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性特氟龙高温布咖啡色色浆及其制备方法

阅读:119发布:2023-01-19

专利汇可以提供性特氟龙高温布咖啡色色浆及其制备方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种 水 性特氟龙高温布咖啡色色浆及其制备方法,由耐高温颜料、聚四氟乙烯、功能添加剂、分散润湿剂和去离子水组成,按原料总重量百分比计:耐高温颜料:35.0%~50.0%;聚四氟乙烯:10.0%~20.0%;功能添加剂:5.0%~10.0%;分散润湿剂:2.0%~20.0%;余量为去离子水。各成份经混合和 研磨 后进行 质量 检测、 真空 脱泡 和过滤 包装 ,最终得到所需的咖啡色色浆。本发明制备的水性特氟龙(PTFE)高温布咖啡色色浆具有储存 稳定性 长、耐温性好(耐温性达400℃以上)、耐化学介质、 颜色 鲜艳、与PTFE乳液兼容性好和着色强度高的特点。粒径可达D99≤5.0μm(99%颗粒的平均粒径≤5微米),以去离子水为基料,符合国家环境友好需求;制备过程简单,生产成本低,易于工业化生产。,下面是性特氟龙高温布咖啡色色浆及其制备方法专利的具体信息内容。

1.一种性特氟龙高温布咖啡色色浆,其特征是:由耐高温颜料、聚四氟乙烯、功能添加剂、分散润湿剂和去离子水组成,按原料总重量百分比计:
耐高温颜料:35.0%~50.0%;
聚四氟乙烯:10.0%~20.0%;
功能添加剂:5.0%~10.0%
分散润湿剂:2.0%~20.0%;
余量为去离子水。
2.根据权利要求1所述的水性特氟龙高温布咖啡色色浆,其特征是:所述的耐高温颜料至少为黑黄、氧化铁红和氧化铁黑颜料中的一种,其耐温性达400℃以上。
3.根据权利要求1所述的水性特氟龙高温布咖啡色色浆,其特征是:所述的聚四氟乙烯的最高使用温度为290~300℃。
4.根据权利要求1所述的水性特氟龙高温布咖啡色色浆,其特征是:所述的功能添加剂至少为NaOH、KOH、三乙醇胺、乙二醇、聚乙二醇、异丙醇、甘油、丙二醇甲醚、乙二醇甲醚、乙二醇丁醚、异噻唑啉、波尔波多、咔松类防霉杀菌剂、含有机消泡聚合物纤维素、膨润土和高分子缔合型增稠剂中的一种。
5.根据权利要求1所述的水性特氟龙高温布咖啡色色浆,其特征是:所述的分散润湿剂至少为聚丙烯酸钠盐、聚丙烯酸铵盐、聚羧酸钠盐、六偏磷酸钠、非离子活性剂多聚磷酸盐类、特种聚酯改性聚磷酸酯化合物、多锚定集团的不饱和羧酸胺和附有颜料锚定基团的离子型共聚物中的一种。
6.一种水性特氟龙高温布咖啡色色浆的制备方法,其特征是:按如下步骤进行:
①.将去离子水、聚四氟乙烯放入分散缸搅拌均匀,然后加入分散润湿剂,以400~600r/min速度分散10分钟,得到第一混合溶液;
②.将功能添加剂加入步骤①中所得的第一混合溶液中混合均匀,得到第二混合溶液;
③.搅拌过程中将耐高温颜料分步投入步骤②中所得的第二混合溶液,得到咖啡颜色预分散色浆;
④.将步骤③中所得的咖啡颜色预分散色浆以2000~2500r/min的速度分散不低于30min,得到预混合咖啡色色浆;
⑤.将步骤④所得的预混合咖啡色色浆进行研磨,当其粒径达到D99≤5.0μm时结束研磨,以800r/min的速度分散15min,得到初始咖啡色色浆;
⑥.对步骤⑤所得的初始咖啡色色浆进行质量检测、真空脱泡和过滤包装后,得到所需的水性特氟龙高温布咖啡色色浆。
7.根据权利要求6所述的水性特氟龙高温布咖啡色色浆的制备方法,其特征是:步骤⑤中所述的研磨所采用的方法至少为球磨、篮式研磨和卧式研磨中的一种,研磨介质为0.8~1.0mm或1.0~1.2mm的氧化锆珠或陶瓷珠。

说明书全文

技术领域

发明涉及一种性咖啡色色浆,特别是一种水性特氟龙高温布咖啡色浆及其制备方法。

背景技术

特氟龙(PTFE)是一种表面极性很低,易粘附的含氟材料。具有优异的耐化学品性,其介电常数为2.1,损耗因子低,在很宽的温度频率范围内都具有较高稳定性。其拉伸强度、耐磨性、抗蠕变性比其它工程塑料差。加入玻璃纤维石墨来改善其特殊的机械性能。它的摩擦系数几乎比任何其它材料都低,具有很高的指数,使得其用途极为广泛。
其用途主要是传送带、电器胶带、工业胶带、食品级烘烤片及特种高温建筑模材等领域。如不粘锅及电动工具如锯片、电钻等要求耐热、耐污产品的表面涂层。彩色特氟龙(PTFE)高温布在我国处于起步阶段,颜色比较单一,一方面是特氟龙(PTFE)高温布制备过程中要求成型温度在380℃(6~8min)。且体系中含有多中有机溶剂,普通颜料一般在温度超过200℃,容易变色、分解,导致局部受温不同,颜色差异较大,甚至颜色发黑等不良现象,生产无法控制;另一方面是特氟龙(PTFE)表面极性很低,普通色浆很难与PTFE乳液兼容性,同时耐耐化学介质、颜色鲜艳度也不能满足要求。目前市场主要以进口高温彩色布为主,国内生产厂家很难达到国际使用者对颜色需求,彩色高温布有着广阔的发展前景,咖啡色是最为一种常见的代表色。研制特氟龙(PTFE)高温布着色色浆已成为寻求行业发展的必经之路。

发明内容

为了克服上述缺陷,本发明提供一种水性特氟龙高温布咖啡色色浆及其制备方法,该色浆具有良好的储存稳定性、耐温性、耐化学介质和颜色鲜艳度,与特氟龙(PTFE)乳液兼容性好,着色强度高且不降低高温布的性能。
本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种水性特氟龙高温布咖啡色色浆,由耐高温颜料、聚四氟乙烯、功能添加剂、分散润湿剂和去离子水组成,按原料总重量百分比计:
耐高温颜料:35.0%~50.0%;
聚四氟乙烯:10.0%~20.0%;
功能添加剂:5.0%~10.0%
分散润湿剂:2.0%~20.0%;
余量为去离子水。
所述的耐高温颜料至少为氧化黑黄、氧化铁红和氧化铁黑颜料中的一种,其耐温性达400℃以上。
所述的聚四氟乙烯的最高使用温度为290~300℃,具有极低的摩擦系数、良好的耐磨性以及极好的化学稳定性。
所述的功能添加剂至少为NaOH、KOH、三乙醇胺、乙二醇、聚乙二醇、异丙醇、甘油、丙二醇甲醚、乙二醇甲醚、乙二醇丁醚、异噻唑啉、波尔波多、咔松类防霉杀菌剂、含有机消泡聚合物纤维素膨润土和高分子缔合型增稠剂中的一种。
所述的分散润湿剂至少为聚丙烯酸钠盐、聚丙烯酸铵盐、聚羧酸钠盐、六偏磷酸钠、非离子活性剂多聚磷酸盐类、特种聚酯改性聚磷酸酯化合物、多锚定集团的不饱和羧酸胺和附有颜料锚定基团的离子型共聚物中的一种。
一种水性特氟龙高温布咖啡色色浆的制备方法,按如下步骤进行:
①.将去离子水、聚四氟乙烯放入分散缸搅拌均匀,然后加入分散润湿剂,以400~600r/min速度分散10分钟,得到第一混合溶液;
②.将功能添加剂加入步骤①中所得的第一混合溶液中混合均匀,得到第二混合溶液;
③.搅拌过程中将耐高温颜料分步投入步骤②中所得的第二混合溶液,得到咖啡颜色预分散色浆;
④.将步骤③中所得的咖啡颜色预分散色浆以2000~2500r/min的速度分散不低于30min,得到预混合咖啡色色浆;
⑤.将步骤④所得的预混合咖啡色色浆进行研磨,当其粒径达到D99≤5.0μm时结束研磨,以800r/min的速度分散15min,得到初始咖啡色色浆;
⑥.对步骤⑤所得的初始咖啡色色浆进行质量检测、真空脱泡和过滤包装后,得到所需的水性特氟龙高温布咖啡色色浆。
步骤⑤中所述的研磨所采用的方法至少为球磨、篮式研磨和卧式研磨中的一种,研磨介质为0.8~1.0mm或1.0~1.2mm的氧化锆珠或陶瓷珠。
本发明的有益效果是:本发明各成份配比适当,且采用合理的制备方法,使制备的水性特氟龙(PTFE)耐温布咖啡色色浆具有储存稳定性长、耐温性好(耐温性达400℃以上)、耐化学介质、颜色鲜艳、与PTFE乳液兼容性好、着色强度高且不降低高温布的性能的优点。该咖啡色色浆粒径可达D99≤5.0μm(99%颗粒的平均粒径≤5微米),其颜料含量高,着色性能强,着色综合成本低,具有良好的商业价值;其采用特殊颜料润湿分散剂与稳定剂,使其分散性状态良好,不易絮凝,可室温长时间储存;同时以去离子水为基料,符合国家环境友好需求;制备过程简单,易于工业化生产。

具体实施方式

本发明实施例的配方参见表1:
表1:(单位:重量百分比)

按上述配方,制备方法按如下步骤进行:
①.将去离子水、聚四氟乙烯放入分散缸搅拌均匀,然后加入分散润湿剂,以400~600r/min速度分散10分钟,得到第一混合溶液;
②.将功能添加剂加入步骤①中所得的第一混合溶液中混合均匀,得到第二混合溶液;
③.搅拌过程中将耐高温颜料分步投入步骤②中所得的第二混合溶液,得到咖啡颜色预分散色浆;
④.将步骤③中所得的咖啡颜色预分散色浆以2000~2500r/min的速度分散不低于30min,得到预混合咖啡色色浆;
⑤.将步骤④所得的预混合咖啡色色浆进行研磨,当其粒径达到D99≤5.0μm时结束研磨,以800r/min的速度分散15min,得到初始咖啡色色浆;
⑥.对步骤⑤所得的初始咖啡色色浆进行质量检测、真空脱泡和过滤包装后,得到所需的水性特氟龙高温布咖啡色色浆。
步骤⑤中所述的研磨所采用的方法至少为球磨、篮式研磨和卧式研磨中的一种,研磨介质为0.8~1.0mm或1.0~1.2mm的氧化锆珠或陶瓷珠。
本发明各成份配比适当,且采用合理的制备方法,使制备的水性特氟龙(PTFE)耐温布咖啡色色浆具有储存稳定性长、耐温性好(耐温性达400℃以上)、耐化学介质、颜色鲜艳、与PTFE乳液兼容性好、着色强度高且不降低高温布的性能的优点。该咖啡色色浆粒径可达D99≤5.0μm(99%颗粒的平均粒径≤5微米),其颜料含量高,着色性能强,着色综合成本低,具有良好的商业价值;其采用特殊颜料润湿分散剂与稳定剂,使其分散性状态良好,不易絮凝,可室温长时间储存;同时以去离子水为基料,符合国家环境友好需求;制备过程简单,易于工业化生产。
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