风嘴和反应器
专利汇可以提供风嘴和反应器专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种 风 嘴和反应器，所述风嘴包括：本体，所述本体具有进 水 口、出水口和贯穿所述本体的轴向两端的通道，所述本体的内端堆焊有耐磨层；风管，所述风管穿设在所述通道内以形成风道，所述本体内形成有邻近所述风管设置的冷却回路，所述冷却回路连通所述进水口和所述出水口。根据本实用新型的风嘴，具有较高的抗冲刷性能，同时，当熔体含有粗 铜 时，可以有效避免风嘴中的铜质材料被粗铜侵蚀，极大地提高了风嘴的使用安全和使用寿命。，下面是风嘴和反应器专利的具体信息内容。
1.一种风嘴，其特征在于，包括：
本体，所述本体具有进水口、出水口和贯穿所述本体的轴向两端的通道，所述本体的内端堆焊有耐磨层；
风管，所述风管穿设在所述通道内以形成风道，所述本体内形成有邻近所述风管设置的冷却回路，所述冷却回路连通所述进水口和所述出水口。
2.根据权利要求1所述的风嘴，其特征在于，所述耐磨层堆焊在所述本体的内端的外周壁上。
3.根据权利要求2所述的风嘴，其特征在于，所述本体的外周壁设有内端敞开的安装环槽，所述耐磨层堆焊在所述安装环槽中。
4.根据权利要求1所述的风嘴，其特征在于，所述风管的内端的内周壁沿所述风管的径向向内凸出以形成缩口。
5.根据权利要求1所述的风嘴，其特征在于，所述风管为耐磨钢件。
6.根据权利要求1所述的风嘴，其特征在于，所述本体的外端设有适于连接风口三通的螺纹管套。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的风嘴，其特征在于，所述冷却回路沿所述风管的轴向迂回延伸。
8.根据权利要求7所述的风嘴，其特征在于，所述本体内设有围绕所述通道设置的空腔，所述空腔内设有沿所述风管的轴向延伸的隔水板，所述隔水板在所述本体的径向上的两侧表面分别与所述空腔的壁面间隔开以在所述空腔中限定出所述冷却回路。
9.根据权利要求7所述的风嘴，其特征在于，所述进水口和所述出水口分别设在所述本体的周壁上且开口朝向所述本体的径向。
10.根据权利要求7所述的风嘴，其特征在于，所述进水口和所述出水口并排设置在所述本体的外端。
11.根据权利要求7所述的风嘴，其特征在于，所述本体由多段不同种类的金属件爆炸焊接而成。
12.根据权利要求11所述的风嘴，其特征在于，所述本体沿其轴向由内向外分为内段、中段和外段，所述内段为耐磨不锈钢件，所述中段为铜件，所述外段为碳钢件。
13.根据权利要求12所述的风嘴，其特征在于，所述耐磨层堆焊在所述中段的内端的外周壁，所述内段设在所述中段的内端面且止抵所述风管的内端面。
14.根据权利要求12所述的风嘴，其特征在于，所述中段与所述外段共同限定出所述冷却回路，所述进水口设在所述中段上且所述出水口设在所述外段上。
15.根据权利要求14所述的风嘴，其特征在于，所述通道形成在所述中段内，所述风管的外端沿所述本体的轴向超出所述中段的外端。
16.根据权利要求15所述的风嘴，其特征在于，所述外段为中空柱体形，所述风嘴还包括：
密封盖板，所述密封盖板封堵所述外段的外端且具有通过孔，所述风管的外端配合在所述通过孔内。
17.根据权利要求1-6中任一项所述的风嘴，其特征在于，所述本体内设有围绕所述通道设置的冷却管，所述冷却管限定出所述冷却回路、所述进水口和所述出水口。
18.根据权利要求17所述的风嘴，其特征在于，所述冷却管埋设在所述本体内，所述本体为铸铜件，所述耐磨层堆焊在所述本体的内端面和所述本体的内端的外周壁上。
19.一种反应器，其特征在于，包括：
根据权利要求1-18中任一项所述的风嘴；
反应腔室，所述风嘴的内端插入所述反应腔室内且向内超出所述反应腔室的内壁。
风嘴和反应器
技术领域
背景技术
或可燃气体(例如纯氧、富氧空气、普通空气或天然气等)。常规的铜风嘴在侧吹炉中与熔体
接触时，铜风嘴的端部易被磨损，从而影响铜风嘴的使用寿命；同时，侧吹炉在处理电子废
料、含铜固废、含铜污泥、含铜危废、高铜物料时，由于炉内翻滚的熔体中含有粗铜成分，而
粗铜对铜质部件具有极强的侵蚀性，在此工作环境下，铜风嘴存在极大的安全隐患。
实用新型内容
在所述通道内以形成风道，所述本体内形成有邻近所述风管设置的冷却回路，所述冷却回
路连通所述进水口和所述出水口。
命。
间隔开以在所述空腔中限定出所述冷却回路。
的内壁。
具体实施方式
考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的
限制。
侧吹炉)的工艺风或可燃气体的喷入口处，用于向冶炼反应器内鼓入工艺风或可燃气体。
腔室的一端，同理，本体100的外端指的是朝向反应腔室的外侧的一端。风管200穿设在通道
内以形成风道，工艺风或可燃气体通过风管200鼓入反应器内，风管200可以避免工艺风或
可燃气体直接冲刷本体100，延长了风嘴10的使用寿命。本体100内形成有邻近风管200设置
的冷却回路102，冷却回路102连通进水口和出水口。
风嘴10的使用安全和使用寿命。
时，可以避免将堵塞杆插入到熔体中或堵塞不到位。
隔开以在空腔中限定出冷却回路102。
利于冷却水进出冷却回路102。
合件，耐磨不锈钢部分直接与熔体接触，极大地提高了风嘴10对于熔体的抗冲刷性能，同
时，当炉内熔体中含有粗铜时，可以有效避免风嘴10中的铜质材料被粗铜侵蚀，极大地提高
了风嘴10的使用安全和使用寿命；中段120为铜质，在铜质材料中加工冷却水的循环管路，
冷却水与铜直接大面积接触，强化了风嘴10的冷却效果；后段为碳钢材质，加强了风嘴10在
连接面上的强度。
共同提高了风嘴10的端面和周面的抗冲刷性能，且风管200的安装比较牢靠。
样，风管200的安装更加牢靠，且制造和安装更为方便。例如，隔水板105可以安装在密封盖
板300上，从而安装方便，结构牢靠。
果。
面及内端的锥面堆焊耐磨不锈钢件。
内壁。
在一起。风嘴10中的耐磨层101相对于侧吹炉的一层风口铜水套30上的耐磨不锈钢堆焊层
50是向熔体区凸出的，本体100上的内段110和耐磨层101直接接触侧吹炉中的熔体，以提高
风嘴10的抗冲刷性和耐粗铜侵蚀性，并通过风口三通40向侧吹炉内鼓入富氧空气。风嘴10
在侧吹炉上安装完成后，在侧吹炉升温前，通过水管接头103向风嘴10中通入冷却循环水。
空气时，是不需要堵塞杆60的。当由于工艺要求需要更换或停止正在使用的风嘴10时，在关
闭风嘴10中的富氧空气前，需要快速将堵塞杆60插入风嘴10中，待堵塞杆60操作完成后，再
关闭风嘴10中的富氧空气。
置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型
的限制。
隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义
是两个或两个以上。
第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。第一特征在第二特征
“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征
水平高度高于第二特征。
连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，
还可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述
术语在本实用新型中的具体含义。
包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述
不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任
何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
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