技术领域
本发明是有关等离子显示面板的技术,尤其是关于等离子显示面板粘合的相 关的发明。
背景技术
一般来说,等离子显示面板是
正面基板与后面基板之间形成的隔墙形成一个 单位单元,各个单元内有含有氖(Ne)、氦(He)或氖和氦的混合气体(Ne+He)之 类的主要放电气体和少量氙的惰性气体。
因高频
电压放电时,惰性气体产生
真空紫外线(Vacuum Ultraviolet Rays), 并使隔墙之间形成的
荧光体发光,体现画像。这样的等离子显示面板可以实现薄而 轻的构成,因此作为下一代显示设备倍受关注。
图1是表示一般等离子显示面板结构的示意图。
如图1所示,等离子显示面板是正面面板100和后面面板110以一定间隔平 行结合。正面面板是显示画像的显示面-正面玻璃101上排列有扫描
电极102和维 持电极103成双的形成的多个
维持电极双;后面面板是形成背面的后面玻璃111 上有能够与上述的多个维持电极双交叉,排列了多个地址电极113。
正面面板100是在一个放电单元,为了相互放电,并维持单元发光的扫描电 极102和维持电极103,即具备以透明的ITO物质形成的透明电极(a)和以金属 材质制作的汇流(Bus)电极(b)的
扫描电极102和维持电极103成双形成。扫描 电极102和维持电极103被限制放电
电流,并起电极双之间绝缘作用的
电介质层 104
覆盖,为了使放电条件变得更容易,上部电介质层104上面形成贴箔
氧化镁 (Mgo)的保护层105。
后面面板110是为形成多个放电空间,即放电单元的条纹形状隔墙112维持 平行而排列。此外,运行地址放电,产生真空紫外线的多个地址电极113与隔墙 112平行设置。后面面板110的上侧面
喷涂了地址放电时产生针对显示画像的可视 光线的RGB荧光体114。地址电极113和荧光体114之间形成为了保护地址电极113 的下部电介质层115。
这样构成的正面面板和后面面板是若把玻璃料之类的
密封件喷涂给非有效 面,就可完成等离子显示面板。
图2是表示现有等离子显示面板正面面板和后面面板粘合的示意图。
如图2所示,现有等离子显示面板是正面玻璃200上具备以透明的ITO物质 形成的透明电极和以金属材质制作的汇流电极的扫描电极和维持电极成双形成的 维持电极双210、限制维持电极双210的电流,并起电极双之间绝缘作用的上部电 介质层220、为了使放电条件变得更容易,上部电介质层220上面形成贴箔氧化镁 (Mgo)的保护层230的正面面板和在后面玻璃280上,与维持电极双210交叉形 成的地址电极270、为保护地址电极270的下部电介质层260、与地址电极270平 行设置的隔墙240、形成地址放电时,放出针对画像显示的可视光线的RGB荧光体 层250的后面面板等利用玻璃料之类的密封件进行粘合。
但参照粘合形状,就能够清楚地看到,正面面板的保护层230和后面面板隔 墙240之间形成一定长度的间隙。这是因为,形成隔墙时,烧成隔墙后,磨削隔墙。
因此,驱动等离子显示面板时,经常产生
色度亮度干扰(Cross-talk),若说 明这些,就如下例图3所示。
图3是表示现有等离子显示面板驱动时产生的色度亮度干扰的示意图。
如图3所示,等离子显示面板的正面面板和后面面板之间形成的壁电荷通过 一定长度的间隙,侵犯到相临的其它单元。即,若粘合等离子显示面板后进行驱动, 进行放电的放电单元内的电荷侵犯到相临的其它放电单元,使壁电荷的分布变得不 稳定。
因此,不该放电的放电单元发生放电,或需要放电的放电单元的放电变弱, 导致等离子显示面板的整体放电不稳定的问题。因此,具有降低等离子显示面板驱 动效率的问题。
发明内容
因此,本发明的目的在于解决上述问题,提供一种利用
粘合剂粘合等离子显 示面板,以此可以防止色度亮度干扰的等离子显示面板。
为了实现上述目的,本发明的等离子显示面板是如正面玻璃上形成的维持电 极双、具备上部电介质层和保护层的正面面板、与维持电极双交叉,后面玻璃上形 成地址电极的后面面板、正面面板和后面面板等被密封件粘合的等离子显示面板, 本发明的特征是:正面面板和后面面板之间形成划分R、G、B(红、绿、蓝)放电 领域的隔墙,保护层是因维持电极双而分成放电领域和非放电领域形成,保护层和 隔墙是被粘合剂粘合为特点。
放电领域和非放电领域是有差别地形成为特点。
非放电领域的保护层厚度是比放电领域保护层厚度薄为特点。
粘合剂是与密封件材质相同为特点。
粘合剂是以整片形成为特点。
粘合剂溶点是500℃以上,600℃以下为特点。
本发明的效果:
以上详细说明的本发明的等离子显示面板是给正面面板的保护层和后面面板 的隔墙喷涂粘合剂,粘合面板,以此具有防止等离子显示面板驱动时产生的色度亮 度干扰,提升等离子显示面板驱动效率的效果。
为进一步说明本发明的上述目的、结构特点和效果,以下将结合
附图对本 发明进行详细的描述。
附图说明
图1是表示现有等离子显示面板结构的示意图。
图2是表示现有等离子显示面板的正面面板和后面面板粘合的示意图。
图3是表示现有等离子显示面板驱动时产生的色度亮度干扰的示意图。
图4是表示本发明等离子显示面板的正面面板和后面面板粘合的示意图。
图5是表示本发明等离子显示面板驱动时产生的色度亮度干扰的示意图。
附图中主要部分的符号说明:
400:正面玻璃 410:维持电极
420:上部电介质层 430:保护层
440:隔墙 450:荧光体
460:下部电介质层 470:地址电极
480:后面玻璃
具体实施方式
下面将参照附图对本发明的等离子显示面板的
实施例进行更详细说明。
图4是表示本发明等离子显示面板正面面板和后面面板粘合的示意图。
说明图4之前,本发明的等离子显示面板是包括维持电极双、形成上部电介 质层和保护层的正面面板及形成与维持电极双交叉排列的地址电极的后面面板、在 正面面板和后面面板之间,旨在划分R、G、B(红、绿、蓝)放电领域的隔墙在内, 被玻璃料之类的密封件粘合。
如图4所示,本发明等离子显示面板是正面玻璃400上具备以透明的ITO物 质形成的透明电极和以金属材质制作的汇流电极的扫描电极和维持电极成双形成 的维持电极双410、限制维持电极双410的电流,并起电极双之间绝缘作用的上部 电介质层420、为了使放电条件变得更容易,上部电介质层420上面形成贴箔氧化 镁的保护层430的正面面板、在后面玻璃480上,与维持电极双410交叉形成的地 址电极470、为保护地址电极470的下部电介质层460、与地址电极470平行设置 的隔墙440、形成地址放电时,放出针对画像显示的可视光线的R、G、B荧光体层 450的后面面板等利用玻璃料之类的密封件进行粘合。
本发明的等离子显示面板粘合时,给正面面板保护层430和后面面板隔墙440 喷涂粘合剂,进行粘合。这时,本发明等离子显示面板的正面面板保护层430是在 正面面板和后面面板粘合时的相对
位置,不会形成保护层。即本发明等离子显示面 板的保护层是有差别地形成。
因此,等离子显示面板的非放电领域,即与隔墙440相对的正面面板领域的 保护层430比等离子显示面板的放电领域,即没有与隔墙440相对的正面面板领域 保护层430,其厚度更厚。
这样,本发明等离子显示面板粘合时使用的粘合剂是与普通密封件材质相同, 以整片(Sheet)类型形成。
另外,一般来说,与现有等离子显示面板粘合时使用的玻璃料一样,应该是 绝缘体。如果正面面板的保护层430和后面面板的隔墙440上部喷涂的粘合剂属于 导电体,就给面板驱动时形成的壁电荷带来影响,对放电产生不利影响。
此外,这一粘合剂应使用溶点为500℃以上,600℃以下材质,这是因为等离 子显示面板的烧成
温度是500℃以上的高温,等离子显示面板烧成时,能够使形成 在后面面板的隔墙440和正面面板的保护层430的粘合剂溶解,并进行粘合。
此外,如上所述,本发明的等离子显示面板是粘合正面面板和后面面板时, 利用粘合剂粘合隔墙和保护层430,以此使正面面板和后面面板之间不会形成间 隙。因此,可以防止等离子显示面板驱动时产生的色度亮度干扰(Cross-talk)。
图5是表示本发明等离子显示面板驱动时产生的色度亮度干扰的示意图。
如图5所示,本发明的等离子显示面板与图3不同,如果粘合面板后驱动, 放电单元内的电荷就不会侵犯到相临的放电单元,使放电单元内的壁电荷分布稳 定。
因此,不会发生不该放电的放电单元放电或放电变弱等现象。
这样,粘合等离子显示面板时,给正面面板保护层和后面面板隔墙喷涂粘合 剂,粘合面板,以此具有可以防止等离子显示面板驱动时产生的色度亮度干扰 (Cross-talk),提升等离子显示面板驱动效率的效果。
本技术领域中的普通技术人员应当认识到,以上的实施例仅是用来说明本发 明,而并非用作为对本发明的限定,只要在本发明的实质精神范围内,对以上所述 实施例的变化、变型都将落在本发明
权利要求书的范围内。