1.一种可拉伸导体，包括：
基底，所述基底具有第一主表面，其中所述基底包括弹性体材料；
细长导线，所述细长导线位于所述基底的所述第一主表面上，其中所述导线包括第一端和第二端，并且其中所述导线在所述第一端和所述第二端之间包括至少一个弓形区，可选地，其中所述导线包括金属，并且
其中所述导线的所述弓形区的至少一部分在所述区中包括第一表面区域部分和第二表面区域部分，所述第一表面区域部分嵌入所述基底的表面中，所述第二表面区域部分未嵌入所述基底上，并且暴露的量足以致使至少所述区中的所述基底的区域导电。
2.根据权利要求1所述的可拉伸导体，其中所述导线包括拉制的实心金属导线、编织金属导线、或多根编织金属导线线股。
3.根据权利要求2所述的可拉伸导体，其中所述导线包括多根编织金属导线线股，进一步地，其中所述弹性体材料占据所述编织金属导线线股之间的空隙区。
4.根据权利要求1所述的可拉伸导体，其中所述细长导体的所述弓形区包括以下中的至少一者：随机卷绕图案、蜷曲部分、分形蜷曲形状、多个嵌套的蜷曲区、或它们的组合。
5.根据权利要求1所述的可拉伸导体，其中所述弹性体材料在室温下的杨氏模量小于约100Mpa，并且断裂伸长率至少为约200％。
6.根据权利要求5所述的可拉伸导体，其中所述弹性体材料选自天然橡胶、聚氨酯、聚丁二烯、氯丁橡胶、环氧树脂和硅氧烷。
7.根据权利要求1所述的可拉伸导体，其中所述第二表面区域部分占所述导线的总表面区域的约1％至约80％。
8.根据权利要求1所述的可拉伸导体，其中所述导线的所述弓形区驻留在所述基底的所述第一主表面上，可选地，其中所述弓形区的一部分位于所述基底的平面之上或之下。
9.根据权利要求1所述的可拉伸导体，其中所述第二表面区域部分暴露在所述基底的所述第一主表面上，可选地，其中所述第二表面区域部分暴露在所述基底的与所述第一主表面相背的第二主表面上。
10.根据权利要求1所述的可拉伸导体，其中所述第一表面是结构化的。
11.根据权利要求1所述的可拉伸导体，其中所述导线的至少一些区完全嵌入所述基底中。
12.根据权利要求1所述的可拉伸导体，还包括覆盖所述细长导线的至少一部分的绝缘层。
13.根据权利要求1所述的可拉伸导体，还包括：
第二细长导线，所述第二细长导线位于所述基底的与所述第一主表面相背的第二主表面上，其中所述第二导线包括第一端和第二端，并且其中所述第二导线在所述第一端和所述第二端之间包括至少一个弓形区，其中所述第二导线的所述至少一个弓形区的至少一部分包括第一表面区域部分和第二表面区域部分，所述第一表面区域部分嵌入所述基底的表面中，所述第二表面区域部分未嵌入所述基底的表面中，并且暴露的量足以致使至少所述第二导线的所述至少一个弓形区中的所述基底的区域导电；
第一可拉伸导电膜层，所述第一可拉伸导电膜层与所述第一导线和所述基底的所述第一主表面两者接触；和
第二可拉伸导电膜层，所述第二可拉伸导电膜层与所述第二导线和所述基底的所述第二主表面两者接触；其中
所述第一可拉伸导电膜层和所述第二可拉伸导电膜层彼此电接触。
14.一种复合制品，包括：
根据权利要求1所述的可拉伸导体，
导电织物，所述导电织物用非导电粘合剂粘附到所述基底的所述第一主表面上，其中所述导电织物和所述细长导线电接触。
15.根据权利要求14所述的复合制品，还包括设置在所述导电织物的一部分和所述细长导线之间的导电膜的一部分。
16.一种可拉伸电气设备，包括：
第一电接触件和第二电接触件，其中所述第一电接触件和所述第二电接触件位于弹性体聚合物基底上，可选地，其中所述第一电接触件和所述第二电接触件中的至少一者被焊接到编织金属导线的第二表面区域部分；
电中间连接件，所述电中间连接件位于所述第一电接触件和所述第二电接触件之间，其中所述电中间连接件包括位于所述弹性体聚合物基底的主表面上的细长编织金属导线，其中所述金属导线包括多根金属导线线股并包括第一端和第二端，其中所述金属导线在所述第一端和所述第二端之间包括至少一个蜷曲区，并且其中所述金属导线的所述蜷曲区位于所述基底的所述主表面上；
所述金属导线的所述蜷曲区包括第一表面区域部分和第二表面区域部分，所述第一表面区域部分嵌入所述基底的所述主表面中，所述第二表面区域部分未嵌入所述基底中并且暴露，其中所述第二表面区域部分占所述金属导线的总表面区域的约1％至约80％。
17.一种制作可拉伸导体的方法，包括：
使卷绕的细长导线与剥离层的表面接触，可选地，其中所述剥离层包括聚合物膜；
将所述导线的表面区域的第一部分嵌入所述剥离层的所述表面中，使得所述导线的所述表面区域的第二部分保持未嵌入所述剥离层的所述表面中，其中所述导线的所述表面区域的所述第二部分占所述导线的总表面区域的约1％至约80％；
将液体弹性体前体材料层施加到所述剥离层的所述表面上，以覆盖所述导线的所述表面区域的所述第二部分的至少一部分；
将所述液体弹性体前体材料层转变成弹性体材料层；以及
将所述弹性体材料层与所述剥离层分离，使得所述导线与所述剥离层分离，并且所述导线的所述表面区域的所述第二部分保持嵌入所述弹性体材料层中。
18.根据权利要求17所述的方法，其中所述剥离层的所述表面包括多个结构，可选地，其中所述多个结构包括一系列平行凹陷部。
19.根据权利要求17所述的方法，其中将所述液体弹性体前体材料层施加到所述剥离层的所述表面上以覆盖所述导线的所述表面区域的所述第二部分以如下方式执行：使得所述导线的所述表面区域的第三部分保持未被所述液体弹性体前体覆盖。
20.根据权利要求17所述的方法，还包括：
将非导电粘合剂的前体施加到导电织物上；
使所述导线的所述第二部分与所述导电织物的至少一部分接触；以及
在固化所述非导电粘合剂前体时施加至少0.55MPa的压力，以生成非导电粘合剂。
21.一种可拉伸导体，包括：
基底，所述基底具有第一主表面，其中所述基底包括弹性体聚合物膜；
细长编织金属导线，所述细长编织金属导线位于所述基底的所述第一主表面上，其中所述金属导线包括多根金属导线线股、基本为圆形的横截面形状，并包括第一端和第二端，其中所述金属导线在所述第一端和所述第二端之间包括至少一个蜷曲区，并且其中所述金属导线的所述蜷曲区位于所述基底的所述第一主表面上；
所述金属导线的所述蜷曲区包括第一表面区域部分和第二表面区域部分，所述第一表面区域部分嵌入所述基底的所述第一主表面中，所述第二表面区域部分未嵌入所述基底上并且暴露，其中所述第二表面区域部分占所述金属导线的总表面区域的约1％至约80％。
22.根据权利要求21所述的可拉伸导体，还包括位于所述基底的所述第一主表面上的聚合物膜层，可选地，其中所述聚合物膜层包括孔的布置，并且其中所述金属导线暴露在所述孔中。
23.根据权利要求22所述的可拉伸导体，其中所述金属导线线股至少部分地包封在所述弹性体聚合物膜中。
24.一种制作可拉伸导体的方法，包括：
使细长导线与剥离层的表面接触；
向所述细长导线和所述剥离层中的至少一者施加力；
去除所述力以在所述导线中形成蜷曲区；
将所述导线的所述蜷曲区的至少一部分部分地嵌入所述剥离层的所述表面中，其中所述导线的表面区域的第一部分嵌入所述剥离层的所述表面中，并且所述导线的所述表面区域的第二部分保持未嵌入所述剥离层的所述表面中；
将弹性体前体材料层施加到所述剥离层的所述表面上，以覆盖所述导线的所述表面区域的所述第二部分；
将所述弹性体前体材料层转变成弹性体材料层；以及
将所述弹性体材料层与所述剥离层分离，使得所述导线与所述剥离层分离，并且所述导线的所述第二部分保持嵌入所述弹性体材料层中。
25.根据权利要求24所述的方法，其中所述细长导线是记忆金属导线，所述方法包括：
向所述记忆金属导线施加力；以及
去除所述力以使所述记忆金属导线反冲并在所述剥离层的所述表面上呈现随机卷绕图案。
26.根据权利要求24所述的方法，其中所述细长导线在所述剥离层的所述表面上模制成随机卷绕的图案。
27.一种制作可拉伸导体的方法，包括：
使随机卷绕导线与剥离层的表面接触；
将所述导线部分地嵌入剥离层的所述表面中，使得所述导线的表面区域的第一部分保持嵌入所述表面中，并且所述导线的所述表面区域的第二部分被暴露，其中所述导线的所述表面区域的所述第二部分占所述细长导线的总表面区域的约1％至约80％；
将弹性体前体材料层施加到所述剥离层的所述表面上，以覆盖所述细长导线的所述表面区域的所述第二部分；
将所述弹性体前体材料层转变成弹性体材料层；以及
将所述弹性体材料层与所述剥离层分离，使得所述导线与所述剥离层分离，并且所述导线的所述表面区域的所述第二部分保持嵌入所述弹性体材料层中。
28.根据权利要求27所述的方法，还包括热成形具有嵌入其中的所述导线的所述弹性体材料层。
29.一种制作可拉伸导体的方法，包括：
使随机卷绕的编织金属导线与远离结构化剥离层的表面突出的表面结构接触，其中所述编织金属导线包括多根金属导线线股，其中所述表面结构包括钝化结构，并且其中所述金属导线在与所述钝化结构的方向正交的方向上在所述结构化剥离层的所述表面上延伸；
软化所述剥离层，使得：
在所述导线的位于所述钝化结构之间的第一区中，所述金属导线的表面区域的第一部分嵌入所述剥离层的所述表面中，并且所述导线的表面区域的第二部分保持未嵌入所述剥离层的所述表面中，其中所述金属导线的所述表面区域的所述第二部分占所述金属导线的总表面区域的约1％至约80％，并且
在所述金属导线的位于所述钝化结构顶部的第二区中，所述导线保持未嵌入所述剥离层的所述表面中；
在所述剥离层的所述第一主表面上施加弹性体前体材料层，以覆盖所述金属导线的所述第一区和所述第二区，并进入所述金属导线线股之间的区域；
将所述弹性体前体材料层转变成弹性体材料层；以及
将所述弹性体材料层与所述剥离层分离，使得所述金属导线的所述表面区域的所述第二部分保持嵌入所述弹性体材料层中，并且所述金属导线的所述表面区域的所述第一部分暴露在所述弹性体材料层的主表面之上。
30.一种制作可拉伸导体的方法，包括：
使随机卷绕的编织金属导线与远离结构化剥离层的表面突出的压花或冲切表面结构接触，其中所述编织金属导线包括多根金属导线线股，其中所述表面结构包括肋状部，并且其中所述金属导线在与所述肋状部的方向垂直的方向上在所述剥离层的所述表面上延伸；
将所述金属导线的表面区域的第一部分嵌入所述剥离层的所述肋状部的表面中，使得所述导线的所述表面区域的第二部分保持未嵌入所述剥离层的所述肋状部的所述表面中，其中所述金属导线的所述表面区域的所述第二部分占所述金属导线的所述总表面区域的约1％至约80％，以及
在所述剥离层的所述第一主表面上施加弹性体前体材料层；
将所述弹性体前体材料层转变成弹性体材料层；以及
将所述弹性体材料层与所述剥离层分离，使得所述金属导线的所述表面区域的所述第二部分保持嵌入所述弹性体材料层中，并且所述金属导线的所述表面区域的所述第一部分暴露在所述弹性体材料层的主表面之上。
31.一种制作可拉伸导体的方法，包括：
通过以下步骤制备第一子组件和第二子组件：
使卷绕的细长导线与剥离层的表面接触，
将所述导线的表面区域的第一部分嵌入所述剥离层的所述表面中，使得所述导线的所述表面区域的第二部分保持未嵌入所述剥离层的所述表面中，其中所述导线的所述表面区域的所述第二部分占所述导线的总表面区域的约1％至约80％，以及
在未嵌入的导线的至少一部分上施加可拉伸导电膜层；
将液体弹性体前体材料层施加到所述第一子组件的所述剥离层的所述表面上，以覆盖所述导线的所述表面区域的所述第二部分；
将所述第二子组件设置成与所述液体弹性体前体材料接触，其中所述第二子组件的所述导线取向成面向所述第一子组件的所述导线；
施加力以将所述第一子组件的所述剥离层推向所述第二子组件的所述剥离层，以使所述第一子组件的可拉伸导电膜与所述第二子组件的可拉伸导电膜电接触；
将所述液体弹性体前体材料层转变成弹性体材料层；以及
将所述弹性体材料层与前述两个剥离层分离，使得所述导线与所述剥离层分离，前述两根导线的所述表面区域的所述第一部分保持嵌入所述弹性体材料层中，并且所述两根导线的所述表面区域的所述第二部分未嵌入所述弹性体材料层中。
32.根据权利要求31所述的方法，还包括将导电膜的一部分设置在导电织物的一部分与所述导线之间。