技术领域
[0001] 本
发明涉及滚磨机领域,尤其涉及一种内啮合强制运动链滚磨机径向进刀机构。
背景技术
[0002]
齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动
力的机械元件。齿轮是能互相啮合的有齿的机械零件,它在机械传动及整个机械领域中的应用极其广泛。随着生产的发展,齿轮运转的平稳性受到重视。齿轮的齿形加工工艺一般是:滚齿(或插齿)→渗
碳淬火(或感应淬火)→修正基准→磨齿,齿轮经过
渗碳淬火或感应淬火后会产生
变形,因此,被加工齿轮淬火后还需进行
齿面和齿形的精加工,
现有技术中,对于圆柱齿轮这类产品,一般都采用珩齿工艺,珩齿加工是就用齿轮形或
蜗杆形珩磨轮与被珩齿轮做啮合传动,相当于一对交错轴
斜齿轮传动,利用其齿面间的相对滑动速度和压力来进行珩磨的一种齿面精加工方法。珩齿工艺虽然能够改善齿面粗糙度,提高观感,但不能改善齿轮的
精度,一是珩齿工艺是自由啮合,没有强制运动链,不能提高传递运动的准确性。第二,珩磨轮属于半挠性性质,工作时产生弹性变形,不能提高运动的平稳性。第三,由于珩磨轮的齿宽一般均小于被加工齿轮的齿宽,加之自由啮合,且工作过程中不作
研磨处理,因此不能提高
载荷分布的均匀性。
[0003] 因此,现有齿
轮齿形加工工艺不能改善被加工齿轮淬火后的精度,是一个亟待解决的技术问题。
发明内容
[0004] 本发明提出的内啮合强制运动链滚磨机径向进刀机构,旨在解决现有齿轮齿形加工工艺不能改善被加工齿轮淬火后的精度的技术问题。
[0005] 本发明提供一种内啮合强制运动链滚磨机径向进刀机构,用于安装滚磨轮并在径向上调节安装的滚磨轮与被加工
内齿圈之间的安装距离,内啮合强制运动链滚磨机径向进刀机构包括用于安装滚磨轮的
主轴、用于安装主轴的Z轴燕尾主轴滑台、安装于Z轴燕尾主轴滑台上用于对安装的滚磨轮进行导向的导向轴、套设于导向轴上且用于使导向轴相对移动的
铜套、与Z轴燕尾主轴滑台固定连接的
丝杠螺母、与丝杠螺母相配合的丝杠、安装于丝杠上的手轮、以及固定设于手轮上的
手柄。
[0006] 进一步地,丝杠包括按序设置的丝杠螺母配合部、
轴承支承部和
锁紧螺母配合部,丝杠螺母套设于丝杠的丝杠螺母配合部上且丝杠可相对丝杠螺母轴向移动。
[0007] 进一步地,内啮合强制运动链滚磨机径向进刀机构还包括套设于丝杠的轴承支承部上用于
支撑和轴向固定丝杠的第一推力球轴承和第二推力球轴承,第一推力球轴承和第二推力球轴承安装于Z轴燕尾托板上。
[0008] 进一步地,内啮合强制运动链滚磨机径向进刀机构还包括套设于丝杠的锁紧螺母配合部上用于对手轮进行锁紧的锁紧螺母,丝杠的锁紧螺母配合部穿过手轮且伸出手轮外,并通过锁紧螺母进行锁紧。
[0009] 进一步地,Z轴燕尾主轴滑台可相对Z轴燕尾托板滑动,Z轴燕尾主轴滑台与Z轴燕尾托板之间形成的径向侧隙上安装有镶条、以及用于调节镶条的安装
位置的调隙螺钉。
[0010] 进一步地,导向轴的一端固定连接于Z轴燕尾主轴滑台上,导向轴的另一端套设于铜套内且可相对铜套轴向移动。
[0011] 进一步地,Z轴燕尾主轴滑台上设有限位通孔、导向轴靠近Z轴燕尾主轴滑台的一端对应设有与限位通孔相匹配的止拦部,导向轴具有止拦部的一端穿过限位通孔内且伸出限位通孔外后通过第一轴端挡圈和第一
螺栓进行固定。
[0012] 进一步地,导向轴包括与主轴平行设置的第一导向轴和第二导向轴,铜套包括与第一导向轴相配套的第一铜套、以及与第二导向轴相配套的第二铜套。
[0013] 进一步地,内啮合强制运动链滚磨机径向进刀机构还包括套设于主轴上用于固定滚磨轮的第二轴端挡圈和第二螺栓。
[0014] 进一步地,主轴与Z轴燕尾主轴滑台成直
角设置。
[0015] 本发明所取得的有益效果为:本发明提供的内啮合强制运动链滚磨机径向进刀机构,采用主轴、Z轴燕尾槽主轴滑台、导向轴、铜套、丝杠螺母、丝杠、手轮和手柄,通过在径向上调节滚磨轮与被加工内齿圈之间的安装距离以使滚磨轮与被加工内齿圈内啮合、并通过相应的减速机构和传动伸缩机构来
同步带动内啮合的滚磨轮与被加工内齿圈之间相互滚磨,从而使经过渗碳淬火和感应淬火后的齿轮的精加工精度稳定地控制在GB/10095的6 7级,并且能适应各种内齿圈的加~
工。本发明提供的内啮合强制运动链立式滚磨机,对淬火后齿轮的齿形齿面加工精度高、并可适配各种内齿圈的加工,通用性强。
附图说明
[0016] 图1为本发明内啮合强制运动链滚磨机径向进刀机构一
实施例的
正面部分剖面结构示意图;图2为图1中内啮合强制运动链滚磨机径向进刀机构一实施例的侧面部分剖面结构示意图;
图3为图1中内啮合强制运动链滚磨机径向进刀机构一实施例的正面部分结构示意图;
图4为图1中内啮合强制运动链滚磨机径向进刀机构一实施例的仰面部分剖面结构示意图;
图5为图1中内啮合强制运动链滚磨机径向进刀机构一实施例的仰面部分结构示意图。
[0017] 附图标号说明:10、主轴;20、Z轴燕尾主轴滑台;30、导向轴;40、铜套;50、丝杠螺母;60、丝杠;70、手轮;
80、手柄;61、丝杠螺母配合部;62、轴承支承部;63、锁紧螺母配合部;81、第一推力球轴承;
82、第二推力球轴承;111、锁紧螺母;121、镶条;122、调隙螺钉;21、Z轴燕尾托板;22、限位通孔;31、止拦部;32、第一导向轴;33、第二导向轴;41、第一铜套;42、第二铜套;23、第一轴端挡圈;24、第一螺栓;25、第二轴端挡圈;26、第二螺栓。
[0018] 本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例,参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0019] 应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
[0020] 如图1至图5,本发明实施例提出一种内啮合强制运动链滚磨机径向进刀机构,用于安装滚磨轮100并在径向上调节安装的滚磨轮100与被加工内齿圈之间的安装距离,内啮合强制运动链滚磨机径向进刀机构包括用于安装滚磨轮100的主轴10、用于安装主轴10的Z轴燕尾主轴滑台20、安装于Z轴燕尾主轴滑台20上用于对安装的滚磨轮进行导向的导向轴30、套设于导向轴上且用于使导向轴30相对移动的铜套40、与Z轴燕尾主轴滑台20固定连接的丝杠螺母50、与丝杠螺母50相配合的丝杠60、安装于丝杠60上的手轮70、以及固定设于手轮70上的手柄80。在本实施例中,内啮合强制运动链滚磨机径向进刀机构采用手动调节中的螺杆手柄驱动,调节方便且调节精度高。
[0021] 本实施例提供的内啮合强制运动链滚磨机径向进刀机构,采用主轴、Z轴燕尾槽主轴滑台、导向轴、铜套、丝杠螺母、丝杠、手轮和手柄,通过在径向上调节滚磨轮与被加工内齿圈之间的安装距离以使滚磨轮与被加工内齿圈内啮合、并通过相应的减速机构和传动伸缩机构来同步带动内啮合的滚磨轮与被加工内齿圈之间相互滚磨,从而使经过渗碳淬火和感应淬火后的齿轮的精加工精度稳定地控制在GB/10095的6 7级,并且能适应各种内齿圈~的加工。本实施例提供的内啮合强制运动链立式滚磨机,对淬火后齿轮的齿形齿面加工精度高、并可适配各种内齿圈的加工,通用性强。
[0022] 优选地,请见图1和图2,本实施例提供的内啮合强制运动链滚磨机径向进刀机构,丝杠60包括按序设置的丝杠螺母配合部61、轴承支承部62和锁紧螺母配合部63,丝杠螺母50套设于丝杠60的丝杠螺母配合部61上且丝杠60可相对丝杠螺母50轴向移动。在本实施例中,通过相互配合的丝杠螺母50和丝杠60,并通与丝杠螺母50固定连接的Z轴燕尾主轴滑台
20,从而使安装于Z轴燕尾主轴滑台20上的主轴10进行径向移动,使安装于主轴10上的滚磨轮100与被加工内齿圈内啮合、并通过相应的减速机构和传动伸缩机构来同步带动内啮合的滚磨轮与被加工内齿圈之间相互滚磨,从而使经过渗碳淬火和感应淬火后的齿轮的精加工精度稳定地控制在GB/10095的6 7级,并且能适应各种内齿圈的加工。
~
[0023] 进一步地,参见图1和图2,本实施例提供的内啮合强制运动链滚磨机径向进刀机构,还包括套设于丝杠60的轴承支承部62上用于支撑和轴向固定丝杠60的第一推力球轴承81和第二推力球轴承82,第一推力球轴承81和第二推力球轴承82安装于Z轴燕尾托板21上。
在本实施例中,通过将支撑丝杠60的第一推力球轴承81和第二推力球轴承82固定安装于Z轴燕尾托板21上,从而提高安装的滚磨轮100与被加工内齿圈内啮合配合的精度,并通过相应的减速机构和传动伸缩机构来同步带动内啮合的滚磨轮与被加工内齿圈之间相互滚磨,从而使经过渗碳淬火和感应淬火后的齿轮的精加工精度稳定地控制在GB/10095的6 7级,~
并且能适应各种内齿圈的加工。
[0024] 可选地,如图1和图2所示,本实施例提供的内啮合强制运动链滚磨机径向进刀机构,内啮合强制运动链滚磨机径向进刀机构还包括套设于丝杠60的锁紧螺母配合部63上用于对手轮70进行锁紧的锁紧螺母111,丝杠60的锁紧螺母配合部63穿过手轮70且伸出手轮70外,并通过锁紧螺母111进行锁紧。在本实施例中,通过套设于丝杠60上的第锁紧螺母配合部63上的锁紧螺母111对手轮70进行锁紧,从而便于调节且调节精度高,从而提高安装的滚磨轮100与被加工内齿圈内啮合配合的精度,并通过相应的减速机构和传动伸缩机构来同步带动内啮合的滚磨轮与被加工内齿圈之间相互滚磨,从而使经过渗碳淬火和感应淬火后的齿轮的精加工精度稳定地控制在GB/10095的6 7级,并且能适应各种内齿圈的加工。
~
[0025] 优选地,请见图3至图5,本实施例提供的内啮合强制运动链滚磨机径向进刀机构,Z轴燕尾主轴滑台20可相对Z轴燕尾托板21滑动,Z轴燕尾主轴滑台20与Z轴燕尾托板21之间形成的径向侧隙上安装有镶条121、以及用于调节镶条121的安装位置的调隙螺钉122。在本实施例中,通过手动调节调隙螺钉122即可控制Z轴燕尾主轴滑台20与Z轴燕尾托板21之间形成的侧隙,从而使安装的滚磨轮与被加工内齿圈内啮合并相互滚磨,提高淬火后的齿轮的精加工精度,并可适应各种伞齿轮的加工。
[0026] 进一步地,参见图1至图5,本实施例提供的内啮合强制运动链滚磨机径向进刀机构,导向轴30的一端固定连接于Z轴燕尾主轴滑台20上,导向轴30的另一端套设于铜套40内且可相对铜套40轴向移动。具体地,Z轴燕尾主轴滑台20上设有限位通孔22、导向轴30靠近Z轴燕尾主轴滑台20的一端对应设有与限位通孔22相匹配的止拦部31,导向轴30具有止拦部31的一端穿过限位通孔22内且伸出限位通孔22外后通过第一轴端挡圈23和第一螺栓24进行固定。导向轴30包括与主轴10平行设置的第一导向轴32和第二导向轴33;铜套40包括与第一导向轴32相配套的第一铜套41、以及与第二导向轴33相配套的第二铜套42。在本实施例中,通过导向轴30及与导向轴30相配套的铜套40来在轴向方向上调节内啮合强制运动链立式滚磨机,从而使安装的滚磨轮100与
工件夹具上安装的被加工内齿圈内啮合,并同步带动内啮合的滚磨轮与被加工内齿圈之间相互滚磨,从而使经过渗碳淬火和感应淬火后的齿轮的精加工精度稳定地控制在GB/10095的6 7级,并且能适应各种内齿圈的加工。
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[0027] 优选地,参见图1至图5,本实施例提供的内啮合强制运动链滚磨机径向进刀机构,还包括套设于主轴10上用于固定滚磨轮100的第二轴端挡圈25和第二螺栓26。可选地,主轴10与Z轴燕尾主轴滑台20成直角设置。在本实施例中,采用套设于主轴10上的第二轴端挡圈
25和第二螺栓26来安装滚磨轮100,安装方便且安装精度高,从而使安装的滚磨轮100与工件夹具上安装的被加工内齿圈内啮合,并同步带动内啮合的滚磨轮与被加工内齿圈之间相互滚磨,从而使经过渗碳淬火和感应淬火后的齿轮的精加工精度稳定地控制在GB/10095的
6 7级,并且能适应各种内齿圈的加工。
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[0028] 请见图1至图5,本实施例提供的内啮合强制运动链滚磨机径向进刀机构,其工作原理如下所示:将滚磨轮100安装于主轴10上,通过手动旋转手柄80来带动手轮70和丝杠60同步旋转,促使丝杠60相对丝杠螺母50轴向移动,以使Z轴燕尾主轴滑台在径向上移动,从而在径向上调节安装于主轴10上的滚磨轮100,使滚磨轮100和被加工内齿圈之间相互内啮合,并通过旋转的主轴10同步带动内啮合的滚磨轮100与被加工内齿圈之间相互滚磨。
[0029] 以上仅为本发明的优选实施例,并非因此限制本发明的
专利范围,凡是利用本发明
说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。