专利汇可以提供6005A超薄铝合金板搅拌摩擦焊接方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种6005A超薄 铝 合金 板搅拌 摩擦 焊接 方法,通过增加搅拌头转速,降低搅拌头焊接压 力 ,从而解决了长 焊缝 超薄板的搭接问题,不仅使 型材 搭接焊缝外表美观,尺寸 精度 高,更使型材焊后尺寸及力学性能满足了技术要求,大大提高了焊接效率,降低了生产成本。,下面是6005A超薄铝合金板搅拌摩擦焊接方法专利的具体信息内容。
1.一种6005A超薄铝合金板搅拌摩擦焊接方法,其特征在于:选择搅拌摩擦焊机,控制搅拌摩擦焊的工艺参数;其中,搅拌头下插速度12mm/min,下插过程中搅拌头转速控制在
1000r/min,搅拌针下插深度1.85mm,搅拌头焊接压力设置为4.7KN,焊接过程中搅拌头转速控制在1400r/min,焊接速度为1020mm/min。
2.根据权利要求1所述的6005A超薄铝合金板搅拌摩擦焊接方法,其特征在于:所述搅拌摩擦焊机采用ESAB全自动搅拌摩擦焊机。
技术领域
[0001] 本
发明属于焊接领域,具体涉及一种6005A超薄
铝合金板
搅拌摩擦焊接方法。
背景技术
[0002] 公交
汽车底板使用的材质为6005A铝合金,其壁厚1.85mm,尺寸
精度超高精级,后期加工性能要求超过国标要求,具体性能为:Rp0.2(MPa)≥240,Rm(MPa)≥260,A(%)≥7,而现有的焊接技术很难满足超薄板尺寸及性能要求。通过搅拌摩擦焊进行连接,其
焊缝力学性能可达
母材性能的95%,但对于铝合金公交
车身来说,采用搅拌摩擦焊工艺进行焊接的
型材壁厚均大于2mm,因此,有必要提出一种适用于壁厚在2mm以下的
搅拌摩擦焊接方法,以满足超薄板尺寸及性能要求。
发明内容
[0003] 有鉴于此,本发明的目的在于提供一种6005A超薄铝合金板搅拌摩擦焊接方法,使型材焊后尺寸及力学性能满足技术要求,并使焊接效率得到明显提升。
[0004] 为达到上述目的,本发明提供如下技术方案:一种6005A超薄铝合金板搅拌摩擦焊接方法,选择搅拌摩擦焊机,控制搅拌摩擦焊的工艺参数;其中,搅拌头下插速度12mm/min,下插过程中搅拌头转速控制在1000r/min,搅拌针下插深度1.85mm,搅拌头焊接压力设置为4.7KN,焊接过程中搅拌头转速控制在1400r/min,焊接速度为1020mm/min。
[0005] 进一步,所述搅拌摩擦焊机采用ESAB全自动搅拌摩擦焊机。
[0006] 本发明的有益效果在于:通过改进并控制搅拌摩擦焊的工艺参数,增加搅拌头转速,降低搅拌头焊接压力,从而解决了长焊缝超薄板的搭接问题,不仅使型材搭接焊缝外表美观,尺寸精度高,更使型材焊后尺寸及力学性能满足了技术要求,大大提高了焊接效率,降低了生产成本。经试验验证,焊缝强度能达到母材强度的95%,焊件正折、反折均满足国标要求,且反折
角度更大。
具体实施方式
[0007] 下面将对本发明的优选
实施例进行详细的描述。
[0008] 本实施例中,采用ESAB全自动搅拌摩擦焊机对6005A超薄铝合金板焊接,焊接过程中控制搅拌摩擦焊的工艺参数;其中,搅拌头下插速度12mm/min,下插过程中搅拌头转速控制在1000r/min,搅拌针下插深度1.85mm,搅拌头焊接压力设置为4.7KN,焊接过程中搅拌头转速控制在1400r/min,焊接速度为1020mm/min。
[0009] 对于薄板长焊缝,焊接过程容易出现塌陷,焊漏,焊缝性能低等问题,通过对现有搅拌摩擦焊工艺改进,增加搅拌头速度,降低搅拌头压力,解决了长焊缝超薄板的搭接问题,不仅使型材搭接焊缝外表美观,尺寸精度高,更使型材焊后尺寸及力学性能满足了技术要求,大大提高了焊接效率,降低了生产成本。经试验验证,焊缝强度能达到母材强度的95%,焊件正折、反折均满足国标要求,且反折角度更大。
[0010] 最后说明的是,以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制,尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述,但本领域技术人员应当理解,可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变,而不偏离本发明
权利要求书所限定的范围。