间产生相对摩擦力，在上述动作情况下，夹具会被支撑辊带动移动，从而能够更加方便地调节夹具在活动轨组中的位置，各支撑辊转动后，其上间隔设置的中间杆也会旋
转，并带着扫叶旋转，利用扫叶对加工碎屑的击打和类风扇的疏松处理，使得机械加工中的碎屑能够向下漏至废屑槽中，从而实现该导轨的除屑目的。
定座连接，利用弹簧条的弹性，使得活动座板与固定座之间具有弹性缓冲间距，能够起到第一层的缓冲作用，在活动座板上等距设置的缓冲套筒中，利用配合槽与钢珠之间的尺寸配
合，当缓冲柱外端受到压力作用后，缓冲柱可以沿着缓冲套筒的内道进行螺旋转动，从而实现对冲击力的消耗，实现第二层的缓冲效果，缓冲柱在缓冲套筒内道中向内或向外移动的
过程中，缓冲弹簧处于缩或伸的状态，使得缓冲柱外端不受力后，其能够在缓冲弹簧的复位推力作用下，向外被推出，从而保证了第二层缓冲效果的有效性。
附图说明
图3为本发明基轨组截面局部结构示意图；
图4为本发明活动轨组与基轨组连接结构示意图；
图5为本发明动力组结构示意图；
图6为本发明承压辊组局部结构示意图；
图7为本发明缓冲机构结构示意图；
图8为本发明图7中A处放大结构示意图；
图9为本发明定位弹跳机构内部结构示意图。
37、缓冲柱；38、配合槽；39、钢珠；40、嵌块；41、弹跳座筒；42、空心弹簧；43、注气管；44、弹跳针；45、耐磨胶圈；46、折叠筒；47、红外定位器；48、弹跳头；49、针凸；50、弹簧杆。
具体实施方式
本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
活动轨组2的水平方向等距设置，定位弹跳机构5由弹跳座筒41、弹跳针44和弹跳头48构成，弹跳座筒41的内腔配合有弹跳针44，且弹跳针44的外端部安置有弹跳头48，弹跳座筒41的
中间呈螺旋状设置有空心弹簧42，空心弹簧42的一端为封闭端，且空心弹簧42的另一端为
开口端，空心弹簧42的封闭端与弹跳针44的底端固定连接，且弹跳针44与弹跳座筒41的连
接端外侧粘接有耐磨胶圈45，弹跳针44的内腔底面固定有折叠筒46，且折叠筒46的外端连
接有红外定位器47，弹跳头48与弹跳针44之间连接有弹簧杆50，且弹跳头48与弹跳针44之
间尺寸相互配合，弹跳头48的外端面固定连接有针凸49；
该导轨在传统的导轨结构上，将单一轨道转变为具有两个轨道的组合轨道，基轨组1为
活动轨组2的行动导轨，活动轨组2为夹具的直接承载轨道，利用活动轨组2这一轨道组的加设，使得该机械加工用导轨灵活性更强，可动性较高，对夹具的位置移动效果也将有所提
升，该导轨上设置有定位弹跳机构5，定位弹跳机构5沿水平方向等距设置的分布形式，使得夹具在活动轨组2中具有密集的固定位点以及定位位点，通过向空心弹簧42中注入压缩气
体，并逐渐填胀空心弹簧42，使得空心弹簧42具有一定的强度，在其内部气压压力较小时，空心弹簧42利用自身的螺旋特性，又具备伸缩弹性，即弹跳针44是可以在弹跳座筒41中完
成弹跳动作的（向外移动或向内回收），红外定位器47采用红外定位的工作原理，来对当前夹具的位置进行确定，且采用红外定位的方法，定位时更加准确且快速，弹跳针44上利用弹簧杆50与弹跳头48之间构成另外一处弹跳机构，利用弹簧杆50的弹性伸缩，当弹跳头48受
到来自于夹具的压力作用后，会向弹跳针44中回收，而当夹具从该位置移走后，则弹簧杆50会将弹跳头48向外弹出，弹跳头48上的针凸49用于增大弹跳头48与夹具之间的摩擦力，从
而实现对夹具的固定目的；
基轨组1由基本轨6构成，且基本轨6的侧壁内部贯穿设置有贯穿管7，基本轨6的内部开
设有进气管8，且进气管8与贯穿管7之间相连相通，基本轨6的内侧面均匀设置有斜风道9，且斜风道9与基本轨6的内壁竖面之间呈75°夹角，并且斜风道9均与贯穿管7构成连通结构，通过进气管8向贯穿管7注入压缩气流，气流通过斜向设置的斜风道9向轨槽10中输送，从而能够达到给轨槽10内部进行吹屑的目的，亦有助于保证活动轨组2在基本轨6中的磁悬浮式
滑动动作更加平稳进行，基本轨6的内侧中间开设有轨槽10，且轨槽10的底面固定有电磁层
11，并且电磁层11的上表面均匀开设有滑槽12，轨槽10用于配合活动轨组2在基本轨6中的
滑动动作，且轨槽10底面设置的电磁层11在通电后能够在电磁原理下，产生磁性，为活动轨组2在基本轨6中的磁悬浮式滑动动作提供技术支撑；
活动轨组2由移动轨13构成，且移动轨13的内腔设置有承压腔14，承压辊组3安置在承
压腔14中，且承压腔14的下方设置有废屑槽15，废屑槽15的两侧均贯穿设置有漏槽16，且漏槽16均向下呈15°角倾斜，移动轨13中开设的废屑槽15用于漏过加工碎屑，且加工碎屑可以通过两端的漏槽16向下滑至轨槽10中，并由上述基本轨6上的引风结构从导轨中排出，移动轨13的两侧底面均固定连接有固定架17，且固定架17的下端固定连有磁性管18，磁性管18
的内部同轴配合有转杆19，且转杆19的外壁呈螺旋向固定有螺旋齿20，螺旋齿20的外边缘
均匀镶嵌有滚珠21，且滚珠21与滑槽12之间尺寸相互配合，移动轨13底部设置的磁性管18
外壁为磁性材料，本身具有磁性，且该磁性与电磁层11通电后所形成的磁性磁极相同，当需要将移动轨13在基本轨6中进行移动时，可以将电磁层11通电，使得移动轨13与基本轨6之
间具有轻微的同磁极相斥的作用力，磁性管18的外端固定有动力组22，且动力组22的内部
安置有高压泵23，高压泵23的连接端安装有连接管24，且连接管24的外端连接连通有橡胶
螺旋管25；
当给高压泵23通电后，高压泵23通过连接管24向橡胶螺旋管25中输气，由于橡胶螺旋
管25采用橡胶软质材料，因此，在橡胶螺旋管25内部充有高压气体时，橡胶螺旋管25的圆面大小会相应发生外扩或内缩的形变变化，使得橡胶螺旋管25自身因螺旋状设置而得到的弹
性性能发生变化，并且当高压气体从橡胶螺旋管25中冲出时，利用高压气流与外界大气压
之间不对等的气压作用，使移动轨13得到一定的推动力，从而使得移动轨13可以沿着基本
轨6进行水平移动，由于移动轨13与基本轨6之间具有轻微的同磁极相斥的作用力，使得移
动轨13与基本轨6之间相对运动时的阻力较小，且在移动轨13移动时，由于滚珠21与滑槽12之间尺寸相互配合，使转杆19也会在磁性管18中旋转，借此能够保证移动轨13在基本轨6中移动更加平稳，并且不会添加行动阻力；
承压辊组3由支撑辊26、联动皮带29、传动皮带30和传动电机31构成，且支撑辊26沿水
平方向等距设置，支撑辊26之间通过联动皮带29连接，且支撑辊26整体通过传动皮带30与
传动电机31构成传动结构，支撑辊26上间隔固定有中间杆27，且中间杆27的外壁均匀固定
有扫叶28，传动电机31通过传动皮带30带动一个支撑辊26旋转，该支撑辊26又会通过联动
皮带29带动其他各个支撑辊26转动，将夹具摆置在支撑辊26上后，夹具与支撑辊26之间产
生相对摩擦力，在上述动作情况下，夹具会被支撑辊26带动移动，从而能够更加方便地调节夹具在活动轨组2中的位置，各支撑辊26转动后，其上间隔设置的中间杆27也会旋转，并带着扫叶28旋转，利用扫叶28对加工碎屑的击打和类风扇的疏松处理，使得机械加工中的碎
屑能够向下漏至废屑槽15中，从而实现该导轨的除屑目的；
缓冲机构4由固定座32、弹簧条33、活动座板34和缓冲套筒35构成，固定座32的底面与
移动轨13固定连接，且固定座32靠内的一侧表面安置有弹簧条33，弹簧条33的末端连接有
活动座板34，且活动座板34靠内的一侧表面等距平行固定有缓冲套筒35，活动座板34通过
弹簧条33与固定座32连接，利用弹簧条33的弹性，使得活动座板34与固定座32之间具有弹
性缓冲间距，能够起到第一层的缓冲作用，缓冲套筒35的内腔底面固定连接有缓冲弹簧36，且缓冲套筒35的内腔内部同轴配合有缓冲柱37，缓冲柱37的外壁呈螺旋状设置有配合槽
38，缓冲套筒35的内壁呈螺旋向镶嵌有钢珠39，且钢珠39与配合槽38之间尺寸相配合，缓冲柱37靠近缓冲弹簧36的一端内部嵌入有嵌块40，且嵌块40与缓冲弹簧36的末端固定连接，
在活动座板34上等距设置的缓冲套筒35中，利用配合槽38与钢珠39之间的尺寸配合，当缓
冲柱37外端受到压力作用后，缓冲柱37可以沿着缓冲套筒35的内道进行螺旋转动，从而实
现对冲击力的消耗，实现第二层的缓冲效果，缓冲柱37在缓冲套筒35内道中向内或向外移
动的过程中，缓冲弹簧36处于缩或伸的状态，使得缓冲柱37外端不受力后，其能够在缓冲弹簧36的复位推力作用下，向外被推出，从而保证了第二层缓冲效果的有效性；
移动轨13的内侧壁上方内部贯穿有注气管43，且注气管43与定位弹跳机构5之间位置
一一对应，并且注气管43与空心弹簧42的开口端相连相通，通过注气管43向空心弹簧42中
注入压缩气体，实现对空心弹簧42的充气目的。
当将夹具布置到移动轨13中后，实际上，夹具的底面是与承压辊组3接触的，即由承压
辊组3提供支撑，承压辊组3通过型号为J-SZ（ZYT）-PX系列直流减速式传动电机31控制运
动，传动电机31通过传动皮带30带动一个支撑辊26旋转，该支撑辊26又会通过联动皮带29
带动其他各个支撑辊26同步同向转动，夹具与支撑辊26之间产生相对摩擦力，在上述行动
原理下，夹具会被支撑辊26带动移动，从而能够更加方便地调节夹具在活动轨组2中的位
置，以适应加工需要；
在夹具移动后，以图1方向为过程描述方向，以夹具左移为例，夹具左移后，会依次与各
处的定位弹跳机构5接触，夹具与针凸49接触后，会对针凸49产生反作用压力，从而压缩弹簧杆50，使弹簧杆50发生收缩动作，从而使弹跳头48靠近或直接配合在弹跳针44上，当压力较大时，上述反作用压力将会传递至弹跳针44与弹跳座筒41之间，在空心弹簧42受压收缩
的前提下，弹跳针44收入到弹跳座筒41中，相反，当夹具被固定在某一处后，该处定位弹跳机构5所受的反作用压力慢慢均衡，使得空心弹簧42具有了向外弹出的趋势，继而使得弹跳针44在弹跳座筒41中具有了向外顶出的趋势，或者可以直接向空心弹簧42内部充气，使得
空心弹簧42内腔气压增大，从而增强了空心弹簧42的结构强度，同样的，弹跳头48也会具有向外顶出的趋势，利用针凸49的凸出结构，能够加大夹具与该处定位弹跳机构5之间的摩擦力，从而将夹具固定在某一处，以上为对夹具的固定过程，为了能够保证夹具在移动轨13中的正常活动需要，通过注气管43注入空心弹簧42中的气量应较少，使得空心弹簧42自身具
有良好的弹性，可以在针凸49与夹具接触后，定位弹跳机构5能够快速收缩，从而减小了对夹具移动时的阻力，在对夹具进行移动的过程中，红外定位器47开启，红外定位器47采用
RB635-50G3的型号，借助红外定位的原理，来对当前夹具的位置进行确定，且采用红外定位的方法，定位时更加准确且快速；
各支撑辊26转动后，其上间隔设置的中间杆27也会旋转，并带着扫叶28旋转，在进行机
械加工时，会产生切割碎屑，利用扫叶28对加工碎屑的击打和类风扇的疏松处理，使得碎屑能够向下漏至废屑槽15中，并沿着两侧斜向下开设的漏槽16，漏向基本轨6中的轨槽10中，基本轨6上还设有引风结构，即均匀设置的斜风道9，通过进气管8向贯穿管7注入压缩气流，气流通过斜向设置的斜风道9向轨槽10中输送，在轨槽10中产生斜向风力，从而将轨槽10内的废屑吹出；
当夹具在移动轨13中左移至最左端时，将会与左侧的缓冲机构4接触，当夹具撞击到缓
冲套筒35中的缓冲柱37上时，弹簧条33首先收缩，使得活动座板34向固定座32移动，此时夹具得到第一步缓冲，当缓冲柱37外端仍然受到压力作用时，缓冲柱37可以沿着缓冲套筒35
的内道进行螺旋转动，从而实现对冲击力的二次消耗，此时夹具得到第二步缓冲，缓冲柱37在缓冲套筒35内道中向内或向外移动的过程中，缓冲弹簧36处于缩或伸的状态，使得缓冲
柱37外端不受力后，缓冲柱37能够在缓冲弹簧36的复位推力作用下，向外被推出；
给电磁层11通电，在电磁原理下，产生磁性，且该磁极与磁性管18外部磁性材料的磁极
相同，即电磁层11通电后会与磁性管18之间产生相斥作用力，此时开启型号为FBM系列的高压泵23，高压泵23通过连接管24向橡胶螺旋管25中输气，由于橡胶螺旋管25采用橡胶软质
材料，因此，在橡胶螺旋管25内部充有高压气体时，橡胶螺旋管25的圆面大小会相应外扩或内缩，使得橡胶螺旋管25自身的弹性性能发生变化，并且橡胶螺旋管25的吹风面大小也将
会得到调节，当高压气体从橡胶螺旋管25中冲出时，利用高压气流与外界大气压之间不对
等的气压作用，使移动轨13得到一定的推动力，从而使得移动轨13可以沿着基本轨6进行水平移动，由于移动轨13与基本轨6之间具有轻微的同磁极相斥的作用力，使得移动轨13与基本轨6之间相对运动时的阻力较小，且在移动轨13移动时，由于滚珠21与滑槽12之间尺寸相互配合，使转杆19也会在磁性管18中旋转，借此能够保证移动轨13在基本轨6中移动时更加平稳，并且不会添加行动阻力，以上为移动轨13在基本轨6中的移动过程。
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