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一种测定烟草物料停留时间的方法

阅读:299发布:2020-05-12

专利汇可以提供一种测定烟草物料停留时间的方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种测定 烟草 物料 停留时间 的方法。将绿茶、荷叶、普洱红茶、胡萝卜、蕃茄、杨梅或西瓜与烟梗烟末混合后制成有色烟草薄片。在设备正常运行状态下,于工序入口处,投放有色的烟草薄片或薄片丝,利用 颜色 的显著差别在工序出口处找出标记物,记录标记物从入口到出口的通过时间的平均值即为烟草物料的停留时间。本发明的标记物采用了烟草加工中常用的物质,即使有少量标记物未能检出,也不会影响产品 质量 ;采用了有色的薄片,在出口物料中容易识别,可以做到有效标记。,下面是一种测定烟草物料停留时间的方法专利的具体信息内容。

1.一种测定烟草物料停留时间的方法,其特征在于:在设备正常运行状态下,于工序入口处,投放有色的烟草薄片或薄片丝,利用颜色的显著差别在工序出口处找出标记物,记录标记物从入口到出口的通过时间;在相同物料流量及设备运行工艺参数条件下,连续进行5~10次计时,取其平均值即为烟草物料的停留时间;
其中,所述的有色烟草薄片或薄片丝由下述方法制成:将绿茶、荷叶、普洱红茶、胡萝卜、蕃茄、杨梅或西瓜中的一种或几种混合粉碎后,与烟梗或烟末掺配,经发酵浓缩、打浆、成形、涂抹、分切加工后得到对应的有色烟草薄片;烟草薄片再经切丝后得到有色烟草薄片丝。
2.根据权利要求1所述的测定烟草物料停留时间的方法,其特征在于:在烟片松散回潮或加料工序,使用有色烟草薄片。
3.根据权利要求1所述的测定烟草物料停留时间的方法,其特征在于:在叶丝干燥工序,使用有色烟草薄片丝。

说明书全文

一种测定烟草物料停留时间的方法

技术领域

[0001] 本发明属于烟草加工技术领域,具体是涉及一种测定烟草物料在某一处理工序中停留时间的方法。

背景技术

[0002] 在卷烟加工的松散回潮、叶丝干燥等热处理工序中,烟草物料在这些工序中的停留时间是一个关键的指标,停留时间决定了烟草物料所受到热处理的时间,关系到烟草物料所受到的热处理程度。
[0003] 目前,在烟草物料停留时间的测试方面,由于烟草物料在工序中的状态为一个连续性的流动,从入口到出口难以做到有效的追踪,造成对停留时间的测试存在一定的难度。现有的测试方法主要采用传统的阶跃法,即在工序设备正常运行时,关闭设备入口供料系统,将设备内的存留的物料全部放出,称重,将物料重量除以设备运行的流量。该方法较为客观,但存在两个不足:①测试简便性差。测试后的物料称重后,需要通过人工加回生产线,耗费一定的人;②供料系统需要在断开测试后重启,影响生产的连续性,造成一部分物料的浪费。
[0004] 随后,又出现了标记物追踪的方法进行测试,记录标记物从入口到出口的时间,现有的方法一般采用与烟片(烟丝)形状较为接近的有色物体进行标记和追踪(如,白色纸片,纸条),然而,由于这些物质为非烟草类物质,如未检出,将严重影响产品质量
[0005] 专利(201010510265.8)介绍了一种烟草物料在加工设备内停留时间分布的测定方法,该方法采用膨胀梗丝作为示踪物,虽为烟草本源物质,但其形貌与叶丝较为接近,一是增加了识别难度,二是其检测方法复杂。

发明内容

[0006] 本发明的目的在于针对现有技术的不足,提供一种新的测定烟草物料停留时间的方法,有效避免现有测定方法对生产连续性和产品质量造成的影响,降低检测的成本。
[0007] 本发明的目的通过以下技术方案予以实现:
[0008] 一种测定烟草物料停留时间的方法,其特征在于:在设备正常运行状态下,于工序入口处,投放有色的烟草薄片或薄片丝,利用颜色的显著差别在工序出口处找出标记物,记录标记物从入口到出口的通过时间;在相同物料流量及设备运行工艺参数条件下,连续进行5~10次计时,取其平均值即为烟草物料的停留时间;
[0009] 其中,所述的有色烟草薄片或薄片丝由下述方法制成:将绿茶、荷叶、普洱红茶、胡萝卜、蕃茄、杨梅或西瓜中的一种或几种混合粉碎后,与烟梗或烟末掺配,经发酵浓缩、打浆、成形、涂抹、分切加工后得到对应的有色烟草薄片,烟草薄片再经切丝后得到有色烟草薄片丝。
[0010] 其中,在烟片松散回潮或加料工序,使用有色烟草薄片;
[0011] 在叶丝干燥工序,使用有色烟草薄片丝。
[0012] 相对于现有技术,本发明具有以下有益效果:
[0013] 由于本发明的标记物采用了烟草加工中常用的物质,即使有少量标记物未能检出,也不会影响产品质量;采用了有色的薄片,在出口物料中容易识别,可以做到有效标记。

具体实施方式

[0014] 下面通过实施例对本发明作进一步的详细说明,但实施例并不是对本发明技术方案的限定。
[0015] 实施例1
[0016] 取烟末50公斤,粉碎后(细烟末不必粉碎)与10公斤经解纤的烟梗签、20kg生绿茶、10kg鲜荷叶混合,然后加入料液(磷酸∶饴糖=50∶1∶2)50kg公斤,以及淀粉酶、蛋白酶各80克,混匀后于40~45℃发酵3小时,发酵后将物料送入打浆机,经打浆、干操、分切得绿色烟草薄片。薄片切成0.8~1.2mm的细丝为薄片丝。
[0017] 在昆明卷烟厂烟(紫)品牌卷烟烟片松散回潮阶段,C线DCRB型Coma s松散回潮设备,其正常运行记录参数如下:物料流量5000kg/h,筒体转速为9rpm,回温度为68℃,于设备入口端(进料口)投放500g绿色烟草薄片并用秒开始计时,在出口端(出料口)利用颜色的显著差别看见绿色薄片刚出现时停止计时,并待出口端检测不到绿色薄片后,采取人工挑选的办法挑出绿色薄片,经称重后计算绿色薄片标记物存留率(存留率=
1-挑出量/投放量×100%),在此条件下重复试验5次。
[0018] 详细数据及物料停留时间记录如下表:
[0019] 表1物料停留时间表
[0020]次数 1 2 3 4 5 平均值
停留时间(s) 142 141 143 139 144 141.8
[0021] 表2标记物存留率
[0022]
[0023] 由表1和表2可知,物料在松散回潮的停留时间为141.8s,标记物存留率为1.88%。
[0024] 以阶跃测定方法作为对照,在昆明卷烟厂云烟(紫)品牌卷烟烟片松散回潮阶段,C线DCRB型Coma s松散回潮设备,其正常运行记录参数如下:物料流量5000kg/h,筒体转速为9rpm,回风温度为68℃,待设备运行稳定后,关闭喂料系统,取出松散回潮桶内的物料,平衡水分后进行称重,实际称重后为198.6kg,则物料的停留时间为198.6kg÷5000kg/3600s=143s,与本发明方法得到的数据(141.8s)吻合程度较高,但此
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