技术领域
背景技术
[0002] 金属复合板一般由两部分组成，一是基材即普通
碳钢，二是复材即价格昂贵的
合金，如果使用纯材不但成本增加，而且将造成国内一些稀有金属矿产资源的流逝，因此将普通
碳钢和价格昂贵的
合金钢通过
爆炸焊接技术制造成金属复合板使用，它不仅能满足一定条件下的强度要求，也能满足特殊场合的耐
腐蚀要求。
[0003] 国内目前生产复合板有两种形式，一是爆炸复合，另一种就是
轧制。爆炸焊接技术是通过炸药爆轰产生的高压脉冲
载荷，推动一种材料(复材)高速倾斜碰撞另一种材料(基材)，其加载应
力远远高于金属材料的
屈服强度，加载过程的瞬间性(一般为微量级)，材料受载的局部性，交织发生在作用点的微小的邻近区域并且高速地移动等方式，实现两种金属的
冶金结合，结合区呈现为波状的冶金结合。爆炸焊接又是用炸药作
能源进行金属间焊接和生产金属
复合材料的一种很有实用价值的高新技术。其最大特点是在瞬间能将金属组合，简单、迅速和强固地焊接在一起。与轧制、堆焊、浇铸等焊接技术相比爆炸焊接技术的优点在于：
[0004] 广泛的材料适应性的可焊性，适用于大多可塑性金属或合金；尤其是对于大面积金属的焊接，可以说是唯一的连接方法；不仅适用于相溶性金属的组合，而且适用于非相溶性金属的组合，也适用于易产生脆性金属间化合物的金属及合金；具有良好的导热性，低的界面
电阻，结合区无热影响区构成良好的接头性能，瞬间的热过程使界面没有或仅有少量的溶化。
发明内容
[0005] 本发明的目的是提供一种锆-钢复合钢板的爆炸焊接方法以弥补
现有技术之不足。
[0006] 本发明的目的是这样实现的：锆-钢复合钢板的爆炸焊接方法，其特征是：包括以下步骤：
[0007] a、基材处理：校平，使钢板不平度＜5mm/m；且整版面≤10mm/全长或全宽；
管板用
板面不平度＜1.5mm/m；且整版面≤2.5mm/全长或全宽；再将钢板放平，使用
砂轮进行打磨，清除表面杂物，使表面光洁、平整，表面粗糙度为Ra12.5μm，再进行抛磨光洁；
[0008] b、复材处理：保证锆板的板面不平度＜5mm/m；且整版面≤10mm/全长或全宽；管板用板面不平度＜1.5mm/m；且整版面≤2.5mm/全长或全宽；再放平，使用
砂带或
叶轮顺长度打磨光洁；
[0009] c、涂刷及
配对：将锆板涂刷上复材保护剂，然后和钢板配对，配对后锆板和钢板之间通过隔断物进行放置，避免直接摩擦而损坏锆板表面；
[0010] d、爆炸复合：将钢板放平，锆板在其上平行放置，在锆板外表面均匀放置炸3 3
药，通过
雷管引爆，炸药的爆速为1.8×10-2.2×10m/s、猛度为6-10mm、
密度为0.6g/
3 3
cm-0.85g/cm，在高
制动压力下，锆板和钢板的表面就牢牢的粘接在一起；
[0011] e、后续处理：将爆炸复合后的钢板经过补焊、校平、切边、机械
抛光后即得成品。
[0012] 所述的锆-钢复合钢板的爆炸焊接方法，其特征是：在作复材处理时，锆板厚度≥5mm时，周边应开槽。
[0013] 所述的锆-钢复合钢板的爆炸焊接方法，其特征是：当锆板的尺寸过小时，在作复材处理之前进行拼焊进行拼接。
[0014] 所述的锆-钢复合钢板的爆炸焊接方法，其特征是：所述的复材保护剂为
水玻璃，其浓度(°Be)为16-20。
[0015] 本发明的积极效果在于：本发明通过的方法，能够有效的将锆板与普通钢板复合，从而在保证复合钢板具有锆所有的优点的前提下，拥有了需要的强度，从而节约了昂贵金属的使用量。同时本方法提供的产品具很高的焊接
质量，保证长期稳定使用不会脱落。
[0016] 下面通过
实施例对本发明作进一步描述：
具体实施方式
[0017] 实施例：
[0018] 基材下料工艺：
[0019] 钢板应该有质量证明书，标志清楚；材料有超声检测要求的钢板，应按照要求经超声检测合格；材料的钢号、规格、材料检验编号应与质量
跟踪卡一致。
[0020] 按投料规格尺寸划线，划线时应该保证钢板四边尺寸线的夹
角为直角。钢板的长度和宽度偏差为0-5mm，对角线误差不大于3mm。
[0021] 检查钢板的表面质量，如果发现钢板表面有质量
缺陷时应及时处理合格。
[0022] 按划线进行气割剪切，允许留适量的修磨余量，剪切后清理毛刺和
熔渣，切割面与钢板面应该垂直。平整光洁。不得有结疤、锯齿状、凹坑等缺陷，当出现上述缺陷时，允许修磨以达到切割表面平整。
[0023] 钢板板面不平度≥5mm/m或整版面＞10mm/全长(宽)时应该进行校平，经校平后钢板板面的不平度应＜5mm/m，且整版面≤10mm/全长(宽)。
[0024] 复合管板用钢板板面不平度≥1.5mm/m或整版面＞2.5mm/全长(宽)时应该进行校平，经校平后钢板板面的不平度应＜1.5mm/m，且整版面≤2.5mm/全长(宽)。
[0025] 复材下料工艺：
[0026] 检查锆板的材质、规格。如果锆板需要拼接时，其拼接要求如下：锆板的宽度需要拼接时，原则上锆板的拼接宽度尺寸≥300mm，当不能满足时，拼接宽度最小尺寸应＞250mm；锆板的长度需要拼接时，锆板的拼接
焊缝位置应≤L/4中心线位置(L为锆板总长度)。组装
点焊应采用与产品施焊同型号、规格的
焊条，每隔100mm点焊一点，点焊长度约
4-6mm。再打磨和抛光焊缝。
[0027] 放卷前清理滚式平板机，剪板机等设备内、外的杂物和尘土。并擦拭滚式平板机的
辊筒，若手感不光滑时要用细纱布打磨光滑，放卷时应用木棒传送，防止锆板表面划伤。
[0028] 剪板按划线进行剪切，保留划线，再清除毛刺。等离子切割按划线切割，保留划线，清除熔渣，并用砂轮打磨割口锐角。
[0029] 当锆板厚度≥5mm时，周边应开槽：因为复材在复合的时候，在强大冲击力的作用下，复材的边缘在剪切力的作用下会被剪切脱落，那复材和基材的端面就会平齐，当复材的厚度较大时，剪切力不足以达到要求，就会影响复合板的边缘质量，为了达到效果，就可以在设
定位置开槽以便顺利脱落。槽在刨床或
车床上加工；如果用碳弧气刨开槽，应尽量保证
槽口尺寸。气刨前应涂防飞溅涂料，气刨后应砂磨两侧的飞溅物及
氧化物。
[0030] 校平：锆板的板面不平度≥5mm/m或且整版面＞10mm/全长(宽)时应校平，经校平后板面的；不平度＜5mm/m；且整版面≤10mm/全长(宽)；
[0031] 复合管板用板面复合管板用钢板板面不平度≥1.5mm/m或整版面＞2.5mm/全长(宽)时应该进行校平，经校平后钢板板面的不平度应＜1.5mm/m，且整版面≤2.5mm/全长(宽)。
[0032] 基材打磨工艺：
[0033] 钢板复合表面的打磨面要均匀，不允许有氧化皮、麻点。凹坑等缺陷，而且要保证钢板厚度。
[0034] 粗打磨用36号砂轮片(钢板厚度＜60mm时)或24号砂轮片(钢板厚度≥60mm时)，粗打磨时发现氧化皮、麻点、凹坑及打磨不均匀时，应及时处理后再进行打磨；粗打磨后后应及时清除打磨表面的磨屑。氧化皮、积尘等杂物。
[0035] 精打磨用60号砂轮片，精打磨后应及时清除打磨表面的
铁屑、积尘等杂物；精打磨后的打磨面平整、光洁。其表面粗糙度Ra12.5μm。
[0036] 打磨后的钢板板面用
不锈钢丝轮均匀的进行抛磨光洁。
[0037] 复材打磨工艺：
[0038] 锆板的打磨采用砂带或叶轮顺长度方向打磨光洁，如果锆板表面有缺陷需要打磨时可采用砂带进行打磨。
[0039] 打磨要均匀，不允许出现氧化皮、麻点、凹坑等缺陷，要补正锆板复材的厚度。打磨后应及时清除打磨表面的磨屑、积尘等杂物。
[0040] 打磨后的锆板复材表面应平整，呈现金属光泽。
[0041] 复材保护剂涂刷工艺：
[0042] 将钢板基材和锆板复材进行配对，再将锆板表面涂刷水玻璃，其浓度(°Be)为16-20，涂水玻璃的
泡沫刷或者
喷枪必须保持干净。爆炸复合前，应该严格控制基材和复材之间的间歇，确保复合质量。
[0043] 爆炸复合：将钢板放平，锆板在其上平行放置，在锆板外表面均匀放置炸药，炸药3 3 3 3
的爆速为1.8×10-2.2×10m/s、猛度为6-10mm、密度为0.6g/cm-0.85g/cm，通过雷管引爆，在高爆速下产生的
热能，使锆板和钢板的表面就牢牢的粘接在一起。
[0044] 补焊：
[0045] 复合后钢板表面缺陷深度不超过复合板公差之半的缺陷应予以打磨平滑；超过超过复合板公差之半的缺陷应予以补焊。
[0046] 在待补焊区周围100mm范围内刷上防飞溅涂料，在碳弧气刨方向上，除采用防飞溅涂料外，还应作防飞溅隔板，不允许气刨时的飞溅物损伤板表面。用碳弧气刨将未结合部分的复层去掉，然后用砂轮将气刨表面的周围打磨干净，并将
基层磨去0.5-1mm，周围磨出50-60度斜角。然后按照《不锈钢复合钢板焊接工艺守则》之规定施焊，复层补焊之后应采
