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一种耐磨型 真空 泵专用 过滤器

阅读：607发布：2023-01-22

专利汇可以提供一种耐磨型真空泵专用过滤器专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种耐磨型真空泵专用过滤器，包括底环、挡柱和顶环，所述底环的内部螺纹连接有纵截面呈弧形结构且内部呈网状结构的过滤板，所述连接环的内侧设置有放置槽，所述放置槽的外端等角度贯穿有螺钉，所述连接环的内部螺纹连接有连接块，所述挡柱位于透气孔的内侧，所述钢丝的内部安装有第二无纺布，所述顶环位于挡柱的上方，且顶环的内部铆钉连接有外表面呈螺纹状结构的承接环，所述承接环的内部开设有安装槽，且安装槽的内部安装有出气板，所述出气板的内部中间设置有操作杆。该耐磨型真空泵专用过滤器，方便更换第一无纺布，能够延长气体在过滤器内部停留的时间，使得过滤更加充分，提高过滤效率，且便于维修过滤器。，下面是一种耐磨型真空泵专用过滤器专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种耐磨型真空泵专用过滤器，包括底环(1)、挡柱(9)和顶环(13)，其特征在于：所述底环(1)的内部螺纹连接有纵截面呈弧形结构且内部呈网状结构的过滤板(2)，且底环(1)的上表面焊接有连接环(3)，所述连接环(3)的内侧设置有放置槽(4)，且放置槽(4)的内部安装有第一无纺布(5)，所述放置槽(4)的外端等角度贯穿有螺钉(6)，所述连接环(3)的内部螺纹连接有连接块(7)，且连接块(7)的内部开设有2个透气孔(8)，所述挡柱(9)位于透气孔(8)的内侧，且挡柱(9)的外表面盘绕有钢丝(10)，并且挡柱(9)的底端焊接在连接块(7)的顶端，所述挡柱(9)的外表面还涂覆有一耐腐蚀涂层(91)，所述钢丝(10)的外表面还涂覆有一防锈涂层(101)，所述钢丝(10)的内部安装有第二无纺布(11)，且第二无纺布(11)的外侧设置有滤网(12)，所述顶环(13)位于挡柱(9)的上方，且顶环(13)的内部铆钉连接有外表面呈螺纹状结构的承接环(14)，所述承接环(14)的内部开设有安装槽(15)，且安装槽(15)的内部安装有出气板(16)，所述出气板(16)的内部中间设置有操作杆(17)。
2.根据权利要求1所述的一种耐磨型真空泵专用过滤器，其特征在于：所述底环(1)和顶环(13)关于滤网(12)的中心线对称设置，且底环(1)的上表面和顶环(13)的下表面均焊接有连接环(3)，并且滤网(12)的上下两端分别焊接在2个连接环(3)的上下两端。
3.根据权利要求1所述的一种耐磨型真空泵专用过滤器，其特征在于：所述第一无纺布(5)通过螺钉(6)固定连接有放置槽(4)，且放置槽(4)关于滤网(12)的中心线对称设置有2个。
4.根据权利要求1所述的一种耐磨型真空泵专用过滤器，其特征在于：所述连接块(7)与挡柱(9)构成“工”字型结构，且连接块(7)与挡柱(9)构成一体式结构，钢丝(10)与挡柱(9)构成螺旋形结构，且钢丝(10)的外表面与滤网(12)的内壁紧密贴合。
5.根据权利要求1所述的一种耐磨型真空泵专用过滤器，其特征在于：所述出气板(16)为多孔状弹性结构，且出气板(16)与承接环(14)的连接方式为卡槽连接，并且出气板(16)的内部孔径小于过滤板(2)的内部孔径。
6.根据权利要求1所述的一种耐磨型真空泵专用过滤器，其特征在于：所述操作杆(17)的纵截面呈“T”字型结构，且操作杆(17)上表面的高度大于出气板(16)上表面的高度。

说明书全文

一种耐磨型真空 泵专用 过滤器

技术领域

[0001] 本发明涉及真空泵技术领域，具体为一种耐磨型真空泵专用过滤器。

背景技术

[0002] 真空泵过滤器，是为了维护真空泵的高效正常运转，延长真空泵使用寿命而设计的零部件，对真空泵起到了很好的保护作用，真空泵运行过程中，泵体内的油品长期处在高温下会逐渐碳化变质，渐渐胶质化，另外真空泵叶片等部件在旋转中也会有所摩擦，会产生一些粉尘颗粒，这些胶化的油品及粉尘颗粒混合在一起并随着泵内的气体运转，如果不用过滤器将它们收集起来，这些颗粒会随着气体一起排放到空气中，污染周围环境。

[0003] 但现有的耐磨型真空泵专用过滤器不方便更换第一无纺布，不能够延长气体在过滤器内部停留的时间，对气体过滤不充分，且不便于维修过滤器，因此，我们提出一种耐磨型真空泵专用过滤器，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于提供一种耐磨型真空泵专用过滤器，以解决上述背景技术中提出的现有的耐磨型真空泵专用过滤器不方便更换第一无纺布，不能够延长气体在过滤器内部停留的时间，对气体过滤不充分，且不便于维修过滤器的问题。

[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐磨型真空泵专用过滤器，包括底环、挡柱和顶环，所述底环的内部螺纹连接有纵截面呈弧形结构且内部呈网状结构的过滤板，且底环的上表面焊接有连接环，所述连接环的内侧设置有放置槽，且放置槽的内部安装有第一无纺布，所述放置槽的外端等角度贯穿有螺钉，所述连接环的内部螺纹连接有连接块，且连接块的内部开设有2个透气孔，所述挡柱位于透气孔的内侧，且挡柱的外表面盘绕有钢丝，并且挡柱的底端焊接在连接块的顶端，所述挡柱的外表面还涂覆有一耐腐蚀涂层，所述钢丝的外表面还涂覆有一防锈涂层，所述钢丝的内部安装有第二无纺布，且第二无纺布的外侧设置有滤网，所述顶环位于挡柱的上方，且顶环的内部铆钉连接有外表面呈螺纹状结构的承接环，所述承接环的内部开设有安装槽，且安装槽的内部安装有出气板，所述出气板的内部中间设置有操作杆。

[0006] 优选的，所述底环和顶环关于滤网的中心线对称设置，且底环的上表面和顶环的下表面均焊接有连接环，并且滤网的上下两端分别焊接在2个连接环的上下两端。

[0007] 优选的，所述第一无纺布通过螺钉固定连接有放置槽，且放置槽关于滤网的中心线对称设置有2个。

[0008] 优选的，所述连接块与挡柱构成“工”字型结构，且连接块与挡柱构成一体式结构，钢丝与挡柱构成螺旋形结构，且钢丝的外表面与滤网的内壁紧密贴合。

[0009] 优选的，所述出气板为多孔状弹性结构，且出气板与承接环的连接方式为卡槽连接，并且出气板的内部孔径小于过滤板的内部孔径。

[0010] 优选的，所述操作杆的纵截面呈“T”字型结构，且操作杆上表面的高度大于出气板上表面的高度。

[0011] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：

[0012] (1)本发明通过在挡柱的外表面增设耐腐蚀涂层，能够有效的提高挡柱的耐腐蚀性，从而保证挡柱的使用寿命的延长，同时，在钢丝的外表面增设有防锈涂层，从而避免钢丝外表面的锈化，延长了钢丝的使用寿命。

[0013] (2)本发明设置有连接环、放置槽、第一无纺布和螺钉，第一无纺布的上下两端分别设置在2个连接环外侧的放置槽内，通过螺钉将第一无纺布固定在放置槽上，使得第一无纺布围绕滤网设置，取下螺钉，即可将第一无纺布从放置槽上取下，从而方便更换第一无纺布；

[0014] (3)本发明设置有挡柱、钢丝和第二无纺布，钢丝盘绕在挡柱的外表面，钢丝与挡柱构成螺旋形结构，且钢丝的外表面与滤网的内壁紧密贴合，并且钢丝与第二无纺布形成的螺旋形结构内部安装有第二无纺布，气体通过透气孔进入滤网内，挡柱、钢丝和第二无纺布形成的结构能够减缓气体的流动速度，延长气体与第二无纺布的接触时间，使得过滤更加充分，提高过滤效率；

[0015] (4)本发明设置有承接环、出气板和操作杆，出气板为多孔状弹性结构，操作杆的纵截面呈“T”字型结构，并且操作杆上表面的高度大于出气板上表面的高度，向上拉动操作杆，即可将出气板从安装槽内取下，通过承接环将过滤器内部的挡柱、钢丝和第二无纺布等零件取下，便于维修过滤器。附图说明

[0016] 图1为本发明正视剖切结构示意图；

[0017] 图2为本发明侧视结构示意图；

[0018] 图3为本发明俯视剖切结构示意图；

[0019] 图4为本发明连接环和滤网的连接结构示意图；

[0020] 图5为本发明连接块和挡柱的连接结构示意图。

具体实施方式

[0021] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0022] 请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种耐磨型真空泵专用过滤器，包括底环1、过滤板2、连接环3、放置槽4、第一无纺布5、螺钉6、连接块7、透气孔8、挡柱9、钢丝10、第二无纺布11、滤网12、顶环13、承接环14、安装槽15、出气板16和操作杆17，底环1的内部螺纹连接有纵截面呈弧形结构且内部呈网状结构的过滤板2，且底环1的上表面焊接有连接环3，底环1和顶环13关于滤网12的中心线对称设置，且底环1的上表面和顶环13的下表面均焊接有连接环3，并且滤网12的上下两端分别焊接在2个连接环3的上下两端，连接环3与滤网12构成一体式结构，气体的杂质粘附在滤网12外表面围绕的第一无纺布5上，经过过滤的气体通过网状结构的滤网12进入过滤器内，连接环3的内侧设置有放置槽4，且放置槽4的内部安装有第一无纺布5，第一无纺布5通过螺钉6固定连接有放置槽4，且放置槽4关于滤网12的中心线对称设置有2个，方便将第一无纺布5从过滤器内拆卸，便于更换第一无纺布5，放置槽4的外端等角度贯穿有螺钉6，连接环3的内部螺纹连接有连接块7，且连接块7的内部开设有2个透气孔8，挡柱9位于透气孔8的内侧，且挡柱9的外表面盘绕有钢丝10，并且挡柱9的底端焊接在连接块7的顶端，挡柱9的外表面还涂覆有一耐腐蚀涂层91，钢丝10的外表面还涂覆有一防锈涂层101，本发明通过在挡柱9的外表面增设耐腐蚀涂层91，能够有效的提高挡柱9的耐腐蚀性，从而保证挡柱9的使用寿命的延长，同时，在钢丝10的外表面增设有防锈涂层101，从而避免钢丝10外表面的锈化，延长了钢丝10的使用寿命。

[0023] 钢丝10的内部安装有第二无纺布11，且第二无纺布11的外侧设置有滤网12，顶环13位于挡柱9的上方，且顶环13的内部铆钉连接有外表面呈螺纹状结构的承接环14，承接环
14的内部开设有安装槽15，且安装槽15的内部安装有出气板16，出气板16为多孔状弹性结构，且出气板16与承接环14的连接方式为卡槽连接，并且出气板16的内部孔径小于过滤板2的内部孔径，多孔状的出气板16起到过滤的效果，出气板16的内部中间设置有操作杆17；

[0024] 如图1中操作杆17的纵截面呈“T”字型结构，且操作杆17上表面的高度大于出气板16上表面的高度，向上拉动操作杆17，从而将出气板16拉出，方便将出气板16从承接环14内取下，通过承接环14取出过滤器内部零件，方便维修过滤器；

[0025] 如图5中连接块7与挡柱9构成“工”字型结构，且连接块7与挡柱9构成一体式结构，钢丝10与挡柱9构成螺旋形结构，且钢丝10的外表面与滤网12的内壁紧密贴合，延长气体在过滤器内的时间，提高过滤效率。

[0026] 工作原理：在使用该耐磨型真空泵专用过滤器时，首先真空泵内一部分带有杂质的气体通过第一无纺布5进入连接环3与滤网12构成的空间内，一部分气体中的杂质被第一无纺布5截留在第一无纺布5的外表面，另一部分带有杂质的气体通过底环1内部的过滤板2进入连接环3与滤网12构成的空间内，一部分气体中的杂质被过滤板2截留在过滤器外；

[0027] 由于连接环3与滤网12构成的空间内部安装有挡柱9、钢丝10和第二无纺布11，钢丝10和第二无纺布11与挡柱9构成螺旋形结构，且钢丝10的外表面与滤网12的内壁紧密贴合，使得经过第一无纺布5和过滤板2首次果过滤后的气体在连接环3与滤网12构成的空间内缓慢流动，延长带有杂质的气体与第二无纺布11的接触时间；

[0028] 当需要更换第一无纺布5时，由于第一无纺布5的上下两端均安装在放置槽4内，将螺钉6从放置槽4上取下，即可将第一无纺布5从滤网12的外表面揭下，当需要维修更换过滤器的内部零件时，向上拉动操作杆17，由于出气板16安装在安装槽15内，且出气板16为弹性结构，易发生形变，能够从安装槽15内取出，打开承接环14的内部空间，由于挡柱9与连接块7构成一体式结构，且连接块7与连接环3的连接方式为螺纹连接，利用外界工具旋转连接块
7，将连接块7、挡柱9、钢丝10和第二无纺布11从过滤器内拆卸，从而维修过滤器，以上便完成该耐磨型真空泵专用过滤器的一系列操作，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

[0029] 本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

[0030] 尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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