一种制造稻草碎料板的方法
专利汇可以提供一种制造稻草碎料板的方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种制造稻草碎料板的方法，它涉及一种碎料板的制造方法。它解决了稻草表面含有大量的蜡质层和SiO2物质，常用的脲 醛 树脂 胶和 酚醛树脂 难以润湿稻草的表面，造成其胶合难度大的问题。本 发明 的方法如下：先将稻草切段并除灰，再按稻草碎料与 碱 液 质量 比为1∶4～5.0的配比将经过预处理的稻草碎料浸泡在1.4～1.6wt%(质量)的碱液中10～15h，然后再经烘干、施胶、铺装、预压、 热压 、冷却制得稻草碎料板。本发明制造稻草碎料板的设备性能要求低、方法简单、操作参数易于控制。本发明的对稻草原料表面进行化学处理的方法，使原料的 润湿性 得到了改善，内结合强度得到了大幅提高，扩大了稻草的应用范围，缓解了木材资源缺乏，供求矛盾日益突出的局面，具有重大的经济和社会效益。，下面是一种制造稻草碎料板的方法专利的具体信息内容。
1、一种制造稻草碎料板的方法，其特征在于制造稻草碎料板的方法按以 下步骤进行：一、稻草的预处理：取自然气干的稻草，加工成长为0.3～3cm 的稻草碎料，再经筛选机筛选，然后去除稻草碎料中的粉尘；二、用碱液处理： 按稻草碎料与碱液质量比为1:4～5.0的配比将经过预处理的稻草碎料浸泡在质 量百分比浓度为1.4～1.6％的碱液中10～15h；三、烘干：在80～120℃条件下， 将步骤二处理后的稻草碎料烘干至含水率为2～4％；四、施胶：先在烘干后的 稻草碎料表面施加占稻草碎料重量2.8～3.2％的异氰酸酯胶，再在拌胶机中施 加占稻草碎料重量比为7.8～8.2％改性脲醛胶，均匀搅拌；五、铺装：把拌胶 的稻草均匀铺装成板坯；六、预压：在室温及1～1.5MPa条件下，将铺装好 的松散板坯预压20～30s；七、热压：在135～195℃、2.5～3.5MPa条件下进行 热压，热压时间为18～22s/mm，然后在室温下冷却。
2、根据权利要求1所述的一种制造稻草碎料板的方法，其特征在于在步 骤二中碱液的质量百分比浓度为1.45～1.55％。
3、根据权利要求1所述的一种制造稻草碎料板的方法，其特征在于在步 骤二中碱液的质量百分比浓度为1.5％。
4、根据权利要求1所述的一种制造稻草碎料板的方法，其特征在于在步 骤二中稻草碎料与碱液的质量比为1:4.2～4.8。
5、根据权利要求1所述的一种制造稻草碎料板的方法，其特征在于在步 骤二中稻草碎料与碱液的质量比为1:4、5。
6、根据权利要求1、2、3、4或5所述的一种制造稻草碎料板的方法，其 特征在于碱液为NaOH溶液。
7、根据权利要求1所述的一种制造稻草碎料板的方法，其特征在于在步 骤六中预压压力1.2～1.5MPa。
8、根据权利要求1所述的一种制造稻草碎料板的方法，其特征在于在步 骤六中预压压力1.5MPa。
9、根据权利要求1所述的一种制造稻草碎料板的方法，其特征在于在步 骤七中在150～190℃、2.8～3.2MPa条件下进行热压，热压时间为19～21s/mm。
10、根据权利要求1所述的一种制造稻草碎料板的方法，其特征在于在步 骤七中在170℃、3.0MPa条件下进行热压，热压时间为20s/mm。
技术领域
本发明涉及一种碎料板的制造方法。
背景技术
发明内容
本发明使用碱液对稻草表面进行化学处理，增强其稻草原料表面的湿润性 和胶合强度。本发明采用异氰酸酯胶和脲醛树脂胶两次对稻草碎料施胶制得稻 草碎料板，一是降低了单独使用异氰酸酯胶施胶费用高的问题，二是解决了单 独使用脲醛树脂胶施胶制造稻草碎料板强度不达标的问题。
本发明制造稻草碎料板的设备性能要求低、方法简单、操作参数易于控制。 本发明的对稻草原料表面进行化学处理的方法，使原料的润湿性得到了改善， 内结合强度得到了大幅提高，提高了稻草的高效利用，扩大了稻草的应用范围， 缓解了木材资源缺乏，供求矛盾日益突出的局面，具有重大的经济和社会效益。
具体实施方式
具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一不同的是在步骤一中将自 然气干的稻草加工成长为0.5～2cm稻草碎料。其它反应步骤与具体实施方式 一相同。
具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式一不同的是在步骤一中将自 然气干的稻草加工成长为1cm稻草碎料。其它反应步骤与具体实施方式一相 同。
具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式一不同的是在步骤二中碱液 的质量百分比浓度为1.45～1.55％。其它反应步骤与具体实施方式一相同。
具体实施方式五：本实施方式与具体实施方式一不同的是在步骤二中碱液 的质量百分比浓度为1.5％。其它反应步骤与具体实施方式一相同。
具体实施方式六：本实施方式与具体实施方式一不同的是在步骤二中稻草 碎料与碱液质量比为1:4.2～4.8。其它反应步骤与具体实施方式一相同。
具体实施方式七：本实施方式与具体实施方式一不同的是在步骤二中稻草 碎料与碱液质量比为1:4.5。其它反应步骤与具体实施方式一相同。
具体实施方式八：本实施方式与具体实施方式一不同的是在步骤四中施加 异氰酸酯胶的方法为气压喷涂法。其它反应步骤与具体实施方式一相同。
具体实施方式九：本实施方式与具体实施方式一不同的是在步骤四中异氰 酸酯胶的用量占稻草碎料重量3％。其它反应步骤与具体实施方式一相同。
具体实施方式十：本实施方式与具体实施方式一不同的是在步骤四中改性 脲醛胶的用量占稻草碎料重量8％。其它反应步骤与具体实施方式一相同。
具体实施方式十一：本实施方式与具体实施方式一不同的是在步骤六中预 压压力1.2～1.5MPa。其它反应步骤与具体实施方式一相同。
具体实施方式十二：本实施方式与具体实施方式一不同的是在步骤六中预 压压力1.5MPa。其它反应步骤与具体实施方式一相同。
具体实施方式十三：本实施方式与具体实施方式一不同的是在步骤七中在 150～190℃、2.8～3.2MPa条件下进行热压，热压时间为19～21s/mm。其它反 应步骤与具体实施方式一相同。
具体实施方式十四：本实施方式与具体实施方式一不同的是在步骤七中在 170℃、3.0MPa条件下进行热压，热压时间为20s/mm。其它反应步骤与具体 实施方式一相同。
具体实施方式十五：本实施方式制造稻草碎料板的方法按以下步骤进行： 一、稻草的预处理：取自然气干九月份的稻草，加工成长为0.3～3cm稻草碎 料，再经筛选机筛选，然后去除稻草碎料中的粉尘；二、用碱液处理：按稻草 碎料与NaOH溶液质量比为1:4.5的配比将经过预处理的稻草碎料浸泡在质量 百分比浓度为1.5％的NaOH溶液中10～15h；三、烘干：在100℃条件下，将 步骤二处理后的稻草碎料烘干至含水率为2～4％；四、施胶：先在烘干后的稻 草碎料表面施加占稻草碎料重量3％的异氰酸酯胶，再在拌胶机中施加重量比 为8％改性脲醛胶，均匀搅拌；五、铺装：把拌胶的稻草均匀铺装成板坯；六、 预压：在室温及1.5MPa条件下，将铺装好的板坯预压20～30s；七、热压： 在170℃和3.0MPa条件下进行热压，热压时间为20s/mm，然后在室温下冷却。
采用本实施方式的方法制作经NaOH溶液处理过的稻草碎料板与相同条 件下未经NaOH溶液处理过的稻草碎料板，参照国家标准《在干燥状态下使用 的家具及室内装修用板要求》(GB/T4897.3—2003)测试其的内结合强度、密 度和含水率，结果如表1、表2、表3所示。
表1
表2
表3
由表1-3可见，NaOH溶液处理过的稻草碎料板与未经NaOH溶液处理过的 稻草碎料板相比，密度和含水率变化不大，但内结合强度提高了2倍左右，达 到了国家标准要求，说明在某种程度上碱液处理破坏了稻草碎料表面的致密蜡 质层和SiO2等物质，改善了稻草表面的润湿性能，有利于稻草碎料的胶合。
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