技术领域
[0001] 本
发明属于净化设备领域，尤其涉及一种空气净化装置。
背景技术
[0002] 由于
气候的问题，车辆尾气排放的问题，工业生产排放的问题等等，造成空气
质量下降严重，尤其在北方内陆一些城市，污染情况严重，为了获取更多优质空气环境，市场上净化设备越来越多的走进了千家万户以及各种工商领域，但净化装置各有千秋，目前市场上的净化装置普遍存在体积大，出
风量小的不足之处，例如，参照图1和图2所示，空气净化装置通常包含有过
滤纸5、风机3和轮叶2，以及
外壳1，风道壳4，通过风机3带动轮叶2旋转产生的
负压使空气穿过过滤纸5，然后过滤纸5拦截空气中所包含的灰尘等物质，达到净化空气的目的，此类空气净化装置所存在的一个基本问题就是，必须将所述过滤纸5设置在所述净化装置的出风口或进风口6处，迫使空气穿过所述过滤纸5，那么过滤纸5不论设置在什么
位置，都存在一个问题，就是过滤纸5的厚度增加了整体净化装置的厚度以及体积。而且目前所采用的风道壳4通常都是单出风口蜗壳式风道壳，这种风道壳的出风量有限，净化空气效率不高也是现有设备所存在的不足之处。
发明内容
[0003] 本发明的目的在于提供一种空气净化装置，旨在解决
现有技术中装置体积大出风效率低的问题。
[0004] 本发明是这样实现的，一种空气净化装置，包括
电机，被所述电机轴芯驱 动的固定轮，所述固定轮分为
内圈和
外圈，所述内圈与外圈之间设有折叠式过滤纸，所述固定轮外围设有风道壳，所述风道壳与所述固定轮构成进出风风道。
[0005] 优选地，所述固定轮外圈内侧设有若干个开口方向朝顺
时针方向偏移的固定槽，所述固定槽之间设有空隙，所述内圈的外侧设有与所述空隙相对应的固定柱，所述过滤纸的外折叠点插入所述固定槽中固定，所述过滤纸的内折叠点套在所述固定柱上。
[0006] 优选地，所述过滤纸的外折叠点通过固定胶粘接固定在所述固定槽内。
[0007] 优选地，所述固定柱横截面呈三
角形，其中一角的角度与所述内折叠点的内角角度相同或相近。
[0008] 优选地，所述风道壳上方中心位置设有进风窗，所述风道壳四周侧面设有出风口，所述风道壳下方设有封闭式底壳。
[0009] 优选地，所述风道壳外围设有面板罩。
[0010] 有益效果：依借上述技术方案，本发明通过采用固定轮将所述过滤纸进行固定后，利用过滤纸作为现有技术中的轮叶，使其在旋转过程中通过离心速度将空气压出后进入出风风道，既起到轮叶的作用又同时对空气进行了过滤，节约了另设过滤纸的所需空间，大大缩小了空气净化装置的体积，同时由于所述风道壳的设计将出风量也大幅提高。
附图说明
[0011] 图1是现有技术提供的普通产品分解示意图；
[0012] 图2是现有技术提供的普通产品侧面剖视图；
[0013] 图3是本发明提供的产品分解示意图；
[0014] 图4是图3A部放大示意图；
[0015] 图5是本发明提供的产品装配立体示意图；
[0016] 图6是本发明提供的产品俯视剖视图；
[0017] 图7是图6B部放大示意图。图8是本
实施例的CADR值测试数据曲线图；
图9是普通净化器CADR值测试数据曲线图。
具体实施方式
[0018] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0019] 参照图3-7所示，本实施例提供一种空气净化装置，包括电机30，被所述电机30轴芯驱动的固定轮20，所述固定轮20分为内圈21和外圈22，所述内圈21与外圈22之间设有折叠式过滤纸50，所述固定轮20外围设有风道壳40，所述风道壳40与所述固定轮20构成进出风风道。所述风道壳40上方中心位置设有进风窗，所述风道壳40四周侧面设有出风口，所述风道壳40下方设有封闭式底壳60。所述风道壳40外围设有面板罩10，所述面板罩10上方中间位置设有进风口11，所述面板罩10四周设有出风窗12。所述固定轮20外圈22内侧设有若干个开口方向朝顺时针方向偏移的柱状固定槽24，所述固定槽24之间设有空隙，所述内圈21的外侧设有与所述空隙相对应的固定柱23，所述固定柱23横截面呈三角形，其中一角的角度与所述过滤纸50的内折叠点51的内角角度相同或相近。所述过滤纸50的外折叠点52插入所述固定槽24中固定，所述过滤纸50的内折叠点51套在所述固定柱23上。所述过滤纸50的外折叠点52通过固定胶粘接固定在所述固定槽24内。本发明通过采用固定轮20将所述过滤纸50进行固定后，利用过滤纸50作为现有技术中的轮叶，使其在旋转过程中通过离心作用将空气压出后进入出风风道，既起到轮叶的作用又同时对空气进行了过滤，节约了另设过滤纸的所需空间，大大缩小了空气净化装置的体积，同时由于所述风道壳40多风口的设计将出风量也大幅提高。
[0020] 针对上述技术方案，对比现有技术中的净化装置，本实施例还做了相应的数据测试。
[0021] 测试仪器：程控变频电源(JJ98DD053B-500W)、粒子记数仪、JH-11净化机1台(220V/50Hz无过滤框)、风量仪、温湿度计。
[0022] 测试内容及步骤：将尺寸同为250*250*80的本实施例所提供的净化装置和普通净化器接入电源。
[0023] 本实施例所提供的净化装置的固定轮直径为220mm，轮叶高度70mm。轮叶使用滤纸为40折，每折宽度70mm，长度为116mm。总用纸量为0.325平米。
[0024] 普通型
空气净化器轮叶直径为150mm，轮叶高度40mm。使用滤纸为70折，每折宽度40mm，长度为240mm。总用纸量为0.672平米。
[0025] 测试指标1、将风量仪放置在净化机出风口分别测试低中高超高档的出风量[0026]
[0027] 测试指标2、在封闭的30平方空间里打开本实施例所提供的装置和普通净化器，按照GB/T 18801标准测试CADR值
[0028] 本实施例的CADR值测试数据如下：
[0029]
[0030] CADR＝60*30*0.131＝235.8
[0031] 普通净化器CADR值测试数据如下：
[0032]
[0033] CADR＝60*30*0.099＝178.2
[0034] 测试指标3、分别测试低中高超高档的噪音(dB)
[0035]
[0036] 结论：由以上测试结果可以看出，本实施例在结构上过滤框同轮叶一体化，同时使用多出风口设计，使得产品的轮叶尺寸得到最大化。在同一外形尺寸下比普通净化器的出风量及CADR值提高30％-40％。噪音也略有改善。
[0037] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何
修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
