一种制造稻草碎料板的方法
专利汇可以提供一种制造稻草碎料板的方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种制造稻草碎料板的方法，它涉及一种碎料板的制造方法。它解决了稻草表面含有大量的蜡质层和SiO2物质，常用的脲 醛 树脂 胶和 酚醛树脂 难以润湿稻草的表面，造成其胶合难度大问题。本 发明 的方法如下：先将稻草切段并除灰，再按稻草碎料与 碱 液 质量 比为1∶4～5.0的配比将经过预处理的稻草碎料浸泡在1.4～1.6wt％(质量)的碱液中10～15h，然后再经烘干、施胶、铺装、预压、 热压 、冷却制得稻草碎料板。本发明制造稻草碎料板的设备性能要求低、方法简单、操作参数易于控制。本发明的对稻草原料表面进行化学处理的方法，使原料的 润湿性 得到了改善，内结合强度得到了大幅提高，扩大了稻草的应用范围，缓解了木材资源缺乏，供求矛盾日益突出的局面，具有重大的经济和社会效益。，下面是一种制造稻草碎料板的方法专利的具体信息内容。
1.一种制造稻草碎料板的方法，其特征在于制造稻草碎料板的方法按以 下步骤进行：一、稻草的预处理：取自然气干的稻草，加工成长为0.3～3cm 的稻草碎料，再经筛选机筛选，然后去除稻草碎料中的粉尘；二、用碱液处理： 按稻草碎料与碱液质量比为1∶4～5.0的配比将经过预处理的稻草碎料浸泡在质 量百分比浓度为1.4～1.6％的碱液中10～15h；三、烘干：在80～120℃条件下， 将步骤二处理后的稻草碎料烘干至含水率为2～4％；四、施胶：先在烘干后的 稻草碎料表面施加占稻草碎料重量2.8～3.2％的异氰酸酯胶，再在拌胶机中施 加占稻草碎料重量比为7.8～8.2％改性脲醛胶，均匀搅拌；五、铺装：把拌胶 的稻草均匀铺装成板坯；六、预压：在室温及1～1.5MPa条件下，将铺装好 的松散板坯预压20～30s；七、热压：在135～195℃、2.5～3.5MPa条件下进行 热压，热压时间为18～22s/mm，然后在室温下冷却。
2.根据权利要求1所述的一种制造稻草碎料板的方法，其特征在于在步 骤二中碱液的质量百分比浓度为1.45～1.55％。
3.根据权利要求1所述的一种制造稻草碎料板的方法，其特征在于在步 骤二中碱液的质量百分比浓度为1.5％。
4.根据权利要求1所述的一种制造稻草碎料板的方法，其特征在于在步 骤二中稻草碎料与碱液的质量比为1∶4.2～4.8。
5.根据权利要求1所述的一种制造稻草碎料板的方法，其特征在于在步 骤二中稻草碎料与碱液的质量比为1∶4.5。
6.根据权利要求1、2、3、4或5所述的一种制造稻草碎料板的方法， 其特征在于碱液为NaOH。
7.根据权利要求所述的一种制造稻草碎料板的方法，其特征在于在步骤 六中预压压力1.2～1.5MPa。
8.根据权利要求所述的一种制造稻草碎料板的方法，其特征在于在步骤 六中预压压力1.5MPa。
9.根据权利要求所述的一种制造稻草碎料板的方法，其特征在于在步骤 七中在150～190℃、2.8～3.2MPa条件下进行热压，热压时间为19～21s/mm。
10.根据权利要求所述的一种制造稻草碎料板的方法，其特征在于在步骤 七中在170℃、3.0MPa条件下进行热压，热压时间为20s/mm。
技术领域
本发明涉及一种碎料板的制造方法。
背景技术
发明内容
本发明使用碱液对稻草表面进行化学处理，增强其稻草原料表面的湿润性 和胶合强度。本发明采用异氰酸酯胶和脲醛树脂胶两次对稻草碎料施胶制得稻 草碎料板，一是降低了单独使用异氰酸酯胶施胶费用高的问题，二是解决了单 独使用脲醛树脂胶施胶制造稻草碎料板强度不达标的问题。
本发明制造稻草碎料板的设备性能要求低、方法简单、操作参数易于控制。 本发明的对稻草原料表面进行化学处理的方法，使原料的润湿性得到了改善， 内结合强度得到了大幅提高，提高了稻草的高效利用，扩大了稻草的应用范围， 缓解了木材资源缺乏，供求矛盾日益突出的局面，具有重大的经济和社会效益。
具体实施方式
具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一不同的是在步骤一中将自 然气干的稻草加工成长为0.5～2cm稻草碎料。其它反应步骤与具体实施方式 一相同。
具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式一不同的是在步骤一中将自 然气干的稻草加工成长为1cm稻草碎料。其它反应步骤与具体实施方式一相 同。
具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式一不同的是在步骤二中碱液 的质量百分比浓度为1.45～1.55％。其它反应步骤与具体实施方式一相同。
具体实施方式五：本实施方式与具体实施方式一不同的是在步骤二中碱液 的质量百分比浓度为1.5％。其它反应步骤与具体实施方式一相同。
具体实施方式六：本实施方式与具体实施方式一不同的是在步骤二中稻草 碎料与碱液质量比为1∶4.2～4.8。其它反应步骤与具体实施方式一相同。
具体实施方式七：本实施方式与具体实施方式一不同的是在步骤二中稻草 碎料与碱液质量比为1∶4.5。其它反应步骤与具体实施方式一相同。
具体实施方式八：本实施方式与具体实施方式一不同的是在步骤四中施加 异氰酸酯胶的方法为气压喷涂法。其它反应步骤与具体实施方式一相同。
具体实施方式九：本实施方式与具体实施方式一不同的是在步骤四中异氰 酸酯胶的用量占稻草碎料重量3％。其它反应步骤与具体实施方式一相同。
具体实施方式十：本实施方式与具体实施方式一不同的是在步骤四中改性 脲醛胶的用量占稻草碎料重量8％。其它反应步骤与具体实施方式一相同。
具体实施方式十一：本实施方式与具体实施方式一不同的是在步骤六中预 压压力1.2～1.5MPa。其它反应步骤与具体实施方式一相同。
具体实施方式十二：本实施方式与具体实施方式一不同的是在步骤六中预 压压力1.5MPa。其它反应步骤与具体实施方式一相同。
具体实施方式十三：本实施方式与具体实施方式一不同的是在步骤七中在 150～190℃、2.8～3.2MPa条件下进行热压，热压时间为19～21s/mm。其它反 应步骤与具体实施方式一相同。
具体实施方式十四：本实施方式与具体实施方式一不同的是在步骤七中在 170℃、3.0MPa条件下进行热压，热压时间为20s/mm。其它反应步骤与具体 实施方式一相同。
具体实施方式十五：本实施方式制造稻草碎料板的方法按以下步骤进行： 一、稻草的预处理：取自然气干九月份的稻草，加工成长为0.3～3cm稻草碎 料，再经筛选机筛选，然后去除稻草碎料中的粉尘；二、用碱液处理：按稻草 碎料与NaOH溶液质量比为1∶4.5的配比将经过预处理的稻草碎料浸泡在质量 百分比浓度为1.5％的NaOH溶液中10～15h；三、烘干：在100℃条件下，将 步骤二处理后的稻草碎料烘干至含水率为2～4％；四、施胶：先在烘干后的稻 草碎料表面施加占稻草碎料重量3％的异氰酸酯胶，再在拌胶机中施加重量比 为8％改性脲醛胶，均匀搅拌；五、铺装：把拌胶的稻草均匀铺装成板坯；六、 预压：在室温及1.5MPa条件下，将铺装好的板坯预压20～30s；七、热压： 在170℃和3.0MPa条件下进行热压，热压时间为20s/mm，然后在室温下冷却。
采用本实施方式的方法制作经NaOH溶液处理过的稻草碎料板与相同条 件下未经NaOH溶液处理过的稻草碎料板，参照国家标准《在干燥状态下使用 的家具及室内装修用板要求》(GB/T4897.3-2003)测试其的内结合强度、密 度和含水率，结果如表1、表2、表3所示。
表1
未经NaOH溶液处理 经NaOH溶液处理 最大载荷 Pmax/kN 内结合强度 IB/MPa 最大载荷 Pmax/kN 内结合强度 IB/MPa 试验1 试验2 试验3 试验4 试验5 试验6 平均 0.5977 1.0535 0.4617 0.9617 0.4290 1.0348 0.7564 0.232 0.406 0.179 0.371 0.166 0.394 0.2913 1.0333 1.4366 0.7878 1.394 0.8892 1.0651 1.1010 0.4245 0.5905 0.3232 0.5619 0.3691 0.4412 0.451733
表2
密度 试验1 试验2 试验3 试验4 试验5 试验6 平均 未经NaOH 溶液处理 经NaOH溶 液处理 0.8525698 0.8777395 0.8562948 0.8261792 0.8752636 0.9425242 0.7598627 0.8967699 0.8560028 0.8724607 0.8481386 0.9306313 0.841355 0.891051
表3
含水率(W/％) 试验1 试验2 试验3 试验4 试验5 试验6 平均 未经NaOH溶液处理 经NaOH溶液处理 5.572 7.632 5.552 6.943 5.354 8.103 4.671 7.9 4.82 8.207 4.783 8.347 5.5388 7.85533
由表1-3可见，NaOH溶液处理过的稻草碎料板与未经NaOH溶液处理过的 稻草碎料板相比，密度和含水率变化不大，但内结合强度提高了2倍左右，达 到了国家标准要求，说明在某种程度上碱液处理破坏了稻草碎料表面的致密蜡 质层和SiO2等物质，改善了稻草表面的润湿性能，有利于稻草碎料的胶合。
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