技术领域
[0001] 本
发明涉及金属复合板制造技术领域，尤其涉及了一种
爆炸焊接的防护方法。
背景技术
[0002] 金属复合板目前大量应用于石油、化工、制药、
船舶、电
力、
冶金等行业，随着材料科学和设备制造技术的不断发展，金属复合板的应用领域也越来越广泛。
[0003] 金属板的复合常用爆炸焊接法，即利用炸药爆炸产生的冲击力造成金属板之间的迅速碰撞，实现金属板的界面连接，形成两层或多层异种材质的金属
复合材料。爆炸焊接时，通常把炸药直接敷在复板表面，炸药引爆后的冲击波压力高达几百万兆帕，使复板撞向
基板，两板
接触面产生塑性流动和高速射流，结合面的
氧化膜在高速射流作用下喷射出来，同时使
工件连接在一起。
[0004] 常规的爆炸焊接方法存在着炸药用量大等生产成本高的
缺陷，大量的炸药
能量利用率低而导致炮场噪音大等环境污染问题，这些都影响着爆炸焊接企业的正常经营与发展。
发明内容
[0005] 基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种爆炸焊接的防护方法。
[0006] 本发明提出一种爆炸焊接的防护方法，两
块不同材质的金属板基板与复板
叠加，在金属复板上铺设炸药层，炸药爆炸而成金属复合板，在炸药面上，
覆盖一层防护物，使得炸药爆炸噪声显著衰减，炸药能量得到充分利用。
[0007] 优选的，所述防护物包括多孔丝网物，所述多孔丝网物上设有
吸附物。
[0008] 优选的，所述多孔丝网物为
无纺布、再生
棉织品、天然棉织品中的一种或者二种组合物。
[0009] 优选的，所述吸附物为
水、海泡石、膨胀珍珠岩中一种或几种组合物。
[0010] 优选的，所述防护物的覆盖范围大于炸药层的面积，边际超出50mm。
[0011] 优先地，所述防护方法制得的金属复合板。
[0012] 在金属板爆炸焊接过程中，基板和复板安置到位，在复
板面上铺一层炸药，正常情况下，引爆炸药实现金属板的复合。但是这种情况，炸药的能量利用率低，而且大量的炸药会产生巨大的爆炸声，恶化炮场周边环境，甚至炮场场主与周围居民产生不必要的纠纷。
[0013] 本发明
专利，就是解决爆炸焊接过程中的消极因素和环境污染。在炸药面上，铺设一层防护物。这种防护物由多孔丝网物及其吸附物构成。
[0014] 多孔丝网物，可以是无纺布、再生棉织品、天然棉织品的一种或者二种组合物。多孔丝网物具有吸水的特征，具有包覆普通颗粒物的特征，并且具有的抗张强度，能够承载水或者多孔海绵材料或者是多孔矿物质。
[0015] 防护物中的多孔丝网物吸附水、或者包覆海泡石、膨胀珍珠岩中一种或几种组合物。这些材料是轻质的、多孔隙的，目的是吸收炸药爆炸生产的噪音，以削弱爆炸声的传播强度。
[0016] 多孔丝网物吸附的水，是通过将多孔丝网物浸没在水中，充分吸收水分，达到饱和。取出多孔丝网物，淋干即可。
[0017] 多孔丝网物包覆轻质矿物质时，先将矿物质，浸没在水中，然后将多孔丝网物再浸没到这种水里，移动多孔丝网物，尽可能将矿物质进入到多孔丝网物的内孔中，达到充分包覆矿物质的目的。将吸附了矿物质的多孔丝网物从水中取出，淋干即可。
[0018] 在炸药面覆盖的多孔丝网物防护物，可以是一层，也可以是二层或是多层。
[0019] 塑料膜优先在炸药面铺覆，再将多孔丝网物防护物铺覆其上，在多孔丝网物防护物均匀喷洒水，在塑料膜上有一层水膜，即可。塑料
薄膜的存在目的是，防止水对炸药性能的恶化影响
[0020] 防护物要全面覆盖炸药层，而且在炸药层面的周边还应该有富余防护物，正常情况是边际超出50mm。目的是尽可能地削弱爆炸
声波的传播、吸收炸药的爆炸噪音。
[0021] 与
现有技术相比，本发明具有的有益效果在于：
[0022] 本发明提供一种爆炸焊接的防护方法，金属板爆炸焊接时，在炸药层面上，覆盖一层防护物，使得炸药爆炸噪声显著衰减，炸药能量得到充分利用，以此解决爆炸焊接的炸药能量利用率低的问题，同时有效地解决爆炸焊接施工过程中环境污染问题。利用防护物，能够使炸药使用量由过去的铺设厚度25-50mm降低至8-30mm，减少炸药使用量40-60％；爆炸噪音能够降低50-80％。复合板的焊合面结合强度符合双金属固相冶金结合的强度规律，其结合界面为
质量优良的微细波状，界面杂质含量不得高于原材料的相应杂质含量，完全满足复合板焊接质量要求。
具体实施方式
[0023] 本发明提出一种爆炸焊接的防护方法，下面结合具体
实施例对本发明作进一步解说。
[0024] 实施例1
[0025] 一种爆炸焊接的防护方法，使用的防护物包括多孔丝网物，多孔丝网物上设有吸附物，多孔丝网物为无纺布，吸附物为水。
[0026] 实施例2
[0027] 一种爆炸焊接的防护方法，使用的防护物包括多孔丝网物，多孔丝网物上设有吸附物，多孔丝网物为再生棉织品，吸附物为水和海泡石。
[0028] 实施例3
[0029] 一种爆炸焊接的防护方法，使用的防护物包括二层多孔丝网物，多孔丝网物上设有吸附物，多孔丝网物为天然棉织品，吸附物为水和膨胀珍珠岩。
[0030] 实施例4
[0031] 一种爆炸焊接的防护方法，使用的防护物包括三层多孔丝网物，多孔丝网物上设有吸附物，多孔丝网物为无纺布和再生棉织品，吸附物为水、海泡石和膨胀珍珠岩。
[0032] 实施例5
[0033] 一种爆炸焊接的防护方法，使用的防护物包括二层多孔丝网物，多孔丝网物上设有吸附物，多孔丝网物为再生棉织品和天然棉织品，吸附物为水、海泡石和膨胀珍珠岩。
[0034] 产品性能试验
[0035] 以100mm×80mm×12mm的
铝/
碳钢复合板的爆炸形成为例。铝
碳钢厚度比为1:4，实验方案如下：
[0036] (1)将表面清理后的作为基板的碳钢板放置在平整后的炮台上，并在复板铝板上均匀布置预制0.2mm厚度的紫
铜片制成6mm高的紫铜
支撑架，将表面清理后的铝板平放在紫铜支撑架上，并保证铝板长、宽方向均预留切割
飞边余量；
[0037] (2)将粉状乳化炸药缓缓铺设在铝板上，用刮药板刮平，测量炸药厚度保证在15mm左右；在铝板的中部设置起爆点，在起爆点上放置直径为20mm高3mm的粉状黑索金，作为起爆炸药；
[0038] (3)在炸药面上，覆盖一层聚乙烯塑料薄膜，塑料膜四边下垂10mm，再覆盖实施例1-5所得的防护物，其四边下垂50mm。
[0039] (4)最后进行爆前检查，重新检查基板与复板的间隙是否满足设计要求，无关人员撤离至安全地带、实施警戒，爆破员检查起爆线路，确认通畅后再连接电
雷管，将其固定在复板的起爆点，爆破员撤离现场，发出预警
信号，最后按爆破安全操作规程起爆，爆破确认安全后，才能进入现场检查焊后的复合板。
[0040] 对照组中，在第(3)步中不覆盖防护层。
[0041] 噪音实验结果表
[0042] 对照组 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5
噪音比 100％ 60％ 60％ 55％ 45％ 50％
[0043] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉
本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
