一种大面积复合板爆炸焊接生产工艺
专利汇可以提供一种大面积复合板爆炸焊接生产工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种大面积爆炸 焊接 复合板生产工艺，包括以下步骤：1）拼焊、 退火 、校平，对复板进行拼焊，对 基板 进行退火，分别对对基板和复板进行校平；2） 抛光 ；3）涂抹保护层，在步骤2）的复板表面人工涂上保护层，保护层厚度为0.5‑1.5mm；4）布置间隙柱，将复板放置于基板上，并在复板与基板之间布置若干间隙柱，且布置于中间部位的间隙柱与布置于外围的间隙柱的安装 角 度α为0.7o‑2o；5）布置药框，沿复板边缘一圈上布置药框，药框内均匀布上低爆速炸药；6）插入 雷管 ，起爆，完成焊接；7）后期处理，本发明能够有效解决 爆炸焊接 生产大面积复合板时，由于基、复板间空气层未及时排出，造成的不复合等 质量 问题。，下面是一种大面积复合板爆炸焊接生产工艺专利的具体信息内容。
1.一种大面积爆炸焊接复合板生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
1）拼焊、退火、校平，对复板（2）进行拼焊，对基板（1）进行退火，分别对对基板（1）和复板（2）进行校平；
2）抛光，采用抛光设备分别对步骤1）的基板（1）和复板（2）待复合面进行表面清理，抛光至表面的粗糙度Ra≤0.0065mm；
3）涂抹保护层，在步骤2）的复板（2）表面涂上保护层，保护层厚度为0.5-1.5mm；
4）布置间隙柱（3），将复板（2）放置于基板（1）上，并在复板（2）与基板（1）之间布置若干间隙柱（3），间隙柱（3）之间保持间隔115-150mm，布置于中间部位的间隙柱（3）高度小于布置于外围的间隙柱（3）的高度，其中，布置于中间部位的间隙柱（3）与布置于外围的间隙柱（3）的安装角度α为0.7o-2o，其中，中间部位的间隙柱（3）的高度通过以下公式计算:
h=0.2 (δ1+δ0)，
δ1—复板厚度，
δ0— 炸药厚度；
5）布置药框，沿复板（2）边缘一圈上布置药框，药框内均匀布上低爆速炸药（4），其中，所述炸药的单位面积装药量通过以下公式计算:
Wg=Kg﹒(ρ1δ1)0.5
Wg—单位面积装药量，g/cm2
Kg— 计算系数,取决于材料的性能；
ρ1—复板的密度, g/cm3;
δ1— 复板的厚度，cm，
其中，炸药厚度通过以下公式计算:
δ0= Wg／ρ0，
δ0—炸药厚度，
Wg—单位面积装药量，
ρ0—炸药的密度；
6）插入雷管（5），低爆速炸药（4）的中心部位上插入雷管（5），起爆，完成焊接；
7）后期处理：
a. 超声波检测，利用超声波检测设备对形成的复合板进行检测，检测爆炸焊接后的复合板的未结合区的位置和大小;
b. 热处理，通过热处理，消除复合板的加工硬化；
c. 校平，经校平处理后的复合板不平度≤9mm；
d. 切边，切除边部缺陷区，切除毛边；
e. 抛光处理，使用抛光机将复合板表面抛光到NO.1级别。
2.根据权利要求1所述的一种大面积爆炸焊接复合板生产工艺，其特征在于：步骤1）中，经校平处理后的基板（1）整板不平度≤15㎜，复板（2）整板不平度≤6㎜。
3.根据权利要求1所述的一种大面积爆炸焊接复合板生产工艺，其特征在于：所述的保护层为黄油或水玻璃。
4.根据权利要求1所述的一种大面积爆炸焊接复合板生产工艺，其特征在于：低爆速炸药为多孔粒铵油炸药。
一种大面积复合板爆炸焊接生产工艺
技术领域
背景技术
发明内容
1）拼焊、退火、校平，对复板进行拼焊，对基板进行退火，分别对对基板和复板进行校平；
2）抛光，采用抛光设备分别对步骤1）的基板和复板待复合面进行表面清理，抛光至表面的粗糙度Ra≤0.0065mm；
3）涂抹保护层，在步骤2）的复板表面涂上保护层，保护层厚度为0.5-1.5mm；
4）布置间隙柱，将复板放置于基板上，并在复板与基板之间布置若干间隙柱，间隙柱之间保持间隔115-150mm，布置于中间部位的间隙柱高度小于布置于外围的间隙柱的高度，其中，布置于中间部位的间隙柱与布置于外围的间隙柱的安装角度α为0.7o-2o，其中，中间部位的间隙柱的高度通过以下公式计算:
h=0.2 (δ1+δ0)，
δ1—复板厚度，
δ0— 炸药厚度；
5）布置药框，沿复板边缘一圈上布置药框，药框内均匀布上低爆速炸药，其中，所述炸药的单位面积装药量通过以下公式计算:
Wg=Kg﹒(ρ1δ1)0.5
2
Wg—单位面积装药量，g/cm
Kg— 计算系数,取决于材料的性能；
ρ1—复板的密度, g/cm3;
δ1— 复板的厚度，cm，
其中，炸药厚度通过以下公式计算:
δ0= Wg／ρ0，
δ0— 炸药厚度，
Wg—单位面积装药量，
ρ0—炸药的密度；
6）插入雷管，低爆速炸药的中心部位上插入雷管，起爆，完成焊接；
7）后期处理：
a. 超声波检测，利用超声波检测设备对形成的复合板进行检测，检测爆炸焊接后的复合板的未结合区的位置和大小;
b. 热处理，通过热处理，消除复合板的加工硬化；
c. 校平，经校平处理后的复合板不平度≤9mm；
d. 切边，切除边部缺陷区，切除毛边；
e. 抛光处理，使用抛光机将复合板表面抛光到NO.1级别。
具体实施方式
复板2选用SUS30408，厚度3mm，拼焊成宽度2660 mm，长度9060mm后进行焊缝修磨，再进行校平，校平处理后整板不平度≤6㎜，基板1选用Q245R，厚度20mm，宽度2600mm，长度
9000mm，进行退火、校平处理，校平处理后整板不平度≤15㎜；
采用砂轮机对基板1、复板2待复合面进行表面清理，消除氧化铁皮、凹坑等缺陷，只至露出新鲜的金属表面基体，抛光至表面的粗糙度Ra≤0.0065mm；
在复板2上表面涂上1.5mm厚的水玻璃；
将复板2放置于基板1上，并在复板2与基板1之间布置若干间隙柱3，间隙柱3之间的间隔距离为150mm，中间区域采用8mm高M型黄铜材质间隙柱3，外围区域采用10 mm高M型黄铜材质间隙柱3，其中，间隙住的高度确定如下：
中间区域间隙住根据公式：h=0.2 (δ1+δ0)，
δ1—复板厚度，取3mm；
δ0— 炸药厚度，取37mm；
经计算h=8mm，安装角取0.7°，则外围区域间隙住的高度h1=8+150×tan0.7=10mm；
复板2上部布置药框，沿复板2边缘一圈上布置药框，药框内均匀布上多孔粒铵油炸药，单位面积装药量经计算，可得Wg=2.24 g/cm2，复板2面积计算可得，2660×9060﹦
20475600mm2﹦204756 cm2，204756×2.24﹦458653.44 g，炸药厚度经计算，可得δ0=3.7cm，即在药框内布置厚3.7cm，458653.44 g的多孔粒铵油炸药，爆速ν=2250m/s，密度ρ=0.61g/cm3，
单位面积装药量通过以下公式计算:
Wg=Kg﹒(ρ1δ1)0.5
Wg—单位面积装药量，g/cm2
Kg— 计算系数,取决于材料的性能,不锈钢取1.45；
ρ1—复板的密度, 7.93g/cm3;
δ1— 复板的厚度， 0.3cm；
2
经计算Wg=2.24 g/cm
其中，炸药厚度通过以下公式计算:
δ0= Wg／ρ0，
δ0— 炸药厚度，cm
2
Wg—单位面积装药量，2.24 g/cm
ρ0—炸药的密度；0.61g/cm3
经计算δ0=3.7cm；
采用中心起爆法，即在多孔粒铵油炸药的中心部位插入8#工业电雷管，连线警戒后进行起爆，完成爆炸焊接；
⑦对爆炸后的复合板进行超声波检测、热处理、校平、切边、抛光处理。
复板2选用TA2，厚度8.0mm，宽度3100 mm，长度8100mm后进行焊缝修磨，再进行校平，校平处理后整板不平度≤6㎜；基板1选用Q345R，厚度40mm，宽度3160mm，长度8160mm，进行退火、校平处理，校平处理后整板不平度≤15㎜；
采用砂轮机对基板1、复板2待复合面进行表面清理，消除氧化铁皮、凹坑等缺陷，只至露出新鲜的金属表面基体，抛光至表面的粗糙度Ra≤0.0065mm；
在复板2上表面涂上0.5mm厚的黄油；
将复板2放置于基板1上，并在复板2与基板1之间布置若干间隙柱3，间隙柱3之间的间隔距离为115mm，中间区域采用10mm高N型黄铜材质间隙柱3，外围区域采用14 mm高N型黄铜材质间隙柱3。
δ1—复板厚度，8mm；
δ0— 炸药厚度；45mm
经计算h=10.6mm，通常取1cm，安装角取2°，则外围区域间隙住的高度h1=10+115×tan2=14mm。
Wg= Kg﹒(ρ1δ1)0.5
Wg—单位面积装药量，g/cm2
Kg— 计算系数,取决于材料的性能,TA2取1.52；
ρ1—复板的密度, 4.5g/cm3;
δ1— 复板的厚度， 0.8cm；
2
经计算Wg=28.8 g/cm
其中，炸药厚度通过以下公式计算:
δ0= Wg／ρ0，
δ0— 炸药厚度，cm
2
Wg—单位面积装药量，28.8 g/cm
ρ0—炸药的密度；0.64g/cm3
经计算δ0=4.5cm。
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