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一种混合谷物干燥方法

阅读：69发布：2023-02-02

专利汇可以提供一种混合谷物干燥方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明属于谷物干燥技术领域并公开了一种混合谷物干燥方法；包括步骤一：将不同粒径大小的混合谷物一起引入到谷物干燥机中，通过控制谷物干燥机的热气风速大小将谷物漂浮在谷物干燥机的干燥段中，然后保持风速不变来控制混合谷物在谷物干燥机干燥段中的停留时间进行干燥处理；步骤二：缓慢增大热气风速，粒径从小至大的谷物依次从出料口溢出；步骤三：将不同粒径的谷物选用不同的包装袋分别进行包装；步骤四：对步骤三得到不同包装的谷物分别进行色选，便得到干燥、除杂以后的谷物。本发明方法简单、易于实施，提高了生产效率，解决了现有技术中混合谷物无法同时干燥的难题，具有广泛的应用前景。，下面是一种混合谷物干燥方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种混合谷物干燥方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一：将不同粒径大小的混合谷物一起引入到谷物干燥机中，通过控制谷物干燥机的热气风速大小将谷物漂浮在谷物干燥机的干燥段中，然后保持风速不变来控制混合谷物在谷物干燥机干燥段中的停留时间进行干燥处理；
步骤二：缓慢增大热气风速，粒径从小至大的谷物依次从出料口溢出；
步骤三：将不同粒径的谷物选用不同的包装袋分别进行包装；
步骤四：对步骤三得到不同包装的谷物分别进行色选，便得到干燥、除杂以后的谷物。
2.根据权利要求1所述的一种混合谷物干燥方法，其特征在于，所述的谷物干燥机为批式循环干燥机，其送风方式为为逆流式。
3.根据权利要求2所述的一种混合谷物干燥方法，其特征在于，所述批式循环干燥机的出料口设置在上端部位。
4.根据权利要求1所述的一种混合谷物干燥方法，其特征在于，所述步骤一干燥处理的温度范围为30-80℃。
5.根据权利要求1所述的一种混合谷物干燥方法，其特征在于，所述混合谷物中最大粒径谷物与最小粒径谷物的粒径比不大于5:1。
6.根据权利要求1所述的一种混合谷物干燥方法，其特征在于，对于所述的混合谷物中含有含水量大于60％的谷物先进行预干燥处理。
7.根据权利要求6所述的一种混合谷物干燥方法，其特征在于，所述的预干燥处理采用的设备为滚筒式干燥机。
8.根据权利要求6所述的一种混合谷物干燥方法，其特征在于，所述预干燥处理的温度范围为30-80℃。

说明书全文

一种混合谷物干燥方法

技术领域

[0001] 本发明涉及谷物干燥技术领域，尤其涉及一种混合谷物干燥方法。

背景技术

[0002] 农业上收获的各种谷物均要进行除湿干燥处理，而除湿干燥处理的目的是为减少其内部的水分、降低谷物中的含水量，降低含水量一方面可以减少谷物自行呼吸作用而消耗能量；另一方面避免水分含量过高导致谷物发芽、霉变。现有技术中大规模的谷物干燥主要采用谷物干燥机，其具有脱水时间短、干燥处理效率高的优点，有效保证了谷物存储的质量，降低了谷物霉变、发芽的几率，对确保粮食安全起到了至关重要的作用，近年来谷物干燥机发展迅速，越来越受到广大用户的欢迎。

[0003] 现有的谷物干燥机通常智能一次性干燥一种谷物，而在实际生产活动中，有时候会发生谷物意外混合在一起的情况，而处于潮湿状态的谷物如果直接利用色选机进行选择，色选机分辨的效果会比较差。因此，对于这样的谷物干燥已经成为了一种棘手的问题，鉴于此，如何提供一种干燥效果好、干燥效率高的混合谷物干燥方法是本领域技术人员需要解决的技术难题。

发明内容

[0004] 针对现有技术中的上述不足之处，本发明提供了一种干燥效果好、干燥效率高的混合谷物干燥方法。

[0005] 本发明为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：

[0006] 设计一种混合谷物干燥方法，包括如下步骤：

[0007] 步骤一：将不同粒径大小的混合谷物一起引入到谷物干燥机中，通过控制谷物干燥机的热气风速大小将谷物漂浮在谷物干燥机的干燥段中，然后保持风速不变来控制混合谷物在谷物干燥机干燥段中的停留时间进行干燥处理；

[0008] 步骤二：缓慢增大热气风速，粒径从小至大的谷物依次从出料口溢出；

[0009] 步骤三：将不同粒径的谷物选用不同的包装袋分别进行包装；

[0010] 步骤四：对步骤三得到不同包装的谷物分别进行色选，便得到干燥、除杂以后的谷物。

[0011] 优选的，所述的谷物干燥机为批式循环干燥机，其送风方式为为逆流式。

[0012] 优选的，所述批式循环干燥机的出料口设置在上端部位。

[0013] 优选的，所述步骤一干燥处理的温度范围为30-80℃。

[0014] 优选的，所述混合谷物中最大粒径谷物与最小粒径谷物的粒径比不大于5:1。

[0015] 优选的，对于所述的混合谷物中含有含水量大于60％的谷物先进行预干燥处理。

[0016] 优选的，所述的预干燥处理采用的设备为滚筒式干燥机。

[0017] 优选的，所述预干燥处理的温度范围为30-80℃。

[0018] 本发明提出的一种混合谷物干燥方法，有益效果在于：

[0019] (1)本发明方法创造性地利用批式循环干燥机来干燥混合谷物，利用下端送风形成向上的浮力来抵消谷物向下的重力，使得谷物漂浮在批式循环干燥机的干燥段内，达到稳定烘干的目的；然后再依次增大风量将重量较小的谷物先溢出，重量较重的谷物后溢出，充分利用不同谷物重力属性不一样的特点进行初步分开，分别进行初步分装；最后对初步分装进行色选得到既充分烘干干燥、又进行过色选的谷物；

[0020] (2)本发明方法简单、利用现有的设备即可易于实施，同时烘干过程中条件简单，有利于对混合在一起的谷物进行充分干燥和分选，提高了生产效率，解决了现有技术中混合谷物无法同时干燥的难题，具有广泛的应用前景。附图说明

[0021] 下面结合附图中的实施例对本发明作进一步的详细说明，但并不构成对本发明的任何限制。

[0022] 图1为本发明方法的流程图。

具体实施方式

[0023] 下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。

[0024] 实施例一

[0025] 参阅附图1所示，本发明的一种混合谷物干燥方法，包括如下步骤：

[0026] 步骤一：将不同粒径大小的混合谷物一起引入到谷物干燥机中，通过控制谷物干燥机的热气风速大小将谷物漂浮在谷物干燥机的干燥段中，然后保持风速不变来控制混合谷物在谷物干燥机干燥段中的停留时间进行干燥处理；

[0027] 步骤二：缓慢增大热气风速，粒径从小至大的谷物依次从出料口溢出；

[0028] 步骤三：将不同粒径的谷物选用不同的包装袋分别进行包装；

[0029] 步骤四：对步骤三得到不同包装的谷物分别进行色选，便得到干燥、除杂以后的谷物。

[0030] 具体的，所述的谷物干燥机为批式循环干燥机，其送风方式为为逆流式，所述批式循环干燥机的出料口设置在上端部位；所述步骤一干燥处理的温度为80℃，所述混合谷物中最大粒径谷物与最小粒径谷物的粒径比为20:1；对于所述的混合谷物中含有含水量大于60％的谷物先进行预干燥处理，所述的预干燥处理采用的设备为滚筒式干燥机，所述预干燥处理的温度为80℃。

[0031] 实施例二

[0032] 下面举一个具体的实例来阐述本发明方法：

[0033] 本发明的一种混合谷物干燥方法，包括如下步骤：

[0034] 步骤一：首先选用滚筒式干燥机对含水量大于60％的水稻在60℃条件下进行预干燥处理，使其湿度将至40％以下；然后将不同粒径大小的花生、大豆、小麦、稻谷混合谷物共1000kg一起引入到批式循环干燥机中，其中粒径最大的花生与粒径最小的小麦立粒径比为
15:1,将批式循环干燥机的热气风速调节到10m/s，热风温度为60℃，采用逆流式送风模式，启动设备以后花生、大豆、小麦、稻谷混合谷物漂浮在批式循环干燥机的干燥段中，然后保持风速不变维持30min来控制混合谷物在谷物干燥机干燥段进行干燥处理；

[0035] 步骤二：30min以后缓慢增大热气风速至15m/s，花生、大豆、小麦、稻谷混合谷被推升至批式循环干燥机上端的排粮口处，批式循环干燥机的出料口设置在上端部位，粒径从小至大、从上至下依次排列，然后缓慢增大风速至17m/s，粒径最小、重量最轻的小麦先从出料口溢出，再将风速增大到18m/s，稻谷被缓慢排出；接着将风速增大到20m/s,大豆被缓慢排出，最后将风速增大到22m/s，花生被缓慢排出；

[0036] 步骤三：将花生、大豆、小麦、稻谷选用不同的包装袋分别进行包装；

[0037] 步骤四：对不同包装的花生、大豆、小麦、稻谷分别进行色选，便得到干燥、除杂以后的花生、大豆、小麦、稻谷。

[0038] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

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