超高速走线蓝宝石多线切割机
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1.超高速走线蓝宝石多线切割机，包括机架，其特征在于：所述机架上设有电气箱系统、工作台系统、切割室系统、主轴系统、导线系统、排线系统、收放线系统、张力系统和冷却系统，所述导线系统、排线系统、收放线系统、张力系统左右对称安装于机架两侧，使得线网呈U型布局；所述工作台系统包括丝杠电机驱动装置、固定座、线型滑轨、保护气缸、滑动座、滚珠丝杠和摇摆系统，所述固定座安装固定在切割系统顶部，所述丝杠电机驱动装置与滚珠丝杠相连，所述滚珠丝杠与滑动座相连，所述滚珠丝杠为双头式结构，所述滑动座安装固定在线型滑轨上，所述保护气缸支撑安装于滑动座上，所述摇摆系统包括传动电机、送风装置、圆弧形交叉滚子轴承、驱动皮带、挡水罩和滑轮，当传动电机正反转时，驱动皮带通过滑轮、圆弧形交叉滚子轴承往复运动，从而实现摇摆系统的左右偏转，所述送风装置能将外界空气加压送至挡水罩内，加压后的空气从挡水罩的周边缝隙流出，形成一种气密封的装置结构，能够阻挡切削液进入摇摆系统内。
2.根据权利要求1所述的超高速走线蓝宝石多线切割机，其特征在于：所述切割室系统包括切割室主体、接料盒、喷液装置和断线保护系统，所述接料盒、喷液装置以及断线保护系统安装固定在切割室系统内部，所述接料盒能将跌落的片料盛于其中，所述喷液装置能将切割液带入线网上，在切割过程中起冷却作用，所述喷液装置采用多个扇形广角喷嘴对称布置，扇形广角喷嘴喷射范围大于120°，所述断线保护系统安装在主轴系统两侧，为防止断线而报警停机。
3.根据权利要求1或2所述的超高速走线蓝宝石多线切割机，其特征在于：所述主轴系统包括主电机、主动轴承箱、关节轴承内圈、关节轴承外圈、轻量化主辊、锁紧螺杆、从动轴承箱及锁紧螺母，所述主动轴承箱、从动轴承箱安装于切割室系统的安装孔内，通过锁紧螺杆、锁紧螺母将轻量化主辊连接，所述主动轴承箱、从动轴承箱内部采用角接触球轴承与圆柱滚子轴承组合的形式布局，所述关节轴承内圈分别安装在主动轴承箱、从动轴承箱的轴端，关节轴承外圈过盈配合安装在轻量化主辊端面的安装孔内，所述主电机采用空心结构，与主动轴承箱伸出轴直接相连，所述轻量化主辊采用碳纤维整体压铸的结构。
4.根据权利要求1或2所述的超高速走线蓝宝石多线切割机，其特征在于：所述导线系统包括安装板、导向杆、滑座、L型安装板、梅花螺丝、旋转板、导线导轮装置，所述安装板固定在切割室主体上，通过调整滑座在导向杆的相对位置，则可以调整切割线网的进出线位置，所述L型安装板与滑座相连，所述旋转板与L型安装板相连，通过梅花螺丝可以调节旋转板的角度位置，从而达到调整导线导轮装置角度的目的，使得切割线位于导轮线槽正中心位置。
5.根据权利要求1或2所述的超高速走线蓝宝石多线切割机，其特征在于：所述排线系统包括直线模组、安装座、配重装置和排线导轮装置，所述直线模组安装固定在机架上，所述安装座安装在直线模组上，所述直线模组的正反转运动，能够实现安装座的左右移动，所述配重装置安装在安装座上，通过调整配重装置的重量可以调节排线导轮装置的偏摆角度，使得切割线位于导轮线槽正中心位置，提高导轮切割寿命，所述排线导轮装置上装有力传感器，能感应切割线相对绕线线轮的位置，从而决定直线模组的运动方向。
6.根据权利要求1或2所述的超高速走线蓝宝石多线切割机，其特征在于：所述收放线系统包括收放线电机、轴承箱组件、绕线轮，所述收放线电机采用空心结构，与轴承箱组件直接相连，所述轴承箱组件安装在机架上，所述绕线轮匹配线速度为1800m/min。
7.根据权利要求1或2所述的超高速走线蓝宝石多线切割机，其特征在于：所述张力系统包括限位杆、张力杆、张力轴、张力电机、安装板、拉伸弹簧和弹簧张力臂，所述安装板安装固定在机架上，所述张力电机安装在安装板上，与张力轴相连，所述张力杆上安装固定有排线导轮装置，所述张力杆与张力轴相连接，所述弹簧张力臂与张力轴相连，所述拉伸弹簧一端与弹簧张力臂相连，另一端固定在螺钉上，所述张力电机为不带抱闸结构。
8.根据权利要求1或2所述的超高速走线蓝宝石多线切割机，其特征在于：所述电气箱系统安装固定在机架顶部，在电气布置时，左右两侧分别为强电区与弱电区，分别用于安装电气驱动元件与电气控制元件。
9.根据权利要求1或2所述的超高速走线蓝宝石多线切割机，其特征在于：所述冷却系统安装固定在机架后侧，用于外接冷却源，带走设备产生的切削热量与主电机、收放线电机、主动轴承箱及从动轴承箱产生的热量。
超高速走线蓝宝石多线切割机
技术领域
背景技术
实用新型内容
具体实施方式
2007-4通过滑轮2007-6、圆弧形交叉滚子轴承2007-2往复运动，从而实现摇摆系统2007的左右偏转，此装置属于柔性传动，相比齿轮齿条的传动结构，不仅能降低制造与啮合难度，还能减小偏摆的噪音值，所述送风装置2007-1能将外界空气加压送至挡水罩2007-5内，加压后的空气从挡水罩2007-5的周边缝隙流出(见图示箭头)，形成一种气密封的装置结构，能够阻挡切削液进入摇摆系统2007内，从而保护挡水罩2007-5内部的精密原件不被锈蚀；
所述圆弧形交叉滚子轴承2007-2具有高刚性，高精密性，能承受复合载荷与复合扭矩，提高摇摆精度。
4008，所述主动轴承箱4002、从动轴承箱4007安装于切割室系统300的安装孔内，通过锁紧螺杆4006、锁紧螺母4008将轻量化主辊4005连接，其轴承箱内部采用角接触球轴承与圆柱滚子轴承组合的形式布局，对比行业的角接触球轴承与深沟球轴承的布局形式，不仅能够满足主轴系统的高速运转性能，还提高了期承载性能，继而提高了主轴系统的使用寿命。所述关节轴承内圈4003分别安装在主动轴承箱4002、从动轴承箱4007的轴端，关节轴承外圈
4004过盈配合安装在轻量化主辊4005端面的安装孔内，与锥面装配结构相比，提高了主轴系统400对中的自适应性；所述主电机4001采用空心结构，与主动轴承箱4002伸出轴直接相连，避免了中间联轴器的过渡，提高了传动效率与整体的传动刚性，减小了传动噪音值，使得噪音值在65db-70db之间；所述轻量化主辊4005采用碳纤维整体压铸的结构，在主滚外径加大的前提下也能保证主轴系统的低惯量，使得切割线速度高达1800m/min。
300上，通过调整滑座6003在导向杆6002的相对位置，则可以调整切割线网的进出线位置，所述L型安装板6004与滑座6003相连，所述旋转板6006与L型安装板6004相连，通过梅花螺丝6005可以调节旋转板6006的角度位置，从而达到调整导线导轮装置6007角度的目的，使得切割线位于导轮线槽正中心位置，提高导轮切割寿命。
800加减速过程中，其线网张力处于波动状态，其张力系统900采用拉伸弹簧的结构能对线网张力的波动实现柔性适应的能力，避免了电机的突然抱死而将线网拉断的风险，从而降低了一定的断线率，更适应高速切割性能。
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