技术领域
[0001] 本
发明涉及一种用于将
手柄可释放地连接到工具的保持器，其中保持器包括空间，手柄的手柄端部可基本上沿着旋
转轴线可旋转地引入该空间中以将手柄连接到保持器，其中该空间包括围绕该
旋转轴线延伸的壁表面，并且该壁表面包括用于切割互补
螺纹的突出的一个或多个切割元件，所述一个或多个切割元件可借助于互补螺纹可释放地连接并且这发生于手柄端部旋转引入空间中期间，使得基本上光滑的手柄端部和包括
外螺纹的手柄端部均可以可释放地连接到该保持器。
[0002] 本发明还涉及包括该保持器的工具，其中工具包括工作元件和承载工作元件的联接件，其中联接件由基本上包含塑料的材料制成。本发明还涉及用于制造这种保持器的方法和用于制造这些工具的方法。
[0003] 在这种情况下，术语手柄指的是至少部分具有杆或轴的形状的手柄杆，诸如例如刷柄、用于地板
拖把的手柄、用于铲的手柄、用于刮刀(doctor blade)的手柄等。
背景技术
[0004] 诸如地板拖把、刷、铲、刮刀、叉子等的工具包括工作元件，通过该工作元件可以执行工具的功能。工作元件例如可以包括
橡胶刮条、
刷毛等。这些工具设置有形成工作元件的一部分或者连接到工作元件以用于将手柄连接到工作元件的联接件，使得可以以简单的方式操作工具。为此，该联接件连接到保持器，或者该联接件包括保持器，手柄端部可装配在该保持器中。
[0005] 这些工具根据工具的类型和/或其设计设置有不同类型的保持器。
[0006] 包括由聚丙烯制成的联接件的工具通常包括由聚丙烯制成的保持器，在该情况下，该保持器通过
旋转焊接连接到该联接件。该保持器包括围绕旋转轴线延伸的空间，并且该空间的壁表面包括
内螺纹。这些保持器则被构造成连接到手柄，该手柄包括具有与保持器的所述内螺纹相对应的外螺纹的手柄端部。该外螺纹则例如由聚丙烯制成，而手柄的其余部分由另外的材料制成，例如金属。通常，期望能够使用具有圆锥形光滑手柄端部的木质手柄来连接这些保持器。使用刷和地板拖把，例如，对于用户而言能够选择哪种类型的手柄连接到刷或地板拖把是有用的。因此所述保持器可以额外地设置有夹持系统，通过该夹持系统可以夹持手柄。使用软木类型，当将手柄转入空间中时，将在木质手柄的手柄端部中切割/形成外螺纹。夹持系统的夹持作用则是额外的夹持作用，该额外的夹持作用妨碍在旋转轴线的方向上的运动。在这种情况下，缺点是在经常使用木质手柄后内部螺纹会变钝，从而
螺纹连接变得不牢固。另外，夹持系统仍然允许围绕旋转轴线的旋转。换句话说，这些工具在理论上可以通过木质手柄连接，但实际上，并不是经常或至少不频繁地这样做。
[0007] 还有一些工具包括由木材制成的联接件，金属保持器已经敲入该联接件中。该金属保持器则设置有内螺纹，该内螺纹能够在光滑的木质表面中切割螺纹。当使用具有一定硬度的金属保持器时，将螺纹切割到木质手柄中不会造成内螺纹的磨损。因此，该工具可连接到具有对应外螺纹的金属/塑料手柄，也可连接到具有光滑手柄端部的木质手柄。然而，使使用塑料制成的联接件的工具设置有金属保持器并不容易。
发明内容
[0008] 因此，本发明的一个目的是制造一种保持器，该保持器可容易地连接到不同类型的手柄，并且其中该保持器可联接到包括由塑料制成的联接件的工具和/或可简单地形成包括由塑料制成的联接件的工具的一部分。本发明的另一个目的是制造一种包括由塑料制成的联接件的工具，其中该工具可容易连接至不同类型的手柄。
[0009] 一方面，该目的通过提供一种用于将手柄可释放地连接到工具的保持器来实现，其中保持器包括空间，手柄的手柄端部可基本上沿着旋转轴线可旋转地引入该空间中以将手柄连接到保持器，其中该空间包括围绕该旋转轴线延伸的壁表面，并且该壁表面包括用于切割互补螺纹的突出的一个或多个切割元件，所述一个或多个切割元件可借助于互补螺纹而可释放地连接并且这发生于手柄端部旋转引入空间中期间，使得基本光滑的手柄端部和包括外螺纹的手柄端部均可以可释放地连接至该保持器，其中保持器包括联接部分和保持部分，该联接部分包括一个或多个切割元件，该保持部分用于保持联接部分，其中所述联接部分由第一材料制成，所述保持部分由第二材料制成，第一材料的硬度大于/高于第二材料的硬度，并且第二材料基本上包含塑料。
[0010] 在这种情况下，突出的一个或多个切割元件例如可以是内螺纹或者可以是内螺纹的一个或多个段。与这些突出的一个或多个切割元件对应的外螺纹因此可以可释放地联接到这些一个或多个切割元件。换句话说，包括这种外螺纹的手柄可以容易地连接到该保持器。
[0011] 在这种情况下，突出的一个或多个切割元件能够在以旋转的方式装配到空间中的手柄端部中切割外螺纹。在这种情况下，切割外螺纹这一表达被理解为意指在手柄端部上形成外螺纹。这些一个或多个切割元件因此也可以被称为术语一个或多个螺纹形成元件。
[0012] 在这种情况下，包括所述一个或多个切割元件的联接部分由具有比第一材料更大的硬度的材料制成。制造一个或多个切割元件的材料越硬，其能够越好地将螺纹切割到手柄端部中。这也意味着所述一个或多个切割元件在使用期间和/或在连接到手柄时将不太快地磨损或根本不磨损。换言之，该保持器容易地能够将外螺纹切割到光滑的手柄端部中，该光滑手柄端部由具有比第一材料的硬度更低的硬度的材料制成，诸如由某些木材类型制成的锥形光滑手柄端部。而且，这些一个或多个切割元件可以接合在对应的外螺纹中。如果期望将所述一个或多个切割元件连接到非对应的外螺纹，则如果该非对应的外螺纹由具有比第一材料的硬度更低的硬度的材料制成，这些一个或多个切割元件则也将容易地能够切割新的外螺纹。
[0013] 因此可以通过该保持器将不同类型的手柄与工具连接。
[0014] 由于保持部分由塑料制成，该保持部分可以容易地连接到由塑料制成的部件。优选地，制造所述部件的塑料基本上具有与制造保持部分的塑料相同的熔点。实现这一点的已知技术是
摩擦焊接，更具体地说是
旋转焊接。换句话说，该通用保持器可以容易地连接到包括工作元件和承载工作元件的联接件的工具，其中该联接件由塑料制成。在这种情况下，保持部分本身也可以形成工具的联接件。因此可以基于工具选择用于保持部分的塑料，并且可以仍然为联接部分提供期望的硬度，使得该保持器可用于多种类型的手柄。在这种情况下，基本上相同的熔点这一表达被理解为意指联接件的熔点与第二材料的熔点没有相差大于10℃，还更优选不大于5℃。
[0015] 保持部分保持联接部分这一表述被理解为意指保持部分将联接部分保持在特定
位置。为此，保持部分和联接部分彼此连接，使得在使用保持器期间，联接部分基本上不能相对于保持部分移动。优选地，联接部分基本上不可释放地连接到保持部分。此外优选地，保持部分抵着联接部分布置并且通过注塑模制连接到联接部分。
[0016] 优选地，第二材料包含聚丙烯，还更优选第二材料基本上包含聚丙烯。聚丙烯是频繁用于刷和地板拖把的原材料。大多数刷和地板拖把包括工作元件，其分别包括刷毛和擦拭条/擦拭元件，这些刷和地板拖把还包括承载该工作元件的联接件。该联接件通常由聚丙烯制成，因为这是一种便宜的原材料，其可以容易地形成所期望的形状，并且因为这种联接件具有一定的耐久性。然而，所使用的聚丙烯的硬度低于用于制造手柄的某些木材类型的硬度。换言之，如果期望所述一个或多个切割元件在相当长的时间段内令人满意地切割，则这些切割元件不能由这样的聚丙烯制成。这种聚丙烯的硬度在65至80肖氏D的范围内。目前用于制造手柄的木材类型的硬度在60至90肖氏D的范围内。在这种情况下，所述第一材料的硬度则大于目前在所述工具中使用的聚丙烯的硬度。换句话说，第一材料的硬度则优选大于80肖氏D，由此所述一个或多个切割元件能够在大量木材类型中切割外螺纹。
[0017] 在一个非常优选的
实施例中，联接部分包括内表面，该内表面包括突出的一个或多个切割元件，其中该内表面至少部分地形成空间的所述壁表面，其中联接部分包括与内表面相
对地定位的外表面，其中该外表面包括向外指向的一个或多个突起，并且其中保持部分承靠联接部分的外表面，使得保持部分至少部分地包围一个或多个突起。这表明这些突起至少部分地嵌入保持部分中。因此保持部分以非常可靠的方式连接到联接部分，使得当使用保持器时，该连接不能断开，或者至少非常困难地断开。当例如将手柄装配到空间中和/或当使用手柄所装配到其中的工具时，
力施加到联接部分。重要的是保持部分牢固地保持联接部分，使得在使用工具期间这些所述部分不会彼此脱离。由于所述突起中的一个或多个突起至少部分地嵌入在保持部分中，所以当力施加到联接部分时，联接部分不会或很难相对于保持部分移动。保持部分可以例如通过注塑模制抵着联接部分布置。在这种情况下，所述一个或多个突起为保持部分中的联接部分提供额外的机械锚固。
[0018] 沿垂直于旋转轴线的平面观察，沿着与旋转轴线相交的直线并且位于联接部分的外表面的所述突起附近的保持部分的尺寸优选地基本上对应于所述突起的对应尺寸。所述突起的末端则仅被嵌入保持部分中。如果存在若干突起，则优选地对于所有这些突起都是这样的情况。保持部分则可以说是在突起之间延伸。沿着通过旋转轴线的半径观察，保持部分则不会或仅略微延伸超过突起。通过首先形成联接部分然后将该联接部分放置在模具中并且将塑料引入模具中以形成保持部分，这种保持器容易制造。
[0019] 此外优选地，一个或多个突起基本上沿着与旋转轴线形成
角度的平面延伸。优选地，该角度在5°至85°的范围内，使得这些突起相对于旋转轴线成角度。因此作用在联接部分上的力，诸如沿旋转轴线指向的力或者由围绕旋转轴线旋转导致的力，可以以令人满意的方式被这些突起吸收。所述一个或多个突起例如是板状或杆状的元件，从而在这些突起和保持部分之间存在一定的
接触区域，并且力因此以令人满意的方式从突起传递到保持部分。此外优选地，所述角度在30°至60°的范围内，并且还更优选地基本上为45°。
[0020] 还可行的是，一个或多个突起是例如针状或锥状突起，在这种情况下，这些突起的长度方向与旋转轴线成一角度。
[0021] 沿着旋转轴线观察，一个或多个突起具有T形状，这些一个或多个突起中的每一个的一部分大致沿着旋转轴线延伸。由于这种形状，突起的另一部分则基本上垂直于旋转轴线延伸。沿着旋转轴线指向的力和垂直于旋转轴线指向的力可以通过这种突起以非常令人满意的方式被吸收。保持部分和联接部分之间的连接因此在使用保持器期间不会松动或难以松动。
[0022] 在优选实施例中，联接部分包括内表面，该内表面包括突出的一个或多个切割元件，其中该内表面基本上形成所述空间的壁表面，并且沿着旋转轴线观察，保持部分大部分围绕联接部分延伸。优选地，保持部分基本上围绕联接部分延伸，使得联接部分由保持部分可靠地保持，并且保持部分不阻止空间到通达。在此，壁表面基本上完全由更硬的第一材料制成，由此壁表面不易磨损。优选地，内表面是壁表面。
[0023] 此外，优选地，联接部分基本上形成空间，内表面基本上形成壁表面，并且沿着旋转轴线观察，联接部分包括在一侧上的开口，经由该开口可以通达空间，并且联接部分包括在另一侧上的底部，使得该空间基本由底部和内表面界定，其中该底部包括一个或多个向外指向的臂部，其中保持部分承靠该底部并且至少部分地包围一个或多个臂部。在这种情况下，底部的臂部则至少部分地嵌入保持部分中，由此保持部分和联接部分之间的连接是非常强的连接。
[0024] 在一个非常优选的实施例中，空间基本上是锥形的，保持器包括开口，经由该开口可以通达空间，沿着旋转轴线观察，空间的直径在开口的方向上增加。由于该锥形形状，该保持器能够容易地在锥形光滑手柄端部中以及在包括与所述一个或多个切割元件不互补的外螺纹的锥形手柄端部中切割螺纹。
[0025] 优选地，该空间的壁表面包括一个所述切割元件，并且该切割元件是内螺纹。如果联接部分基本上由相对较硬的塑料制成，例如聚
碳酸酯，则通过注塑模制形成包括内螺纹的联接部分是容易的。通过内螺纹形成/切割外螺纹也非常容易。
[0026] 在另一个实施例中，所述一个或多个切割元件是多个齿，这些齿一起形成内螺纹的至少一个段。如果联接部分由金属制成，则通过突出的齿形成内螺纹的一个或多个段更简单。
[0027] 优选地，第一材料具有至少80肖氏D的硬度。还更优选地，第一材料具有至少85肖氏D、甚至更优选至少90肖氏D的硬度。手柄由木材制成或包括手柄端部，该手柄端部具有由诸如聚丙烯的塑料制成的外螺纹。经常用于手柄的木材类型通常具有60肖氏D至90肖氏D范围内的硬度。随着手柄的外螺纹的聚丙烯通常具有在65肖氏D至80肖氏D范围内的硬度。为了能够在许多所使用的手柄中容易地切割/形成外螺纹，第一材料因此优选地具有大于80肖氏D的硬度。
[0028] 此外优选地，第一材料基本上由聚碳酸酯或金属制成。聚碳酸酯的平均硬度在80至100肖氏D的范围内。优选地，第一材料则基本上由具有90至100肖氏D范围内的硬度的聚碳酸酯制成。
[0029] 该目的还通过提供一种包括如上所述的保持器的工具来实现，其中工具包括工作元件和承载工作元件的联接件，其中联接件由基本上包含塑料的材料制成，其中联接件的材料的熔点基本上对应于第二材料的熔点，并且其中联接件连接到保持器的保持部分。优选地，联接件的材料基本上对应于第二材料。
[0030] 工作元件包括例如刷毛或擦拭条。可选地，它可以额外地包括用于刷毛的保持元件或用于擦拭条的保持元件。
[0031] 在这种情况下，从而通过使用简单的技术，制造可以容易地和基本上不可释放地彼此连接的保持器和联接件。通过将这些塑料部件局部熔合在一起，容易连接具有基本相同熔点的塑料部件。这可以通过例如摩擦焊接来实现。这是使包含塑料联接件的工具设置有具有足够硬度的所述切割元件中的一个或多个使得该工具可容易地与不同的手柄联接的简单方式，。
[0032] 该目的还通过提供一种包括如上所述的保持器的工具来实现，其中工具包括工作元件和承载工作元件的联接件，其中联接件由基本上包含塑料的材料制成，其中联接件是保持器的保持部分。在这种情况下，联接件则具有两个功能，即保持工作元件并保持联接部分。在这种情况下，制造联接件的材料因此是所述第二材料。在这种情况下，保持器则也具有两个功能，即将该工具与手柄可联
接地连接以及保持工作元件。
[0033] 该目的还通过提供一种用于制造保持器的方法来实现，其中保持器是如上所述的保持器，并且该方法包括以下步骤：
[0034] ·制造联接部分；
[0035] ·将联接部分放置在模具中并将塑料注塑模制到该模具中以便形成抵着联接部分的保持部分。
[0036] 通过以这种方式制造保持器，联接部分将被单独形成，由此其可以容易地由期望的材料、即第一材料制成。然后通过将该联接部分放置在模具中并将塑料引入该模具中，该塑料将粘附到联接部分，由此，形成的塑料保持部分将牢固地保持联接部分。借助于模具，保持部分可以被给予期望的形状，其例如是可以容易地连接到工具的所述联接件的形状或者是联接件的形状。
[0037] 在优选实施例中，联接部分包括定位元件，其中，在将联接部分放置在模具中之后，在将塑料引入模具中期间，这些定位元件将联接部分保持在基本上固定的位置。在注塑模制的情况下，塑料以一定的压力被引入到模具中。在这种情况下，一个或多个定位器件防止模具中的联接部分在注射模制期间改变位置，由此总是形成期望的保持器。
[0038] 此外优选地，联接部分包括内表面，该内表面包括突出的一个或多个切割元件，其中该内表面至少部分地形成空间的所述壁表面，并且联接部分包括与内表面相对定位的外表面，其中该外表面包括一个或多个向外指向的突起，其中这些一个或多个突起中的至少一个基本上承靠模具的边缘，并且这些一个或多个突起是所述定位元件中的一个或多个。通过使用承靠模具的一个或多个边缘的一个或多个突起，在通过注塑模制将塑料引入模具中期间，联接部分在模具中牢固地保持就位。对于注塑模制的情况，塑料在一定的压力下被引入到模具中。在这种情况下，所述一个或多个突起防止模具中的联接部分在注射模制期间改变位置，由此总是形成期望的保持器。此外，塑料也将粘附到这些一个或多个突起，由此这些一个或多个突起至少部分地嵌入塑料中。然后另外通过这些一个或多个突起将联接部分机械地锚定在保持部分中。因此，联接部分将不会从保持部分脱离或者非常困难地脱离。这在使用保持器期间特别重要，因为在使用期间力将会施加到联接部分，并且目的是在使用保持器的同时联接部分不相对于保持部分改变位置。
[0039] 此外优选地，联接部分基本上形成空间，内表面基本上形成壁表面，并且沿着旋转轴线观察，联接部分包括在一侧上的开口，经由该开口可以通达空间，并且联接部分包括在另一侧上的底部，使得该空间基本由底部和内表面界定，其中该底部包括一个或多个向外指向的臂部，其中这些一个或多个臂部中的至少一个基本上承靠模具的边缘且这些一个或多个臂部是所述定位元件中的一个或多个。在这种情况下，保持部分则将围绕联接部分的大部分，由此联接部分被保持部分非常牢固地保持。此外，保持器的大部分外表面因此由保持部分形成，由此可行的是在工具的保持部分与所述联接件之间有更大的接触区域，保持器将借助于该更大的接触区域被连接。
[0040] 保持器通过摩擦焊接连接到联接件，优选地在其保持部分的位置处。以这种方式，联接件例如可以通过旋转焊接连接到联接件。以这种方式，然后形成如上所述的工具。
附图说明
[0041] 在下面的描述中，将详细描述根据本发明的保持器、工具和方法。该详细描述的唯一目的是指出如何实现本发明并说明本发明的特定特征，并且在必要时进一步解释这些。因此，这种描述决不能被视为对
专利保护范围的限制。基于以下描述，本发明的应用范围也不受限制。
[0042] 在本
说明书中，参考了附图，在附图中：
[0043] 图1示出了根据本发明的保持器的第一实施例的透视图；
[0044] 图2是图1所示保持器的联接部分的透视图；
[0045] 图3是图2所示的联接部分的截面；
[0046] 图4示出了图1中所示的保持器的透视图，其中未示出联接部分，使得仅保持部分可见；
[0047] 图5是图1所示的保持器的截面；
[0048] 图6示出了根据本发明的保持器的第二实施例的透视图；
[0049] 图7是图6所示保持器的联接部分的透视图；
[0050] 图8是图6所示的保持器的截面；
[0051] 图9示出了根据本发明的工具的透视图，其中保持器尚未连接到联接件。
具体实施方式
[0052] 这些附图示出了两种类型的保持器1，每个保持器被构造成与工具2的联接件13连接。显然，其他类型的保持器也是可行的。其本身形成工具的联接件的保持器也是可行的，但这里未示出。
[0053] 图1至5示出了根据本发明的保持器1的第一实施例。图6至图8示出了根据本发明的保持器1的第二实施例。
[0054] 根据两个实施例的保持器1由作为联接部分6和保持部分7的两个部分6、7构成，其中联接部分6和保持部分7基本上不可释放地彼此连接。该保持部分7基本上由聚丙烯制成。构造成与保持器1连接的联接件13基本上由相同的聚丙烯制成。
[0055] 每个保持器1包括空间3，手柄的手柄端部可基本上沿着旋转轴线A可旋转地引入该空间3中，以将手柄连接到保持器1。该空间3包括围绕该旋转轴线A延伸的壁表面，并且该壁表面包括用于切割互补的外螺纹的突出的一个或多个切割元件5a、5b，借助于该互补的外螺纹，所述一个或多个切割元件5a、5b可在手柄端部旋转引入空间3中期间可释放地连接，使得基本光滑的手柄端部或包括(互补)外螺纹的手柄端部可以可释放地连接到该保持器1。
[0056] 联接部分6包括一个或多个切割元件5a、5b，并且保持部分7保持联接部分6。联接部分6由第一材料制成。第一材料的硬度大于所述聚丙烯的硬度。
[0057] 聚丙烯具有65至85肖氏D的范围内的硬度。第一种材料具有大于90肖氏D的硬度。在第一实施例中，第一材料基本上包括聚碳酸酯。在第二实施例中，第二材料基本上包括金属。在这种情况下，所述一个或多个切割元件5a、5b因此具有大于90肖氏D的硬度。由于目前用于手柄的木材类型具有在60至90肖氏D范围内的硬度，这意味着所述一个或多个切割元件5a、5b比当前的木质手柄更硬并且因此能够在这些木质手柄的手柄端部上形成/切割外螺纹。
[0058] 此外，每个联接部分6包括内表面4，该内表面4包括突出的一个或多个切割元件5a、5b，其中该内表面4基本上形成空间3的所述壁表面。联接部分6包括与内表面4相对地定位的外表面8，其中该外表面8包括一个或多个向外指向的突起9，其中保持部分7承靠联接部分6的外表面8并且至少部分地包围一个或多个突起9。在这种情况下，突起9因此至少部分地嵌入保持部分7中。
[0059] 对于第一实施例，沿垂直于旋转轴线A的平面观察，保持部分7的沿着与旋转轴线A相交的直线并且在联接部分6的外表面8的每个所述突起9的位置处的尺寸基本上对应于所述突起9的对应尺寸。对于第一实施例，联接部分6的突起9和保持部分7则一起形成保持器1的光滑外表面。在这种情况下，每个突起9的末端不被保持部分7包围。这种设计主要由该保持器1的生产方法(见下文)决定。
[0060] 对于第二实施例，突起9完全嵌入保持部分7中。
[0061] 保持器1的第一实施例的联接部分6中存在两种类型的突起9，即沿平面延伸的翅片状突起9和T形突起9。所述面与旋转轴线A形成基本上45°的角度。由于这个位置，这些翅片状突起9能够容易地吸收沿旋转轴线A指向的力、围绕旋转轴线A的旋转力和与旋转轴线A成一角度的力。沿着旋转轴线A观察，T形突起9具有T形形状，其中突起9的第一部分基本上沿着旋转轴线A延伸，并且第二部分垂直于旋转轴线A延伸，由此第一部分能够容易地吸收围绕旋转轴线A的旋转力，并且另一部分能够容易地吸收沿着旋转轴线A指向的力。
[0062] 第二实施例的联接部分6包括一种类型的突起9，每个突起与旋转轴线A成角度。
[0063] 对于第一实施例，联接部分6基本上形成空间3，内表面4基本上形成壁表面，并且沿着旋转轴线A观察，联接部分6包括在一侧上的开口，经由该开口可通达空间3，并且联接部分6包括另一侧上的底部10，使得空间3由底部10和内表面4界定。此底部10还包括一个或多个向外指向的臂部11，其中保持部分7承靠该底部10并且至少部分地包围一个或多个臂部11。
[0064] 在这两个实施例中，空间3基本上是锥形的，其中保持器1包括开口，经由该开口可以进入空间3，沿着旋转轴线A观察，空间3的直径在开口的方向上增加。
[0065] 在第一实施例中，存在一个所述切割元件5a，并且该切割元件5a是内螺纹5a。在第二实施例中，存在若干个切割元件5b，它们一起形成相同内螺纹的两个段。
[0066] 形成如上所述的保持器1进行如下：首先，联接部分6被单独形成。在第一实施例中，这通过注塑模制来实现。随后，以这样的方式围绕联接部分6形成保持部分7，使得突起9和可选的臂部11(基本上)嵌入保持部分7中。
[0067] 在包括由聚碳酸酯制成的联接部分6的第一实施例中，该联接部分6被放置在模具中。模具的设计及突起9和臂部11的设计彼此适配，使得突起9和臂部11与模具的壁接触。当聚丙烯被引入到模具中以便形成保持部分7时，突起9和臂部11将确保联接部分6保持稳定并且不在模具中移动。因此，这些突起9和臂部11用作定位元件9、11，所述定位元件9、11在将聚丙烯引入模具期间将联接部分6保持在基本固定位置中。与模具接触的突起9的面没有被聚丙烯
覆盖，因此在形成保持器1之后保持可见。
[0068] 形成包括前述保持器1的工具2进行如下。彼此独立地形成保持器1和连接到工作元件12的联接件13。在这种情况下，工具2是地板拖把，从而工作元件12是擦拭元件。在图9中可以看出，工作元件12包括用于保持擦拭元件的保持元件。支承元件连接到联接件13。此外，联接件13基本上由聚丙烯制成。联接件13设置有基本上具有保持器1的外壁的形状的凹部14。然后将保持器1插入该凹部14中并通过旋转焊接连接到联接件13。得到的工具2可以与不同类型的手柄连接。
