技术领域
[0001] 本
发明涉及起重机，尤其涉及桅杆式起重机。
背景技术
[0002] 吊装设备在施工中应用极为广泛，对于一些需要长时间阵地作业的工程，往往通过搭建塔吊、龙
门吊或是使用桅杆式起重机等大型吊装设备来完成，其特点是可吊装大重量物体，且长期重复作业使用效率高，节约施工成本。但这类大型吊装设备对场地要求极为严格，占地面积大，且组装和拆卸较为繁琐，需要吊车配合完成。
[0003] 施工中常常还会遇到一些临时性的吊装作业，其作业地点不固定，吊装物也通常是些较为琐碎的轻小
工件，此类吊装作业显然不必搭建大型吊装设备来完成。对此，施工中往往是通过租用吊车来完成的。吊车吊装的
自由度高，机动性强，但吊车对场地的要求也十分严格，很多地点是吊车无法到达的。且吊车租用
费用十分昂贵，不利于长期使用。
[0004] 针对上述问题，施工中往往会用到一种桅杆式起重机，其一般由旋转回转底座以及固定于旋转回转底座上的主桅杆和变幅吊臂构成。桅杆式起重机具有组装简单、起重量大、受地形限制小等特点。但它的灵活性较差，移动较困难，需要拆卸后再组装。显然，其在使用上存在很多麻烦。在山区、
水区、丘陵等地点不固定的施工场所，例如一些
电缆、光纤等线路施工，需要经常对桅杆式起重机进行拆装，而现有的桅杆式起重机各部件的重量都很重，移动和拆装都十分麻烦，且其卷扬机外置，回转底座回转占用面积大，结构不紧凑，无法实现360度旋转。
发明内容
[0005] 本
申请实施例通过提供一种桅杆式起重机，使其能够用于各种地形、方便移动和拆装，且可实现360度旋转。
[0006] 本申请实施例提供了一种桅杆式起重机，其包括：回转底座、桅杆、吊臂、起重卷扬机、以及变幅卷扬机，所述回转底座包括：底架；回转齿圈，固定在所述底架上；回转
轴承，由
轴承内圈和
轴承外圈构成，所述
轴承内圈固定在所述底架上，
位置与所述回转齿圈同轴；以及动
力装置，包括
电机和
齿轮，所述电机直接或间接固定在所述
轴承外圈上，所述齿轮固定在所述电机的
转子轴上，与所述回转齿圈
啮合；所述轴承外圈上设有回转架，用于连接所述桅杆和吊臂，所述回转架上设有托台，所述变幅卷扬机设置在所述托台上；所述桅杆和吊臂均由抱杆节拼接而成，桅
杆底节内设有固定台，所述起重卷扬机设置在所述固定台上。
[0007] 上述桅杆式起重机，其中所述的底架包括内框和外框，所述内框由金属件
焊接而成，所述回转齿圈固定在其上；所述外框通过
螺栓连接在所述内框的周边。
[0008] 上述桅杆式起重机，其中所述的回转齿圈为
内齿圈。
[0009] 上述桅杆式起重机，其中所述的回转架底部设有
支撑板，该支撑板与所述轴承形成一个
保护罩，将所述回转齿圈罩在其中；所述支撑板上设有电机轴孔，所述回转电机的转子轴以及转子轴上的齿轮穿过所述电机轴孔与所述回转齿圈啮合。所述支撑板上还设有球座，该球座为半球形，所述桅杆底节设有球头，所述球
头架设在所述球座上。
[0010] 上述桅杆式起重机，其中所述的支撑板上还设有
挡板，所述桅杆底节设有
定位板，当所述球头架设到所述球座上时，所述定位板恰好被所述卡板所卡住。
[0011] 上述桅杆式起重机，其中所述的动力装置还包括一减速机，连接在所述电机和齿轮的之间，用于所述电机和所述齿轮之间的传动。
[0012] 上述桅杆式起重机，其中所述的电机为可遥控启停的电机。
[0013] 上述桅杆式起重机，其中所述的吊臂
枢接于所述桅杆底节。
[0014] 上述桅杆式起重机，其中所述的桅杆还包括桅杆头，设置在所述桅杆的顶端，该桅杆头包括：箍套，为一金属壳套，套设在所述桅杆的顶端抱杆节上；支柱，固定于所述箍套顶面，其上设有
钢丝绳通孔，所述
钢丝绳通孔的开口方向与所述变幅卷扬机以及所述吊臂所在位置方向相对；变幅
滑轮，固定在所述立柱上，其凹槽顶端的切线穿过所述钢丝绳通孔；揽
风绳轴承，其揽风绳轴承内圈固定于所述支柱；以及揽风绳系臂，至少为三根，均匀布设于所述揽风绳轴承的外圈，各揽风绳系臂上设有揽风绳系孔。
[0015] 上述桅杆式起重机，其中所述的钢丝绳孔两端开口的下方对称设置有滑轮臂，所述变幅滑轮为一对，分别设置在所述滑轮臂的上，所述变幅滑轮的凹槽顶端的切线穿过所述钢丝绳通孔。
[0016] 本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
[0017] 1、本技术方案的桅杆式起重机的回转底座结构紧凑，有效解决了
现有技术中起重机回转底座占地面积大的问题，进而可在施工场地十分有限的地点搭建起重机。
[0018] 2、本技术方案的桅杆式起重机均由轻小部件组接而成，有效解决了现有技术中桅杆式起重机结构复杂，组装件笨重的问题，进而可在搬运和装卸的过程中更加方便。
[0019] 3、本技术方案的桅杆式起重机的回转底座的传动结构被保护罩所保护，且其运行是通过遥控来完成的，进而使其在使用的过程中更加安全。
[0020] 4、本技术方案的桅杆式起重机的卷扬机固定在其回转底座及桅杆上，可随回转底座一同旋转，进而该桅杆式起重机完成360度回转。
附图说明
[0021] 图1是桅杆式起重机回转底座的半剖图；
[0022] 图2是底架的示意图；
[0023] 图3是回
转轴承及回转齿圈的局部半剖图；
[0024] 图4是动力装置的半剖图；
[0025] 图5是回转底座及回转架的示意图；
[0026] 图6是桅杆底节的示意图；
[0027] 图7是桅杆头的示意图；
[0028] 图8是桅杆式起重机的使用状态图。
具体实施方式
[0029] 本申请实施例通过提供一种桅杆式起重机，解决了现有技术中桅杆式起重机结构不紧凑、占地面积大，单件零件笨重，不易拆装以及无法实现360度旋转等缺点，采用一种由轻小型部件组装而成的桅杆式起重机，其回转底座的动力装置以及负责起重与变幅的卷扬机均设置在该桅杆式起重机的内部。
[0030] 为了更好的理解上述技术方案，下面将结合
说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
[0031] 如图1所示，是桅杆式起重机回转底座的半剖图，其包括：底架1、回转齿圈2、回转轴承3以及回转电机4。底架1，为一金属
框架；回转齿圈2，固定在底架1上；回转轴承3，由轴承内圈和轴承外圈构成，轴承内圈固定在底架1上，位置与回转齿圈2同轴；以及动力装置4，动力装置4包括电机41和齿轮42，电机41直接或间接固定在轴承外圈上，齿轮42由电机41带动，与回转齿圈2啮合，从而由电机41的转动带动轴承外圈相对底架旋转。
[0032] 如图2所示，是底架的示意图，底架由内框11和外框12构成，内框11为一由工字钢首尾相连焊接而成的方形架，其上设有螺栓孔，较佳的，为使内框11更加牢固，在各工字钢连接的
角点处焊接有角撑板13。外框12由若干工字钢组成，各工字钢上设有螺栓孔，他们之间通过螺栓连接，亦通过螺栓连接在内框11的周边，与内框11构成一稳固的框架。在回转底座的迁移过程中可将外框12拆分开携带，在使用时再将其组装到内框11上。如此一来既减小了回转底座在运送过程中所占用的面积，又减轻了单个部件的搬运重量。
[0033] 如图3所示，是回转轴承及回转齿圈的局部半剖图，回转轴承3采用推力滚子轴承，其包括轴承内圈31、轴承外圈32以及滚子33，轴承内圈31焊接在上述内框13上，轴承外圈32套设在轴承内圈31外，二者之间隔有滚子33。轴承外圈32上设有支撑板34，与回转轴承3形成一个保护罩。支撑板34上还设有槽台35，其为一在支撑板34上开设出来的阶梯状槽，槽台35的中心位置开设有电机轴孔36，槽台35上还开设有若干螺栓孔，阵列于上述电机轴孔36的周边。
[0034] 回转齿圈2固定在上述内框上，位置与上述回转轴承的轴承内圈同轴，较佳的，为避免由于回转齿圈的齿牙外露所带来的危险隐患和其本身的意外损坏，将回转齿圈2设置在上述保护罩的内部。较佳的，上述回转齿圈设为内齿圈，回转齿圈的外壁恰好可以固定到上述回转轴承的内壁上。
[0035] 如图4所示，是动力装置的半剖图，动力装置4包括电机41和齿轮42，齿轮42固定在电机41的转动轴上。电机41上设有
法兰盘45，该法兰盘45上设有螺栓孔，将电机轴及齿轮通过上述支撑板上的电机轴孔穿入上述的保护罩中，电机上的法兰盘插设到上述槽台36中，法兰盘上的螺栓孔与上述槽台上的螺栓孔相对，穿入螺栓进行固定，此时电机轴上的齿轮42恰好与上述回转齿圈处于同一水平位置，且齿轮与回转齿圈啮合，从而由电机的转动以及齿轮与回转齿圈的配合，使轴承外圈、支撑板以及动力装置相对于底架旋转。
[0036] 较佳的，为使电机的
扭矩更大，运转更加平稳，在上述电机上外接一减速机43，减速机43上设置有转轴44，转轴43上固定有齿轮42，电机41将动力传送给减速机43，再由减速机43带动转轴44及齿轮42旋转。减速机43的下方还设置有法兰盘45，法兰盘45上设有螺栓孔，该法兰盘45插设在上述槽台36中，法兰盘45与槽台36上的螺栓孔恰好相对，通过螺栓将二者固定，此时转轴44上的齿轮42恰与上述回转齿圈啮合。从而由电机的运转实现轴承外圈的旋转。
[0037] 较佳的，为保证起重机安全性，上述电机41为可遥控电机，操作人员可远离起重机的回转范围进行操作，使起重作业更加安全。
[0038] 如图5所示，是回转底座及回转架的示意图。回转架5为一由工字钢组接而成的立体框架，固定在上述支撑板上。回转架5上设有变幅卷扬机台51，用于固定变幅卷扬机52，变幅卷扬机台上还设有抱卡，可方便的用于变幅卷扬机52的拆卸。上述支撑板的中心位置设有球套53，球套53为半球形。支撑板上还至少设置有两
块卡板54，卡板54位于上述球套53的周边。
[0039] 如图6所示，是桅杆底节的示意图，桅杆底节6为一由工字钢组建而成的抱杆节，抱杆节内部镂空部分形成一存放室61，该存放室61的侧面开设有敞口62，桅杆底节的底端设有固定台63，起重卷扬机64固定在该固定台63的顶面上，置于上述存放室61中，起重卷钢丝绳从所述敞口62中穿出。固定台63的底部设有球座65，为半球形，架设于上述球套53。球座65的周围设有定位板66，当球座65架设于上述球套53时，定位板66恰好被上述卡板54卡住，从而限定了桅杆底节的轴向自由度。固定台63上还设有吊臂轴孔67，用于连接吊臂。
[0040] 如图7所示，是桅杆头的示意图。桅杆头包括：箍套71、支柱72、变幅滑轮73、揽风绳轴承74以及揽风绳系臂75。所述箍套71为一金属壳套，其上设有螺栓孔711，通过螺栓固定套设于上述桅杆的顶端抱杆节；所述支柱72为一金属圆筒，固定在箍套71的顶面，较佳的，支柱72与箍套71之间焊接有筋板721，支柱72的柱身上设有钢丝绳通孔722，该钢丝绳通孔722的两端开口方向分别与上述变幅卷扬机以及所述吊臂所在位置方向相对；所述变幅滑轮73，固定在支柱72上，变幅滑轮73的滑轮槽的顶端切线穿过钢丝绳通孔722，变幅滑轮的下方设置有钢丝绳系孔731，较佳的，变幅滑轮73上还设置有滑动轴732，通过
支架连接在变幅滑轮73的外围，用于将钢丝绳
锁固在滑轮上；所述揽风绳轴承74，其揽风绳轴承内圈741固定在支柱72的顶端；所述揽风绳系臂75，至少为3个方向，均匀布设于揽风绳轴承外圈742上，各揽风绳系臂上设有揽风绳系孔751，本实施例采用4跟揽风绳系臂，即可很好的固定好桅杆。
[0041] 较佳的，上述钢丝绳通孔722两端开口的下方对称设置有滑轮臂76，上述变幅滑轮设为一对，分别设置在滑轮臂76两侧臂上，变幅滑轮73的滑轮槽的切线恰穿过钢丝绳通孔722。
[0042] 如图8所示，是桅杆式起重机的使用状态图。桅杆式起重机包括回转底座、桅杆、吊臂、起重卷扬机、以及变幅卷扬机。桅杆还包括：桅杆底节、桅杆中段以及桅杆头；吊臂还包括：吊臂底节、吊臂中段以及吊头。桅杆底节架设在回转底座上，桅杆中节架设在其上，桅杆中节的顶端与桅杆头连接；吊臂底节枢接于桅杆底节，吊臂中节与吊臂底节连接，吊头设在吊臂中节的顶端；起重卷扬机设置在回转底座上；变幅卷扬机设置在桅杆底节中。
[0043] 桅杆底节的球座插设在回转底座的球套中；变幅卷扬机固定在回转底座的回转架上；所述桅杆中段由标准抱杆节拼接而成，所述桅杆头用螺栓固定在桅杆的顶端；所述吊臂由标准抱杆节拼接而成，所述桅杆底节上设有轴座，所述吊臂的吊臂底节设有连接轴，该连接轴与所述轴座连接，使吊臂轴接于所述桅杆底节。所述吊头上还设有起重滑轮组、变幅滑轮组以及固定孔，吊臂的吊装结构与现有技术吊装设备的结构相同，在此不再加以赘述。
[0044] 桅杆式起重机还包括起重钢丝绳a、变幅钢丝绳b以及揽风绳c，它们的连接方式将结合以下组装过程加以描述。
[0045] 桅杆式起重机的组装过程为：将桅杆式起重机的回转底座、桅杆、及吊臂拼接完成，将变幅卷扬机固定在回转底座上，再将其上的变幅钢丝绳b引致桅杆的顶端，穿过桅杆头上的滑轮组。将4条揽风绳c穿接在桅杆头的揽风绳系孔中，将其中的三根固定在底面上，固定的位置应使桅杆竖立其恰好绷紧，且揽风绳的角度应足够大，足以避开吊臂的变幅半径和回转直径范围。将桅杆底节的球座对准回转底座上的球套，使回转底座上的挡板抵住桅杆底节上的定位板。利用一固定在底面上的卷扬机将剩余的那根揽风绳缓慢的向后拉，桅杆缓慢竖起直至处于竖直状态，将这根揽风绳固定在地面上。将吊臂轴接于桅杆底节，将上述自桅杆头穿过的变幅钢丝绳b绕接于吊头，其端头栓接在桅杆头的钢丝绳系孔上。将其中卷扬机固定在桅杆底节中，其上的起重钢丝绳a绕接在吊头上，并与吊钩连接。利用变幅卷扬机将吊臂拉起，既完成桅杆式起重机的组装。
[0046] 尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和
修改。所以，所附
权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。
[0047] 显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
