图像形成装置
阅读：961发布：2020-12-08
专利汇可以提供图像形成装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及图像形成装置。在对纸张通过定影辊隙时的定影旋转体的表面速度和纸张的表面速度给予速度差来使光泽度变化的图像形成装置中，抑制图像噪声的产生。图像形成装置(1)的控制部(10)在高光泽模式下的动作时控制为当在定影带(181)和加压辊(184)为压接状态下纸张未通过定影辊隙时，定影带(181)的表面速度和加压辊(184)的表面速度的速度差的绝对值小于纸张通过定影辊隙时的定影带(181)的表面速度和纸张P的表面速度的速度差的绝对值。，下面是图像形成装置专利的具体信息内容。
1.一种图像形成装置，具备：
定影部，在定影旋转体与加压旋转体之间形成定影辊隙，通过在上述定影辊隙中对输送来的纸张进行加热以及加压从而使在上述纸张上形成的调色剂图像定影于上述纸张；以及
控制部，在高光泽模式下的动作时，对上述定影旋转体的表面速度和通过上述定影辊隙的纸张的表面速度给予速度差来调整在上述纸张上形成的调色剂图像的光泽，上述控制部控制为上述定影旋转体和上述加压旋转体为压接状态且纸张未通过上述定影辊隙时的上述定影旋转体的表面速度和上述加压旋转体的表面速度的速度差的绝对值小于在上述高光泽模式下的动作时纸张通过上述定影辊隙时的上述定影旋转体的表面速度和上述纸张的表面速度的速度差的绝对值。
2.根据权利要求1所述的图像形成装置，其中，
具备测量部，上述测量部对上述定影旋转体的表面速度进行测量，
上述控制部通过基于上述测量部的测量结果来调整上述定影旋转体的表面速度从而控制纸张未通过上述定影辊隙时的上述定影旋转体的表面速度和上述加压旋转体的表面速度的速度差。
3.根据权利要求1或者2所述的图像形成装置，其中，
上述控制部调整为纸张未通过上述定影辊隙时的上述定影旋转体的表面速度与上述加压旋转体的表面速度大致相等。
4.根据权利要求2或者3所述的图像形成装置，其中，
上述控制部调整上述定影旋转体的表面速度，以使得纸张未通过上述定影辊隙时的上述定影旋转体的表面速度和上述加压旋转体的表面速度的大小关系与纸张通过上述定影辊隙时的上述定影旋转体的表面速度和上述纸张的表面速度的大小关系相同。
5.根据权利要求2～4中的任意一项所述的图像形成装置，其中，
上述控制部通过调整向驱动上述定影旋转体的驱动部输入的控制值来调整上述定影旋转体的表面速度。
6.根据权利要求5所述的图像形成装置，其中，
具备存储部，上述存储部对由上述控制部在过去调整的纸张未通过上述定影辊隙时的上述驱动部的控制值进行存储，
上述控制部将存储到上述存储部中的控制值决定为纸张未通过上述定影辊隙时向上述驱动部输入的控制值。
7.根据权利要求5所述的图像形成装置，其中，
具备存储部，上述存储部将由上述控制部在过去调整的纸张未通过上述定影辊隙时的上述驱动部的控制值、和将该控制值输入到上述驱动部时的上述定影旋转体的表面速度建立对应地存储多个，
上述控制部基于上述存储部中存储的过去的上述驱动部的控制值和上述定影旋转体的表面速度的关系，来预测上述定影旋转体的表面速度与上述加压旋转体的表面速度大致相等的上述驱动部的控制值，并决定为纸张未通过上述定影辊隙时向上述驱动部输入的控制值。
8.根据权利要求6或者7所述的图像形成装置，其中，
上述控制部在检测出规定的状态的情况下，调整上述驱动部的控制值，以使得纸张未通过上述定影辊隙时的上述定影旋转体的表面速度与上述加压旋转体的表面速度大致相等，并使上述存储部存储将调整后的控制值以及/或者将该控制值输入到上述驱动部时的上述定影旋转体的表面速度。
9.一种图像形成装置，具备：
定影部，在定影旋转体与加压旋转体之间形成定影辊隙，通过在上述定影辊隙中对输送来的纸张进行加热以及加压从而使在上述纸张上形成的调色剂图像定影于上述纸张；以及
控制部，在高光泽模式下的动作时，对上述定影旋转体的表面速度和通过上述定影辊隙的纸张的表面速度给予速度差来调整在上述纸张上形成的调色剂图像的光泽，上述控制部在上述定影旋转体和上述加压旋转体为压接状态且纸张未通过上述定影辊隙的情况下，不使上述定影旋转体驱动而使上述定影旋转体从动于上述加压旋转体的旋转。
10.根据权利要求1～9中的任意一项所述的图像形成装置，其中，
对于上述定影旋转体的表层而言，通过纳米压痕所测量出的压入硬度HIT为3.5N/mm2以下。
图像形成装置
技术领域
[0001] 本发明涉及图像形成装置。
背景技术
[0002] 以往，有如下的技术：在构成为分别通过独立的驱动部对定影旋转体和加压旋转体进行旋转驱动，并通过辊隙压力调整机构使定影辊隙中的辊隙压力适当地可变的定影装置中，对定影旋转体或者/以及加压旋转体的转速进行可变控制，以使得在开始辊隙压力调整机构的运转到结束为止的期间中，定影辊隙中的定影旋转体和加压旋转体的线速度差不变大(例如，参照专利文献1)。
[0003] 专利文献1：日本特开2016－14774号公报
[0004] 然而，认为若对纸张通过定影辊隙时的定影旋转体的表面速度和纸张的表面速度给予速度差，则在纸张的图像表面产生剪切(剪切力)，使图像表面变得平滑，光泽度上升。然而，存在若为了使光泽度上升而使定影旋转体和纸张产生剪切，则定影旋转体的表层有时被损坏，产生图像噪声这样的问题。
发明内容
[0005] 本发明的课题在于在对纸张通过定影辊隙时的定影旋转体的表面速度和纸张的表面速度给予速度差来使光泽度变化的图像形成装置中，抑制图像噪声的产生。
[0006] 为了解决以上的课题，技术方案1所述的发明的图像形成装置具备：
[0007] 定影部，在定影旋转体与加压旋转体之间形成定影辊隙，通过在上述定影辊隙中对输送来的纸张进行加热以及加压从而使在上述纸张上形成的调色剂图像定影于上述纸张；以及
[0008] 控制部，在高光泽模式下的动作时，对上述定影旋转体的表面速度和通过上述定影辊隙的纸张的表面速度给予速度差来调整在上述纸张上形成的调色剂图像的光泽，[0009] 上述控制部控制为上述定影旋转体和上述加压旋转体为压接状态且纸张未通过上述定影辊隙时的上述定影旋转体的表面速度和上述加压旋转体的表面速度的速度差的绝对值小于在上述高光泽模式下的动作时纸张通过上述定影辊隙时的上述定影旋转体的表面速度和上述纸张的表面速度的速度差的绝对值。
[0010] 技术方案2所述的发明在技术方案1所述的发明中，
[0011] 具备测量部，上述测量部对上述定影旋转体的表面速度进行测量，[0012] 上述控制部通过基于上述测量部的测量结果来调整上述定影旋转体的表面速度从而控制纸张未通过上述定影辊隙时的上述定影旋转体的表面速度和上述加压旋转体的表面速度的速度差。
[0013] 技术方案3所述的发明在技术方案2所述的发明中，
[0014] 上述控制部调整为纸张未通过上述定影辊隙时的上述定影旋转体的表面速度与上述加压旋转体的表面速度大致相等。
[0015] 技术方案4所述的发明在技术方案2或者3所述的发明中，
[0016] 上述控制部调整上述定影旋转体的表面速度，以使得纸张未通过上述定影辊隙时的上述定影旋转体的表面速度和上述加压旋转体的表面速度的大小关系与纸张通过上述定影辊隙时的上述定影旋转体的表面速度和上述纸张的表面速度的大小关系相同。
[0017] 技术方案5所述的发明在技术方案2～4中的任意一项所述的发明中，[0018] 上述控制部通过调整向驱动上述定影旋转体的驱动部输入的控制值来调整上述定影旋转体的表面速度。
[0019] 技术方案6所述的发明在技术方案5所述的发明中，
[0020] 具备存储部，上述存储部对由上述控制部在过去调整的纸张未通过上述定影辊隙时的上述驱动部的控制值进行存储，
[0021] 上述控制部将存储到上述存储部中的控制值决定为纸张未通过上述定影辊隙时向上述驱动部输入的控制值。
[0022] 技术方案7所述的发明在技术方案5所述的发明中，
[0023] 具备存储部，上述存储部将由上述控制部在过去调整的纸张未通过上述定影辊隙时的上述驱动部的控制值、和将该控制值输入到上述驱动部时的上述定影旋转体的表面速度建立对应地存储多个，
[0024] 上述控制部基于上述存储部中存储的过去的上述驱动部的控制值和上述定影旋转体的表面速度的关系，来预测上述定影旋转体的表面速度与上述加压旋转体的表面速度大致相等的上述驱动部的控制值，并决定为纸张未通过上述定影辊隙时向上述驱动部输入的控制值。
[0025] 技术方案8所述的发明在技术方案6或者7所述的发明中，
[0026] 上述控制部在检测出规定的状态的情况下，调整上述驱动部的控制值，以使得纸张未通过上述定影辊隙时的上述定影旋转体的表面速度与上述加压旋转体的表面速度大致相等，并使上述存储部存储将调整后的控制值以及/或者将该控制值输入到上述驱动部时的上述定影旋转体的表面速度。
[0027] 技术方案9所述的发明的图像形成装置具备：
[0028] 定影部，在定影旋转体与加压旋转体之间形成定影辊隙，通过在上述定影辊隙中对输送来的纸张进行加热以及加压从而使在上述纸张上形成的调色剂图像定影于上述纸张；以及
[0029] 控制部，在高光泽模式下的动作时，对上述定影旋转体的表面速度和通过上述定影辊隙的纸张的表面速度给予速度差来调整在上述纸张上形成的调色剂图像的光泽，[0030] 上述控制部在上述定影旋转体和上述加压旋转体为压接状态且纸张未通过上述定影辊隙的情况下，不使上述定影旋转体驱动而使上述定影旋转体从动于上述加压旋转体的旋转。
[0034] 图1是表示图像形成装置的示意结构的图。
[0035] 图2是表示图像形成装置的主要的功能构成的框图。
[0036] 图3是表示定影部的结构的示意图。
[0037] 图4是表示由图2的控制部执行的定影带速度控制处理A的流程图。
[0038] 图5(a)是示意性地表示定影带表面速度＜加压辊表面速度(纸张P的表面速度)的情况下的定影辊隙的上下游的定影带的样子的图，图5(b)是示意性地表示定影带表面速度＞加压辊表面速度(纸张P的表面速度)的情况下的定影辊隙的上下游的定影带的样子的图。
[0039] 图6是表示由图2的控制部执行的定影带速度控制处理B的流程图。
[0040] 图7是表示由图2的控制部执行的定影带速度控制处理C的流程图。
[0041] 图8是表示由图2的控制部执行的调整模式处理的流程图。
[0042] 图9是表示由图2的控制部执行的定影带速度控制处理D的流程图。
[0043] 附图标记的说明
[0044] 1…图像形成装置；10…控制部；101…CPU；102…RAM；103…ROM；18…定影部；181…定影带；182…定影辊；183…加热辊；184…加压辊；185…速度测量部；186…第一驱动部；187…第二驱动部
具体实施方式
[0045] 以下，基于附图，详细地对本实施方式进行说明。但是，发明的范围并不限于图示例子。
[0046] ＜第一实施方式＞
[0047] (图像形成装置1的结构)
[0048] 图1是表示本发明的第一实施方式所涉及的图像形成装置1的示意结构的图。图2是表示图像形成装置1的主要的功能构成的框图。
[0049] 图像形成装置1具备具有CPU101(Central Processing Unit：中央处理器)、RAM102(Random Access Memory：随机存取存储器)以及ROM103(Read Only Memory：只读存储器)的控制部10、存储部11、操作部12、显示部13、接口14、扫描仪15、图像处理部16、图像形成部17、定影部18以及输送部19等。控制部10经由总线21与存储部11、操作部12、显示部13、接口14、扫描仪15、图像处理部16、图像形成部17、定影部18以及输送部19连接。
[0050] CPU101读出ROM103或者存储部11中存储的程序并执行，进行各种运算处理。
[0051] RAM102向CPU101提供作业用的存储器空间，并存储临时数据。
[0052] ROM103储存由CPU101执行的各种程序、设定数据等。此外，也可以代替ROM103而使用EEPROM(Electrically Erasable Programmable Read Only Memory：电可擦可编程只读存储器)、闪存等可改写的非易失性存储器。
[0053] 具备这些CPU101、RAM102以及ROM103的控制部10按照上述的各种程序来统一控制图像形成装置1的各部。例如，当通过操作部12、接口14输入任务执行指令时，控制部10执行任务，进行基于通过扫描仪15或接口14输入的图像数据来使调色剂图像形成于纸张P的控制。另外，当输入执行指令的任务是高光泽模式下的任务的情况下，控制部10执行后述的定影带速度控制处理A，进行定影带181(参照图3)的表面速度的控制。
[0054] 存储部11由DRAM(Dynamic Random Access Memory)等构成，存储由扫描仪15获取到的图像数据、经由接口14从外部输入的图像数据等。此外，这些图像数据等也可以存储至RAM102。
[0055] 操作部12将由用户设定的各种信息输出至控制部10的CPU101。作为操作部12，例如能够使用可以按照在显示器上显示的信息进行输入操作的触摸面板。通过所述的操作部12，用户能够设定任务中的打印条件、即，任务中所使用的纸张P的种类(涂料纸、普通纸等)、克重、尺寸、供纸托盘、图像的浓度、倍率、双面打印的有无等。所设定的打印条件被存储至存储部11。也可以存储至RAM102。另外，用户能够通过操作部12输入任务的执行指令等。
[0056] 显示部13具备LCD(Liquid crystal display：液晶显示器)等显示装置，对图像形成装置1的状态、表示对触摸面板的输入操作的内容的操作画面等进行显示。
[0058] 扫描仪15读取原稿的图像，生成包括R(红)、G(绿)以及B(蓝)的每个颜颜色成分的单色图像数据的图像数据，并使存储部11存储。
[0059] 图像处理部16例如具备光栅处理部、颜色变换部、灰度修正部、半色调处理部，对存储部11中存储的图像数据实施各种图像处理，并使存储部11存储。
[0060] 图像形成部17基于存储部11中存储的图像数据在输送来的纸张P上形成图像。图像形成部17具备分别与C(青色)、M(品红色)、Y(黄色)以及K(黑色)的颜颜色成分对应的四组的曝光部171、感光体172以及显影部173。另外，图像形成部17具备转印体174以及二次转印辊175。
[0061] 曝光部171具备作为发光元件的LD(Laser Diode：激光二极管)。曝光部171基于图像数据驱动LD，对带电的感光体172上照射激光并进行曝光，从而在感光体172上形成静电潜像。显影部173通过带电的显影辊对被曝光的感光体172上供给规定的颜色(C、M、Y以及K的任意一个)的调色剂(色材)，对在感光体172上形成的静电潜像进行显影。
[0062] 在与C、M、Y以及K对应的四个感光体172上分别由C、M、Y以及K的调色剂形成的图像(单色图像)从各感光体172依次重叠转印到转印体174上。由此，在转印体174上形成以C、M、Y以及K作为颜色成分的彩色图像。转印体174是卷绕于多个转印体输送辊的环形带，按照各转印体输送辊的旋转进行旋转。
[0063] 二次转印辊175将转印体174上的彩色图像从供纸托盘22转印到供给来的纸张P上。详细而言，通过对夹持纸张P以及转印体174的二次转印辊175施加规定的转印电压，从而将转印体174上形成有彩色图像的调色剂拉向纸张P侧以转印到纸张P上。
[0064] 定影部18进行对转印有调色剂图像的纸张P进行加热以及加压以使调色剂定影于纸张P的定影处理。
[0065] 图3是表示定影部18的结构的示意图。定影部18构成为具备定影带(定影旋转体)181、定影辊182、加热辊183、加压辊(加压旋转体)184、速度测量部185、第一驱动部186、第二驱动部187等。控制部10与第一驱动部186、第二驱动部187、加热辊183具备的加热器
183a、加压辊184具备的加热器184a等连接，对定影部18的各部进行控制。
183a、加压辊184具备的加热器184a等连接，对定影部18的各部进行控制。
[0066] 定影带181是具有与定影辊182和加热辊183大致相同的宽度的环状带，架设于定影辊182和加热辊183。定影带181经由定影辊182给予驱动，沿着定影辊182以及加热辊183在图3所示的箭头方向上行进，在输送转印有调色剂图像的纸张P的同时进行加热。
[0067] 定影带181例如具有在由耐热性的聚酰亚胺构成的薄膜基材的外周面依次层叠由硅酮橡胶构成的弹性层、由氟系树脂构成的表面起模层的结构。氟类树脂含有PFA(全氟烷氧基烷烃)、PTFE(聚四氟乙烯)、FEP(氟乙烯丙烯共聚物)的任意一个，或者优选以PFA(全氟烷氧基烷烃)、PTFE(聚四氟乙烯)、FEP(氟乙烯丙烯共聚物)的任意一个为主而构成。由此，定影带181相对于调色剂树脂、调色剂粒子所包含的蜡的表面起模性提高，能够防止定影时的调色剂附着于定影带181。
[0068] 在本实施方式中，对于定影带181的表层而言，通过纳米压痕所测量的压入硬度HIT为3.5N/mm2以下。是因为若将定影带表层设为低硬度则光泽控制范围变大。
[0069] 定影辊182其轴部与第一驱动部186连结，通过第一驱动部186而被驱动，沿图3所示的箭头方向旋转，使定影带181旋转。另外，定影辊182经由定影带181压接到加压辊184，在定影带181与加压辊184之间形成定影辊隙。
[0072] 加压辊184构成为其轴部与第二驱动部187连结，通过第二驱动部187而被驱动，沿图3所示的箭头方向旋转。另外，加压辊184构成为内部具备加热器184a，并通过被未图示的压接驱动机构驱动而经由定影带181与定影辊182压接，从而与定影带181之间形成定影辊隙，在夹持输送转印有调色剂图像的纸张P的同时进行加热以及加压，由此使调色剂图像定影于纸张P。
[0073] 加压辊184例如与定影辊182同样地具有在由铁等构成的圆柱状的芯金的外周面形成由硅酮橡胶等构成的弹性层的结构。并且，也可以在弹性层的外周面形成前述那样的由氟类树脂构成的表面起模层。但是，加压辊184与定影辊182相比，弹性层较薄，与刚体接近。因此，温度、使用所引起的直径的变化较小。
[0074] 速度测量部185测量定影带181的表面速度，并将测量结果输出至控制部10。速度测量部185例如能够使用利用了激光多普勒方式的速度传感器、在定影带表层设置反射率不同的表层的标记并基于通过反射型的传感器检测到标记的时间间隔来检测速度的传感器等。
[0075] 第一驱动部186由电动机等构成，基于从控制部10输入的控制值(例如，转速)来使定影辊182旋转。
[0076] 第二驱动部187由电动机等构成，基于从控制部10输入的控制值(例如，转速)来使加压辊184旋转。
[0077] 返回到图1，输送部19具备多个纸张输送辊，从供纸托盘22供给纸张P并按照规定的输送路径输送，该纸张输送辊通过在夹持纸张P的状态下旋转从而输送纸张P。输送部19具备反转机构191，该反转机构使由定影部18进行了定影处理的纸张P的表背反转并向二次转印辊175输送。在图像形成装置1中，在纸张P的两面形成图像的情况下进行通过反转机构191的纸张P的表背的反转，在两面形成图像后将纸张P排出到排纸托盘23。仅在纸张P的单面形成图像的情况下，不进行通过反转机构191的纸张P的表背的反转，而将在单面形成有图像的纸张P排出到排纸托盘23。
[0078] (图像形成装置1的动作)
[0079] 接下来，对图像形成装置1的动作进行说明。
[0080] 本实施方式中的图像形成装置1能够以标准模式或者高光泽模式进行动作。标准模式是不对在纸张P上形成的调色剂图像赋予光泽的模式，在定影带181和加压辊184为压接状态时，控制为几乎不对通过的定影辊隙纸张P的表面速度和定影带181的表面速度施加速度差(两者的速度几乎相等)的模式。
[0081] 高光泽模式是定影带181和加压辊184为压接状态时，对通过定影辊隙的纸张P的表面速度和定影带181的表面速度给与速度差来使剪切产生，提高在纸张P上形成的调色剂图像的光泽度的模式。
[0082] 此处，在对定影带181的表面速度和压接到定影带181的纸张P或加压辊184的表面速度之间给予速度差来使剪切力产生的情况下，若速度差较大，则定影带181被损坏，带表层劣化，在定影带181达到寿命前产生图像噪声。因此，在本实施方式中，在高光泽模式下的动作时，通过在加压辊184和定影带181为压接状态时控制为与光泽控制无关的、相对于定影辊隙的纸张非通过时的定影带181和加压辊184的表面速度差的绝对值V2小于纸张通过时的定影带181和纸张P的表面速度差的绝对值V1，从而抑制定影带181的劣化。以下，纸张通过时是指纸张P正在通过定影辊隙时，纸张非通过时是指纸张P未通过定影辊隙时(对于第二～第五实施方式，也是同样的)。
[0083] 此外，在将一般用于打印的纸种(不是特别的厚纸的纸种)用作纸张P的情况下，纸张P的表面速度与加压辊184的表面速度几乎相等。因此，纸张P的表面速度可以由加压辊184的表面速度规定，但例如在作为纸张P而使用厚度超过规定的阈值的规定的纸种的情况下，也可以对加压辊184的表面速度加上与厚度对应的规定的值来求出纸张P的表面速度。
[0084] 图4是表示由控制部10执行的定影带速度控制处理A的流程图。根据高光泽模式下的任务的执行指令来执行定影带速度控制处理A。
[0085] 首先，控制部10执行步骤S1～S5，调整高光泽模式下的纸张非通过时的定影带表面速度(第一驱动部186的控制值)。
[0086] 在步骤S1中，控制部10使加压辊184压接到定影带181，并向第一驱动部186以及第二驱动部187输入与任务的条件对应的高光泽模式用的控制值来使定影辊182以及加压辊184旋转(步骤S1)。
[0087] 高光泽模式用的控制值是指高光泽模式下的纸张通过时用的控制值。与此相对，将高光泽模式下的纸张非通过时的控制值称为纸张非通过时用的控制值。高光泽模式用的第一驱动部186以及第二驱动部187的各自的控制值按照纸种、克重等条件被存储至预先ROM103或者存储部11。预先设定该高光泽模式用的第一驱动部186以及第二驱动部187的控制值，以使得在以该控制值驱动时，定影带181的表面速度和纸张P的表面速度的速度差的绝对值V1成为规定的值(V1＞0)(对于第二～第五实施方式，也是同样的)。
[0088] 接下来，控制部10获取速度测量部185对定影带181的表面速度的测量结果(步骤S2)。
[0089] 接着，控制部10判断定影带181的表面速度是否与加压辊184的表面速度相同(步骤S3)。
[0090] 此处，如上述那样，由于加压辊184的表层厚度较薄，接近刚体，所以因温度或使用所引起的直径的变化足够小。因此，即使不测量加压辊184的表面速度也可以根据向第二驱动部187输入的控制值来求出加压辊184的表面速度。此外，可以设置测量加压辊184的表面速度的速度测量部来获取加压辊184的表面速度。
[0091] 另一方面，由于定影带181存在因使用所引起的定影辊182的直径变化、带背面和定影辊182的摩擦系数变化、加压辊184表层和带表面的摩擦系数变化，所以定影带181的表面速度相对于向第一驱动部186输入的控制值不是恒定的。因此，在实施精度高的控制的情况下，优选由速度测量部185进行测量。但是，在寿命设定、劣化较慢的系统中，速度测量部185的测量不是必需的。
[0092] 此外，在步骤S3中，如果定影带181的表面速度和加压辊184的表面速度的差为微差(规定的范围以下)，则判断为定影带181的表面速度与加压辊184的表面速度相同。
[0093] 在判断为定影带181的表面速度与加压辊184的表面速度不相同的情况下(步骤S3：“否”)，控制部10调整定影带181的表面速度(步骤S4)，返回到步骤S2。
[0094] 在步骤S4中，调整驱动定影辊182的第一驱动部186的控制值，以使得定影带181的表面速度接近加压辊184的表面速度(大致相同)。例如，调整后的对第一驱动部186的控制值能够通过以下的(式1)来求出。
[0095] 调整后的第一驱动部186的控制值＝调整前的第一驱动部186的控制值×(加压辊184的表面速度/测量出的定影带181的表面速度)…(式1)
[0096] 此外，也可以根据最近的多个第一驱动部186的控制值和定影带181的表面速度的关系并通过近似表达式求出调整后的控制值，第一驱动部186的调整手法并不限于(式1)。
[0097] 另外，优选调整后的第一驱动部186的控制值调整为纸张非通过时的定影带181的表面速度和加压辊184的表面速度的大小关系与纸张通过时的定影带181的表面速度和纸张P的表面速度的大小关系相同。
[0098] 图5(a)是示意性地表示定影带表面速度＜加压辊表面速度(纸张P的表面速度)的情况下的定影辊隙的上下游的定影带的样子的图，图5(b)是示意性地表示定影带表面速度＞加压辊表面速度(纸张P的表面速度)的情况下的定影辊隙的上下游的定影带181的样子的图。如图5(a)、(b)所示，若定影带181的表面速度和与定影带181接触的加压辊184、纸张P的表面速度的大小关系变化，则定影带181变化向上游侧鼓起或向下游侧鼓起。因此，认为如果使纸张通过时的定影带181和纸张P的表面速度的大小关系以及纸张非通过时的定影带181和加压辊184的表面速度的大小关系变化，则定影带181晃动，对定影带施加不必要的负荷。因此，在从纸张通过时移至纸张非通过时之际，优选调整调整后的第一驱动部186的控制值，以使得纸张非通过时的定影带181和加压辊184的表面速度的大小关系与纸张通过时的定影带181和纸张P的表面速度的大小关系相同。
[0099] 在判断为定影带181的表面速度与加压辊184的表面速度相同的情况下(步骤S3：“是”)，控制部10将调整后的第一驱动部186的控制值决定为纸张非通过时用的控制值，并存储至RAM102(步骤S5)，移至步骤S6。
[0100] 在步骤S6中，控制部10开始任务(步骤S6)，判断纸张P的前端是否到达定影辊隙(步骤S7)。纸张P的前端是否到达定影辊隙例如能够基于设置在定影辊隙的纸张输送方向上游侧的未图示的传感器(例如，光学传感器)的检测结果进行判断。
[0101] 在判断为纸张P未到达定影辊隙的情况下(步骤S7：“否”)，控制部10移至步骤S11。
[0102] 在判断为纸张P到达定影辊隙的情况下(步骤S7：“是”)，控制部10向第一驱动部186输入高光泽模式用的控制值，以控制为定影带181和纸张P的表面速度差的绝对值V1成为规定的值(步骤S8)。
[0103] 接下来，控制部10等待纸张P的后端脱离定影辊隙(步骤S9)。纸张P的后端是否脱离定影辊隙例如能够基于设置在定影辊隙的纸张输送方向下游侧的未图示的传感器(例如，光学传感器)的检测结果进行判断。
[0104] 在判断为纸张P的后端脱离定影辊隙的情况下(步骤S9：“是”)，控制部10移至步骤S10。
[0105] 在步骤S10中，控制部10向第一驱动部186输入纸张非通过时用的控制值，以控制为定影带181和加压辊184的表面速度差的绝对值V2小于绝对值V1(步骤S10)，移至步骤S11。
[0106] 在步骤S11中，控制部10判断任务是否结束(步骤S11)。
[0107] 在判断为任务未结束的情况下(步骤S11：“否”)，控制部10返回到步骤S7。
[0108] 在判断为任务结束的情况下(步骤S11：“是”)，控制部10使定影带181和加压辊184分离(步骤S12)，并结束定影带速度控制处理A。
[0109] (第一实施方式的验证实验)
[0110] 为了验证第一实施方式的效果，而进行了验证实验(实验1～6)。以下，示出各实验共用的基本条件。
[0111] [基本条件]
[0112] 纸张：POD涂覆128g/m2
[0113] 定影带直径：
[0114] 定影带温度：180℃
[0115] 定影带表层：通过纳米压痕所测量出的压入硬度HIT为3.5N/mm2
[0116] 加热辊直径：
[0117] 定影辊直径：
[0118] 定影辊弹性层厚：t20
[0119] 加压辊直径：
[0120] 加压辊弹性层厚度：t3
[0121] 加压辊速度(表面速度)：500mm/s
[0122] 纸间的长度：90mm
[0123] 纸间的时间：0.18秒
[0124] 任务间隔：10秒
[0125] 在实验中，在具有上述的基本条件的定影部的图像形成装置中，在高光泽模式下反复执行100打印的任务。在各任务的开头(任务间隔)执行图4的步骤S1～S5的处理，在任务执行时，执行图4的步骤S6～S12的处理，对图像出现噪声的时刻的打印张数进行计数(实验1～6)。另外，作为比较例，反复执行标准模式下的100打印的任务(Ref1～2)。
[0126] 另外，由于纸张的表面速度≈加压辊184的表面速度，所以纸张的表面速度规定为加压辊表面速度。
[0127] [表I]表示各实验的固有条件以及实验结果。此外，在实验1～6中，为第一驱动部186设定高光泽模式用的控制值，以使得各实验中的纸张通过时以及纸张非通过时的定影带表面速度(mm/s)(在[表I]中，将项目略记为带速度。对于[表II]～[表VI]，也是同样的。)成为[表I]所示的值，并且在图4的步骤S3中判断定影带表面速度是否与[表I]所记载的纸张非通过时的值相同。
[0128] 【表1】
[0129] 表I
[0130]
[0131] 实验1～3是纸张通过时的定影带表面速度大于加压辊表面速度的情况下的实验。实验1是纸张非通过时的定影带181和加压辊184的表面速度差的绝对值与纸张通过时相同的事件。实验2、3是纸张非通过时的定影带181和加压辊184的表面速度差的绝对值小于纸张通过时的事件。实验4～6是纸张通过时的定影带表面速度小于加压辊表面速度的情况下的实验。实验4是纸张非通过时的定影带181和加压辊184的表面速度差的绝对值与纸张通过时相同的事件。实验5、6是纸张非通过时的定影带181和加压辊184的表面速度差的绝对值小于纸张通过时的事件。
[0132] 如[表I]所示，在实验2、3中，与实验1相比，抑制了图像噪声，在实验5、6中，与实验4相比，抑制了图像噪声(能够使图像噪声的产生时刻延迟)。即，确认了通过控制为与光泽控制无关的纸张非通过时的定影带181和加压辊184的表面速度差的绝对值小于纸张通过时的定影带181和加压辊184(纸张P)的表面速度差的绝对值，由此能够抑制定影带181的劣化，并抑制图像噪声。
[0133] 另外，与实验2相比，结果是实验3的噪声抑制效果较高，与实验5相比，结果是实验6的噪声抑制效果较高。认为这是因为，在实验2、5中，从纸张通过时移至纸张非通过时之际，定影带181的表面速度和加压辊184的表面速度的大小关系发生变化，而在实验3、6中，从纸张通过时移至纸张非通过时之际，定影带181的表面速度和加压辊184的表面速度的大小关系没有变化，实验3、6能够抑制定影带181的晃动，抑制向定影带181施加的负荷。
[0134] 另外，使得纸张非通过时的驱动定影辊182的第一驱动部186的控制值从纸张通过时的值稳定地变化为调整后的值，相对于[表I]的各实验1～6的结果，能够使图像噪声的产生时刻进一步延迟约20(千张)。
[0135] ＜第二实施方式＞
[0136] 以下，对本发明的第二实施方式进行说明。
[0137] 在第一实施方式中，对按照每个任务调整定影部18中的纸张非通过时的第一驱动部186的控制值的例子进行了说明，但在第二实施方式中，对继承前次调整后的控制值的例子进行说明。
[0138] 在第二实施方式中，在存储部11中，按照纸种、克重等条件(与条件建立对应地)，存储高光泽模式用的第一驱动部186以及第二驱动部187的控制值，并且还设置有按照纸种、克重等条件，存储前次(过去)调整后的纸张非通过时用的第一驱动部186的控制值的调整值的区域。
[0139] 图像形成装置1的其它结构与在第一实施方式中所说明的相同，所以引用说明，以下，对第二实施方式的动作进行说明。
[0140] 图6是表示在第二实施方式中由控制部10执行的定影带速度控制处理B的流程图。根据高光泽模式下的任务的执行指令来执行定影带速度控制处理B。
[0141] 首先，控制部10判断在存储部11中是否存储与任务的纸种、克重等条件对应的纸张非通过时用的第一驱动部186的控制值(步骤S21)。
[0142] 在判断为未存储与任务的条件对应的纸张非通过时用的第一驱动部186的控制值的情况下(步骤S21：“否”)，控制部10执行步骤S22～S25的处理，调整纸张非通过时用的第一驱动部186的控制值，将调整后的控制值与任务的纸种、克重的条件建立对应并使存储部11的规定的存储区域存储(步骤S26)，移至步骤S27。步骤S22～S25的处理与图4的步骤S1～S4相同，所以引用说明。
[0143] 在判断为存储有与任务的条件对应的纸张非通过时用的第一驱动部186的控制值的情况下(步骤S21：“是”)，移至步骤S27。
[0144] 在步骤S27中，控制部10开始任务，执行步骤S28～S33的处理。步骤S28～S33的处理与图4的步骤S7～S12相同，所以引用说明。但是，在定影带181和加压辊184未压接、旋转的情况下(在步骤S21中判断为“否”的情况下)，控制部10在任务开始时使定影带181和加压辊184压接、旋转。另外，在步骤S31中，读出存储部11中存储的与任务的条件对应的纸张非通过时的控制值并输入至第一驱动部186。若步骤S28～S33的处理结束，则控制部10结束定影带速度控制处理B
[0145] (第二实施方式的验证实验)
[0146] 为了验证第二实施方式的效果，而进行了验证实验(实验7～12)。各实验共用的基本条件与第一实施方式相同。
[0147] 在实验中，在具有上述的基本条件的定影部的图像形成装置1中，在高光泽模式下反复执行100打印的任务。在各任务的开头(任务间隔)执行图6的步骤S21～S26的处理，在任务执行时，执行图6的步骤S27～S33的处理，对图像出现噪声的时刻的打印张数进行计数。即，在最初的任务的开头进行纸张非通过时用的定影带表面速度(第一驱动部186的控制值)的调整，对于第二个以后的任务，继续使用在最初的任务中所计算出的控制值。
[0148] 另外，由于纸张的表面速度≈加压辊184的表面速度，所以纸张的表面速度规定为加压辊表面速度。
[0149] [表II]表示各实验的固有条件以及实验结果。在实验7～12中，设定高光泽模式用的第一驱动部186的控制值，以使得纸张通过时以及纸张非通过时的定影带表面速度成为[表II]所示的值，并且，在图6的步骤S24中判定定影带表面速度是否与[表II]所记载的纸张非通过时的值相同。此外，实验7～12的纸张通过时以及纸张非通过时的定影带表面速度的条件分别与实验1～6相同。
[0150] 【表2】
[0151] 表II
[0152]
[0153] 如[表II]所示，在实验7～12中，分别与[表I]所示的实验1～6相比，噪声的抑制效果较大(能够使图像噪声的产生时刻延迟)。认为这是因为，在实验7～12中，由于在最初的任务中进行纸张非通过时的定影带181的表面速度调整，在第二个以后的任务中不进行调整，所以与实验1～6相比能够缩短使定影带和加压辊压接的时间，能够抑制定影带的损伤。
[0154] ＜第三实施方式＞
[0155] 以下，对本发明的第三实施方式进行说明。
[0156] 在第二实施方式中，对在以下的任务中继承调整完毕的纸张非通过时的第一驱动部186的控制值的例子进行了说明，但在第三实施方式中，对基于过去调整的控制值，预测并决定任务中所使用的控制值的情况进行说明。
[0157] 在第三实施方式中，在存储部11中，按照纸种、克重等条件(与条件建立对应地)存储高光泽模式用的第一驱动部186以及第二驱动部187的控制值，并且，还设置有按照纸种、克重等条件，将通过过去的规定次数(多次)的调整所获取到的纸张非通过时用的第一驱动部186的控制值与该控制值下的定影带表面速度以及调整时刻的计数值(例如，打印张数)建立对应并进行存储的区域。
[0158] 图像形成装置1的其它结构与在第一实施方式中所说明的相同，所以引起说明，以下，对第三实施方式的动作进行说明。
[0159] 图7是表示在第三实施方式中由控制部10执行的定影带速度控制处理C的流程图。根据高光泽模式下的任务的执行指令来执行定影带速度控制处理C。
[0160] 首先，控制部10判断在存储部11中与任务的纸种、克重等条件对应的过去的纸张非通过时的第一驱动部186的控制值是否存储了规定量以上(步骤S41)。
[0161] 在判断为与任务的条件对应的纸张非通过时的第一驱动部186的控制值未存储规定量以上的情况下(步骤S41：“否”)，控制部10执行步骤S42～S45的处理，调整纸张非通过时用的第一驱动部186的控制值，将调整后的控制值与任务的纸种、克重的条件、该控制值下的定影带表面速度以及调整时刻的计数器值建立对应并使存储部11的规定的存储区域存储(步骤S46)，移至步骤S48。步骤S42～S45的处理与图4的步骤S1～S4相同，所以引用说明。
[0162] 在判断为与任务的条件对应的纸张非通过时的第一驱动部186的控制值存储了规定量以上的情况下(步骤S41：“是”)，基于存储部11中存储的、与任务的条件对应的过去的纸张非通过时的第一驱动部186的控制值和定影带表面速度的关系，例如使用近似表达式等来预测在本次的任务中所使用的控制值，并存储至RAM102(步骤S47)，移至步骤S48。
[0163] 在步骤S48中，控制部10开始任务，执行步骤S49～S54的处理。步骤S49～S54的处理与图4的步骤S7～S12相同，所以引用说明。但是，在定影带181和加压辊184未压接、旋转的情况下(在步骤S41中判断为“否”情况下)，控制部10在任务开始时使定影带181和加压辊184压接、旋转。另外，在步骤S52中，读出存储部11中存储的、与任务的条件对应的纸张非通过时的控制值(已进行调整的情况下)，或者RAM102中存储的预测出的控制值(已进行预测的情况下)，并输出至第一驱动部186。若步骤S49～S54的处理结束，则控制部10结束定影带速度控制处理C。
[0164] (第三实施方式的验证实验)
[0165] 为了验证第三实施方式的效果，而进行了验证实验(实验13～18)。各实验的基本条件与第一实施方式相同。
[0166] 在各实验中，在具有上述的基本条件的定影部18的图像形成装置1中，在高光泽模式下反复执行100打印的任务。在各任务的开头(任务间隔)执行图7的步骤S41～S47的处理，在任务执行时中，执行图7的步骤S48～S54的处理，对在图像中出现了噪声的时刻的打印张数进行计数。即，在规定次数的任务的开头进行纸张非通过时用的定影带表面速度(第一驱动部186的控制值)的调整，对于在此以后的任务，基于在过去的任务中所计算出的控制值和定影带表面速度的关系，通过直线逼近来预测在任务中所使用的控制值。
[0167] 另外，由于纸张的表面速度≈加压辊184的表面速度，所以纸张的表面速度规定为加压辊表面速度。
[0168] [表III]表示各实验的固有条件以及实验结果。在实验编号13～18中，设定高光泽模式用的定影辊的控制值，以使得纸张通过时以及纸张非通过时的定影带表面速度成为[表III]所示的值，并且，在图7的步骤S44中判断定影带表面速度是否与[表III]所记载的纸张非通过时的值相同。此外，实验13～18的纸张通过时以及纸张非通过时的定影带表面速度分别与实验1～6、实验7～12相同。
[0169] 【表3】
[0170] 表III
[0171]
[0172] 如[表III]所示，在实验13～18中，分别与实验1～6、实验7～12所对应的实验相比，噪声的抑制效果较大(能够使图像噪声的产生时刻延迟)。认为这是因为，在实验13～18中，由于在规定次数的任务中进行定影带181的表面速度调整，在此以后的任务中未进行调整，与实验1～6相比，能够缩短使定影带181和加压辊184在有速度差的状态下压接的时间，能够抑制定影带181的损伤。另外，认为对于定影带181，由于因使用所引起的定影带表面和加压辊间的摩擦系数变化、定影带里面和定影辊间的摩擦系数变化，即使以同一控制值进行控制，其表面速度也变化，但在实验13～18中，由于加上该定影带181的表面速度的变化来进行控制值的预测，所以能够将速度的偏移抑制为最小限度，能够有效地抑制定影带181的损伤。
[0173] ＜第四实施方式＞
[0174] 以下，对本发明的第四实施方式进行说明。
[0175] 如上述那样，由于因使用所引起的定影带表面和加压辊间的摩擦系数变化、定影带里面和定影辊间的摩擦系数变化，即使是同一控制值，定影带181的表面速度也变化。此处，在图像形成装置1中，例如，根据在任务中所使用的纸张P的纸种、克重等条件来使定影速度或定影温度改变。在第二实施方式或者第三实施方式的动作的情况下，常用的条件是从初始值(此处，高光泽模式用的控制值)调整纸张非通过时的第一驱动部186的控制值，但用户几乎不使用的条件是控制值一直保持初始值留下。另外，存在即使是从初始值调整控制值的条件，在从调整经过时间，装置状态发生变化的情况下，过去被调整的控制值成为不适合现状的值的情况。在如图像形成装置1那样利用通过对定影带表面速度和纸张P的表面速度设置差而产生的剪切力来实现高光泽模式的图像形成装置中，因定影带表面速度的使用所引起的偏差较大，所以若在耐久末期等以不适合现状的控制值进行控制，则导致在定影带181产生部分的损伤。
[0176] 因此，在第四实施方式中，具有调整模式，该调整模式是在检测出打印数达到耐久张数、加压辊184的电动机转矩(第二驱动部187的转矩)变化了等规定的状态的定时，调整高光泽模式的纸张非通过时的第一驱动部186的控制值的模式。
[0177] 此外，如上述那样，加压辊184的表面速度变化与定影带181相比，较小，但也存在因长期间的使用而产生偏差的情况，所以如以下说明那样，优选同时进行驱动加压辊184的第二驱动部187的控制值的调整。
[0178] 在第四实施方式中，在ROM103中存储有用于执行图8所示的调整模式处理的程序。另外，存储有用于执行图6所示的定影带速度控制处理B或者图7所示的定影带速度控制处理C的程序。
[0179] 另外，在存储部11中，按照纸种、克重等条件(与条件建立对应地)存储高光泽模式用的定影带表面速度以及加压辊表面速度、第一驱动部186以及第二驱动部187的控制值，并且，还设置有按照纸种、克重等条件，存储通过过去的调整所获取到的纸张非通过时用的第一驱动部186的控制值(该控制值下的定影带表面速度以及调整点下的计数器值)的区域。
[0180] 另外，速度测量部185还具有传感器，该传感器测量加压辊184的表面速度，并输出至测量结果控制部10。
[0181] 其它的第四实施方式的结构与在第一～第三实施方式中所说明的相同，所以引用说明，对第四实施方式的动作进行说明。
[0182] 在第四实施方式中，当输入高光泽模式的任务执行指令时，控制部10执行上述的定影带速度控制处理B或者定影带速度控制处理C。
[0183] 另外，控制部10在检测出规定的状态的情况下，执行调整模式处理。规定的状态是指，例如打印张数达到耐久张数的状态，或者加压辊184的电动机转矩发生变化的状态等表示是耐久末期状态的状态。
[0184] 图8是表示在第四实施方式中由控制部10执行的调整模式处理的流程图。
[0185] 首先，控制部10使加压辊184压接到定影带181，并且选择纸种、克重等条件，并将与选择出的条件对应的高光泽模式用的控制值输入至第一驱动部186以及第二驱动部187，以使定影辊182以及加压辊184旋转(步骤S61)。
[0186] 接下来，控制部10获取速度测量部185对加压辊184的表面速度的测量结果(步骤S62)。
[0187] 接着，控制部10判定测量出的加压辊184的表面速度是否与存储部11中存储的高光泽模式用的加压辊表面速度相同(步骤S63)。
[0188] 在判断为加压辊184的表面速度与高光泽模式用的加压辊表面速度不相同的情况下(步骤S63：“否”)，控制部10调整加压辊184的表面速度(步骤S64)，返回到步骤S62。
[0189] 在步骤S64中，调整驱动加压辊184的第二驱动部187的控制值，以使得加压辊184的表面速度成为高光泽模式用的加压辊表面速度。例如，调整后的对第二驱动部187的控制值能够通过以下的(式2)求出。
[0190] 调整后的第二驱动部187的控制值＝调整前的第二驱动部187的控制值×(高光泽模式用的加压辊表面速度/测量出的加压辊184的表面速度)…(式2)
[0191] 在判断为加压辊184的表面速度与高光泽模式用的加压辊表面速度相同的情况下(步骤S63：“是”)，控制部10通过调整后的第二驱动部187的控制值更新存储部11中存储的第二驱动部187的控制值(步骤S65)，移至步骤S66。
[0192] 在步骤S66中，获取速度测量部185对定影带181的表面速度的测量结果(步骤S66)。
[0193] 接着，控制部10判断定影带181的表面速度是否与加压辊184的表面速度相同(步骤S67)。
[0194] 在判断为定影带181的表面速度与加压辊184的表面速度不相同的情况下(步骤S67：“否”)，控制部10调整定影带181的表面速度(步骤S68)，返回到步骤S66。
[0195] 在步骤S68中，调整驱动定影辊182的第一驱动部186的控制值，以使得定影带181的表面速度接近加压辊184的表面速度(大致相同)。例如，调整后的对第一驱动部186的控制值能够通过上述(式1)求出。
[0196] 在判断为定影带181的表面速度与加压辊184的表面速度相同的情况下(步骤S67：“是”)，控制部10将调整后的第一驱动部186的控制值决定为纸张非通过时用的第一驱动部
186的控制值，并使存储部11存储(步骤S69)，移至步骤S70。
186的控制值，并使存储部11存储(步骤S69)，移至步骤S70。
[0197] 在步骤S69中，例如，在输入任务执行指令时执行定影带速度控制处理B的装置的情况下，将调整后的第一驱动部186的控制值设为纸张非通过时用的第一驱动部186的控制值并存储(覆盖改写)至存储部11的规定的区域。在输入任务执行指令时执行定影带速度控制处理C的装置的情况下，将调整后的第一驱动部186的控制值设为纸张非通过时用的第一驱动部186的控制值，并与定影带181的表面速度以及调整时刻的计数器值建立对应地存储(追加)至存储部11的规定的区域。
[0198] 在步骤S70中，控制部10判定是否针对全部条件结束了步骤S61～69的处理。
[0199] 在判断为针对全部条件未结束步骤S61～S69的处理的情况下(步骤S70：“否”)，控制部10返回到步骤S61。
[0200] 在判断为针对全部条件结束了步骤S61～S69的处理的情况下(步骤S70：“是”)，控制部10使定影带181和加压辊184分离(步骤S71)，结束调整模式处理。
[0201] 此外，在上述调整模式处理中，未进行高光泽模式用的第一驱动部186的控制值的调整，但优选也对高光泽模式用的第一驱动部186的控制值进行调整。
[0202] (第四实施方式的验证实验)
[0203] 为了验证第四实施方式的效果，而进行了验证实验(实验19～20)。
[0204] 在实验19中，在以下的条件下不执行调整模式处理而实施了1000(千张)的打印。另外，在实验20中，在以下的条件下每隔100(千张)执行上述的调整模式处理，进行1000(千张)的打印。
[0205] (条件)
[0206] 加压辊速度(表面速度)：800mm/s
[0207] 定影带表面速度的目标值：800±5mm/s
[0208] 定影温度：180℃
[0209] 其它的基本条件与第一实施方式所示的相同。
[0210] 此外，由于纸张的表面速度≈加压辊184的表面速度，所以纸张的表面速度规定为加压辊表面速度。
[0211] [表IV]表示实验结果。
[0212] 【表4】
[0213] 表IV
[0214]实验编号 调整模式 图像噪声
19 无 产生
20 每隔100(千张)执行 未产生
19 无 产生
20 每隔100(千张)执行 未产生
[0215] 如[表IV]所示，未执行调整模式处理而进行了1000(千张)的打印的实验19的情况下，在压接时在定影带产生小的创伤，产生图像噪声，但在每隔100(千张)执行上述的调整模式处理进行了1000(千张)的打印的实验20的情况下，没有产生图像噪声。
[0216] 这样，能够确认出通过执行调整模式处理，由此即使在长期间未使用的条件下执行任务时也能够抑制图像噪声。
[0217] <第五实施方式>
[0218] 以下，对本发明的第五实施方式进行说明。
[0219] 如果如上述那样对定影带的表面速度和纸张P(加压辊184)的表面速度设置速度差则能够获得高光泽的图像，但若在设置速度差的状态下继续压接则定影带181的表层劣化，产生图像噪声。
[0220] 因此，在第五实施方式中，对在任务中的定影辊隙的纸张非通过时，使定影带181从动于加压辊184而不设置速度差的例子进行说明。
[0221] 图像形成装置1的结构与在第一实施方式中所说明的相同，所以引用说明。此外，本实施方式中，可以没有速度测量部185。
[0222] 以下，对第五实施方式的动作进行说明。
[0223] 图9是表示由控制部10执行的定影带速度控制处理D的流程图。根据高光泽模式下的任务的执行指令来执行定影带速度控制处理D。
[0224] 首先，控制部10开始任务，使加压辊184压接到定影带181，向第二驱动部187输入高光泽模式用的控制值，以使加压辊184旋转(步骤S81)。由此定影辊182以及定影带181从动于加压辊184。
[0225] 高光泽模式用的第一驱动部186以及第二驱动部187的控制值按照纸种、克重等条件预先被存储至ROM103或者存储部。
[0226] 接下来，控制部10判断纸张P的前端是否到达定影辊隙(步骤S82)。纸张P的前端是否到达定影辊隙能够例如基于设置在定影辊隙的纸张输送方向上游侧的未图示的传感器(例如，光学传感器)的检测结果进行判断。
[0227] 在判断为纸张P未到达定影辊隙的情况下(步骤S82：“否”)，控制部10移至步骤S86。
[0228] 在判断为纸张P到达定影辊隙的情况下(步骤S82：“是”)，控制部10向第一驱动部186输入高光泽模式用的控制值，以控制为定影带181和纸张P的表面速度差的绝对值成为规定的值V1(V1＞0)(步骤S83)。
[0229] 接下来，控制部10等待纸张P的后端脱离定影辊隙(步骤S84)。纸张P的后端是否脱离定影辊隙能够例如基于设置在定影辊隙的纸张输送方向下游侧的未图示的传感器(例如，光学传感器)的检测结果进行判断。
[0230] 在判断为纸张P的后端脱离了定影辊隙的情况下(步骤S84：“是”)，控制部10使第一驱动部186的驱动停止，并控制为定影辊182以及定影带181从动于加压辊184(步骤S85)，移至步骤S86。
[0231] 在步骤S86中，控制部10判断任务是否结束(步骤S86)。
[0232] 在判断为任务未结束的情况下(步骤S86：“否”)，控制部10返回到步骤S82。
[0233] 在判断为任务结束的情况下(步骤S86：“是”)，控制部10使定影带181和加压辊184分离(步骤S87)，并结束定影带速度控制处理D。
[0234] 通过执行上述定影带速度控制处理D，由此在与光泽控制无关的纸张非通过时，使定影带181从动于加压辊184，能够消除纸张非通过时的加压辊184和定影带181的表面速度差，所以可以抑制定影带181的劣化，并抑制图像噪声。
[0235] (第五实施方式的验证实验)
[0236] 为了验证第五实施方式的效果，而进行了验证实验(实验21～24)。
[0237] 在各实验中，将加压辊表面速度设为600mm/s，将纸张通过时以及纸张非通过时的定影带表面速度设为[表V]所示的条件，在高光泽模式下进行连续打印，检查在图像中出现噪声的时刻的打印张数。此处，制动是指定影带表面速度比加压辊表面速度慢，辅助是指定影带表面速度比加压辊表面速度快。在[表V]中，用速度基值相对于加压辊表面速度的增量(％)、减量(％)表示定影辊隙的纸张通过时以及纸张非通过时的定影带表面速度。此外，加压辊表面速度以外的基本条件与第一实施方式的验证实验相同(其中，在本实验中不存在任务间隔)。
[0238] 【表5】
[0239] 表V
[0240]实验编号 纸张通过时 纸张非通过时 噪声产生时刻(千张)
21 制动3％ 制动3％ 600
22 制动3％ OFF 700
23 辅助3％ 辅助3％ 600
24 轴助3％ OFF 700
21 制动3％ 制动3％ 600
22 制动3％ OFF 700
23 辅助3％ 辅助3％ 600
24 轴助3％ OFF 700
[0241] 如[表V]所示，能够确认出相对于设为向定影辊隙的纸张通过时施加制动或者辅助，而在纸张非通过时也保持原样地施加制动或者辅助的状态的情况(实验21、23)，在纸张非通过时关闭制动或者辅助，使定影带181从动于加压辊184的情况下(实验22、24)，能够抑制图像噪声(能够使图像噪声的产生时刻延迟)。
[0242] (基于定影带表面硬度的比较实验)
[0243] 在与[表I]所示的实验1～3相同的条件下，进行了改变定影带表面硬度(HIT)来比较定影带181的耐久的实验(实验25～30)。
[0244] [表VI]表示实验结果。
[0245] 【表6】
[0246] 表VI
[0247]
[0248] 如[表VI]所示，通过纳米压痕所测量出的压入硬度HIT为3.5N/mm2以下的、表层柔软的定影带181的情况下，显著地表现出使纸张非通过时的定影带表面速度和加压辊184的表面速度的绝对值差比纸张通过时小的效果。在定影带181的表层较硬的情况下，也有噪声抑制本发明的控制的效果，但由于带表层较坚固所以效果的程度较低。
[0249] 以上，对本发明的第一～第五实施方式进行了说明，上述的实施方式只是本发明的优选的一个例子，并不限于此。
[0250] 例如，在上述的实施方式中，图像形成装置1为将感光体上的调色剂像依次转印至转印体的彩色图像形成装置，但也可以是在中间转印体上串联配置每个颜色的多个像担载体的串联型彩色图像形成装置，或可以是利用单色的调色剂进行图像形成的单色图像形成装置。
[0251] 此外，关于图像形成装置的详细结构以及详细动作，也能够在不脱离本发明的主旨的范围内适当地变更。
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