压电陶瓷发声器介质的制造方法
专利汇可以提供压电陶瓷发声器介质的制造方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种压电陶瓷发声器介质的制造方法，介质配方(重量比)：Pb3O4为55.0-75.0，ZrO2为11.0-23.5，TiO2为7.5-20.5，Sb2O5为0-5.0，Nb2O5为0-5.0，SrCO3为0-15.0，MgO为0-2.5，ZnO为0-2.0，Bi2O3为0-1.0，La2O3为0-2.0；经温法振磨、流延成膜、再叠层轧膜，在1080-1280℃下烧成。本 发明 所制造的陶瓷介质，厚度可以减薄至15微米，绝缘 电阻 109Ω以上，径向机电耦合系数65%以上， 介电常数 600-5500。，下面是压电陶瓷发声器介质的制造方法专利的具体信息内容。
1、一种压电陶瓷发声器介质的制造方法，其特征在于，该方法包 括：
(1)所述的陶瓷介质按重量比的组成为：Pb3O4为55.0-75.0，ZrO2 为11.0-23.5，TiO2为7.5-20.5，Sb2O5为0-5.0，Nb2O5为0-5.0， SrCO3为0-15.0，MgO为0-2.5，ZnO为0-2.0，Bi2O3为0-1.0，La2O3 为0-2.0；
(2)将颗粒度0.5-2微米的上述粉料进行湿法振磨，加入有机粘 合剂，制成悬浮胶状混合物，经球磨后流延成膜，流延膜厚度为10-100 微米；
(3)将上述流延成型的介质膜叠成多层介质体；
(4)将上述多层介质进行轧膜，然后冲成圆片；
(5)将上述圆片胚体20-300片叠合整齐，平放于承烧板上，在 1080-1280℃下烧结，保温0.5-2.5小时。
2、如权利要求书1所述的压电陶瓷发声器介质的制造方法，其特 征在于，所述的湿法振磨使用氧化锆球在尼龙罐中振磨1-2小时。
3、如权利要求书1所述的压电陶瓷发声器介质的制造方法，其特 征在于，所述的承烧板由氧化锆制成。
4、如权利要求书1所述的压电陶瓷发声器介质的制造方法，其特 征在于，Pb3O4为60.0-75.0，ZrO2为15.0-23.5，TiO2为7.5-18.0， Sb2O5为0.2-5.0，Nb2O5为0.2-5.0，SrCO3为0-8.0，MgO为0.2- 2.5。
5、如权利要求书1所述的压电陶瓷发声器介质的制造方法，其特 征在于，Pb3O4为55.0-68.0，ZrO2为11.0-23.5，TiO2为10.0-20.5， Sb2O5为0.2-5.0，Nb2O5为0.2-5.0，SrCO3为3.0-12.0。
6、如权利要求书1所述的压电陶瓷发声器介质的制造方法，其特 征在于，Pb3O4为60.0-70.0，ZrO2为11.0-22.5，TiO2为10.0-20.5， SrCO3为0.5-8.0，Nb2O5为0.5-5.0，MgO为0.5-2.5；ZnO为0.5- 2.0，Bi2O3为0-1.0，La2O3为0.2-2.0。
技术领域
本发明是关于压电陶瓷发声器介质的制造方法，更具体地说，本发 明是关于制造以锆钛酸铅为基的超薄型压电陶瓷发声器介质的方法。
背景技术
压电陶瓷发声器所使用的介质通常是锆钛酸铅为基的介质材料。
压电陶瓷发声器的传统制造工艺是，按配方将原料球磨粉碎，加入 粘合剂，轧膜成生坯片，在空气中烧结，即可获得致密瓷体。在瓷体上 被电极极化后便可测试其电性能。
上述制造方法的缺点是，轧膜法制得的陶瓷介质无法达到足够薄 (通常大于100微米)、厚度一致性较差(造成器件电性能差异大)、生 产效率较低、无法实现压电陶瓷发声器小型化和片式化。
发明内容
本发明的压电陶瓷发声器介质的制造方法包括：
1、陶瓷介质按重量比的组成为：Pb3O4为55.0-75.0，ZrO2为11.0 -23.5，TiO2为7.5-20.5，Sb2O5为0-5.0，Nb2O5为0-5.0，SrCO3 为0-15.0，MgO为0-2.5，ZnO为0-2.0，Bi2O3为0-1.0，La2O3为 0-2.0；
2、将颗粒度0.5-2微米的上述粉料进行湿法振磨，加入有机粘合 剂，制成悬浮胶状混合物，经球磨后流延成膜，流延膜厚度为10-100 微米；
3、将上述流延成型的介质膜叠成多层介质体；
4、将上述多层介质进行轧膜，然后冲成圆片；
5、将上述圆片胚体20-300片叠合整齐，平放于承烧板上，在1080 -1280℃下烧结，保温0.5-2.5小时。
所述的湿法振磨使用氧化锆球在尼龙罐上振磨1-2小时，所述的 承烧板由氧化锆制成。
上述陶瓷介质的组成采用下列三种方案：
1.Pb3O4为60.0-75.0，ZrO2为15.0-23.5，TiO2为7.5-18.0，Sb2O5 为0.2-5.0，Nb2O5为0.2-5.0，SrCO3为0-8.0，MgO为0.2-2.5；
2.Pb3O4为55.0-68.0，ZrO2为11.0-23.5，TiO2为10.0-20.5， Sb2O5为0.2-5.0，Nb2O5为0.2-5.0，SrCO3为3.0-12.0；
3.Pb3O4为60.0-70.0，ZrO2为11.0-22.5，TiO2为10.0-20.5， SrCO3为0.5-8.0，Nb2O5为0.5-5.0，MgO为0.5-2.5；ZnO为0.5- 2.0，Bi2O3为0-1.0，La2O3为0.2-2.0。
本发明与现有技术相比，有如下优点：
1、陶瓷介质可以制得足够薄(最薄可达15微米)，有利于压电陶 瓷发声器的小型化和片式化。
2、陶瓷介质厚度的一致性很好，并且可通过改变流延膜的叠层数 任意选择。
3、制膜效率大大提高，有利于规模化生产。
4、陶瓷介质致密度高，电性能优异且一致性好。
5、成本较低，主要原材料采用电容级纯度即可制造出本发明的陶 瓷介质。
具体实施方式
表1-3给出本发明的三组实施例共9个试样的配方。
第一组实施例(试样1-3)具有低介质电常数特性；第二组实施例 (试样4-6)具有中等介电常数特性；第三组实施例(试样7-9)具 有高介电常数特性。
表1 试样 编号 主要成分(重量) Pb3O4 ZrO2 TiO2 MgO Nb2O5 Sb2O5 SrCO3 1 68.2 20.7 7.9 0.5 0.3 0.3 2.1 2 68.2 18.8 9.5 0.3 0.6 0.5 2.1 3 68.2 19.7 8.3 0.8 0.7 0.2 2.1
表2 试样 编号 主要成分(重量) Pb3O4 ZrO2 TiO2 Nb2O5 Sb2O5 SrCO3 4 61.3 22.4 10.5 0.3 0.4 5.1 5 61.3 22.8 10.1 0.5 0.2 5.1 6 61.3 21.8 11.3 0.3 0.2 5.1
表3 试样 编号 主要成分(重量) Pb3O4 ZrO2 TiO2 MgO SrCO3 ZnO Bi2O3 La2O3 7 63.7 13.5 12.6 1.8 3.4 1.2 0.5 0.5 8 63.7 12.0 15.1 1.5 3.4 1.6 0.3 0.4 9 63.7 11.0 15.2 2.0 2.5 2.0 0.5 0.8
上述配方的主要原料采用电容级纯度。按上述配方将颗粒度约1微 米的粉料在尼龙罐中用蒸馏水混合，用氧化锆球振磨2小时，加入粘合 剂，然后球磨8小时，制成悬浮胶状混合物，流延成膜，流延膜的厚度 为10-50微米；将上述流延膜叠成多层介质体，再进行轧膜，冲成圆 片；将上述圆片坯体20-300片叠合整齐，平放于承烧板上，试样1-3 在1180℃下烧结，保温1小时；试样4-6在1220℃下烧结，保温1小 时，试样7-9在1250℃下烧结，保温1小时。
上述各试样的电性能在表4中示出。
表4 试样 机电耦合系数 绝缘电阻 介电常数 介电损耗 压电常数 编号 (Kp％) (R109Ω) (ε33 T/ε0) (tgδ10-4) (d13PC/N) 1 66.5 5.8 1480 120 380 2 67.4 6.2 1350 140 380 3 68.2 5.5 1400 120 400 4 70.5 5.6 3000 160 480 5 69.8 6.4 3100 150 450 6 72.7 6.6 3400 120 520 7 65.5 5.8 5100 180 560 8 66.0 6.0 4800 200 520 9 65.8 6.7 4800 160 550
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