熔化嘴电渣焊固定环及其制造方法
阅读：938发布：2020-05-19
专利汇可以提供熔化嘴电渣焊固定环及其制造方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种 熔化 嘴 电渣焊 固定环及其制造方法。该固定环由电渣焊剂、 长石 、陶土、白泥、 水 玻璃等原料，经混料、调料、练泥、 压制成型 、 烧结 等工序制成。沿熔化嘴长度方向每隔一定距离设置一个固定环，用于防止熔化嘴抖动，保证熔化嘴不偏离 焊接 接头剖口中心线，并且固定环能熔 化成 为电渣的一部分，从而可大幅度提高接头 焊缝 质量 及焊接一次合格率。，下面是熔化嘴电渣焊固定环及其制造方法专利的具体信息内容。
技术领域
本发明涉及焊接工艺设备技术领域，特别是涉及一种熔化咀电渣焊 固定环及其制造方法。
背景技术
熔化咀电渣焊焊接方法是日本日铁熔接工业株式会社开发的高效焊 接方法，特别是对厚板钢结构T形接头的焊接，其焊接效率尤为显著。 近年来熔化咀电渣焊在大型结构的制造中已得到普遍应用。在熔化咀电 渣焊焊接过程中，经常因焊丝送丝机构的摩擦使熔化咀产生抖动，造成 熔化咀偏离接头剖口中心线。另外由于熔化咀长度达1200-1400mm， 而夹持点距熔化咀始焊端达1100-1300mm。如果夹持处偏离1mm，则熔 化咀就会偏离60mm，夹持熔化咀时稍有误差就会导致熔化咀偏离接头 剖口中心线。因而，往往会造成接头部分不能完全熔透、衬板熔化和碰 焊等严重质量问题。
发明内容
本发明通过提出一种熔化咀电渣焊固定装置，以解决在电渣焊过程 中，因熔化咀经常偏离接头剖口中心线而导致发生未焊透、衬板熔化和 碰焊等问题。
本发明为此提出一种熔化咀电渣焊固定环。该固定环呈圆形，由焊 剂、长石、陶土、白泥、水玻璃等原料，经配料(其配比见表1)、混 料、调料、练泥、压制成型、高温烧结等工序制成。所述焊剂根据电渣 焊焊接工艺规程要求的焊剂类型确定，可以是现有电渣焊剂中的任一 种。固定环烧成后的渣系与焊剂一致，不影响电渣的渣系。通过调节焊 剂的加入量，来保证电渣的厚度，使焊接顺利进行。
表1 原料 电渣焊剂 长石 陶土 白泥 水玻璃 百分比 40-50 10-15 20-25 10-20 5
固定环制造工艺步骤如下：
1)称取配料，磨成粉状，过250目筛，并除铁；
2)混料：将配料倒入容器进行搅拌混合；
3)调料：将混合好的配料用打粉机调制；
4)练泥：用手工或机械方法炼制，以提高坯料的可塑性和成型性 能；
5)成型：将坯料倒入固定环模具腔内压制成型；
6)烧结：将固定环坯体放入烧结匣钵内置于窑中900℃烧2小时， 升温速度为200℃/小时。
固定环尺寸：
固定环尺寸通常根据焊接接头剖口的尺寸而定，固定环外径按焊接 接头剖口内接圆直径减1.5mm，固定环内径按熔化咀的外径减0.5- 0.8mm。
固定环的使用方法：
每根熔化咀设置固定环的数量，可根据熔化咀的直径、刚度和焊接 头的长度确定，一般每隔350-400mm设置一个固定环。固定环套入熔 化咀后，按要求的间距定位。
固定环工作原理：
在熔化咀电渣焊焊接过程中，固定环外圆靠在焊接接头上，可保证 熔化咀受外力影响时不偏离焊接接头剖口中心线，当熔化咀消耗到固定 环，在电弧热作用下固定环化为渣融入电渣，成为电渣的一部分。
本发明通过沿电渣焊熔化咀长度方向每隔一定距离设置一固定环， 可有效防止熔化咀在焊接过程中抖动，从而保证熔化咀不会因送丝振动 或其他外力干扰而偏离接头剖口中心线，并且固定环能熔化成为电渣的 一部分，因而能大幅度提高接头焊缝的焊接质量和焊接一次合格率。
附图说明
图1为固定环外形图；
图2为固定环设置在焊缝剖口位置简图。
图中：1为固定环，2为钢制垫片，3、4为母材。
本发明为此提出一种熔化咀电渣焊固定环。该固定环呈圆形，由焊 剂、长石、陶土、白泥、水玻璃等原料，经配料(其配比见表1)、混 料、调料、练泥、压制成型、高温烧结等工序制成。所述焊剂根据电渣 焊焊接工艺规程要求的焊剂类型确定，可以是现有电渣焊剂中的任一 种。固定环烧成后的渣系与焊剂一致，不影响电渣的渣系。通过调节焊 剂的加入量，来保证电渣的厚度，使焊接顺利进行。
表1 原料 电渣焊剂 长石 陶土 白泥 水玻璃 百分比 40-50 10-15 20-25 10-20 5
固定环制造工艺步骤如下：
1)称取配料，磨成粉状，过250目筛，并除铁；
2)混料：将配料倒入容器进行搅拌混合；
3)调料：将混合好的配料用打粉机调制；
4)练泥：用手工或机械方法炼制，以提高坯料的可塑性和成型性 能；
5)成型：将坯料倒入固定环模具腔内压制成型；
6)烧结：将固定环坯体放入烧结匣钵内置于窑中900℃烧2小时， 升温速度为200℃/小时。
固定环尺寸：
固定环尺寸通常根据焊接接头剖口的尺寸而定，固定环外径按焊接 接头剖口内接圆直径减1.5mm，固定环内径按熔化咀的外径减0.5- 0.8mm。
固定环的使用方法：
每根熔化咀设置固定环的数量，可根据熔化咀的直径、刚度和焊接 头的长度确定，一般每隔350-400mm设置一个固定环。固定环套入熔 化咀后，按要求的间距定位。
固定环工作原理：
在熔化咀电渣焊焊接过程中，固定环外圆靠在焊接接头上，可保证 熔化咀受外力影响时不偏离焊接接头剖口中心线，当熔化咀消耗到固定 环，在电弧热作用下固定环化为渣融入电渣，成为电渣的一部分。
本发明通过沿电渣焊熔化咀长度方向每隔一定距离设置一固定环， 可有效防止熔化咀在焊接过程中抖动，从而保证熔化咀不会因送丝振动 或其他外力干扰而偏离接头剖口中心线，并且固定环能熔化成为电渣的 一部分，因而能大幅度提高接头焊缝的焊接质量和焊接一次合格率。
附图说明
图1为固定环外形图；
图2为固定环设置在焊缝剖口位置简图。
图中：1为固定环，2为钢制垫片，3、4为母材。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本发明作进一步描述：
实施例1：按照配方组分分别称取电渣焊剂50kg，长石15kg，陶土 20kg，白泥10kg、水玻璃5kg，磨成粉状，过250目筛并除铁，经混料， 调料，练泥，压制成图1形状，高温烧结制成电渣焊固定环。
实施例2：按照配方组分分别称取电渣焊剂40kg，长石10kg，陶土 25kg，白泥20kg，水玻璃5kg及电渣焊接工艺规程规定的，磨成粉状， 过250目筛并除铁，经混料，调料，练泥，压制成图1形状，高温烧结 制成电渣焊固定环。
实施例1：按照配方组分分别称取电渣焊剂50kg，长石15kg，陶土 20kg，白泥10kg、水玻璃5kg，磨成粉状，过250目筛并除铁，经混料， 调料，练泥，压制成图1形状，高温烧结制成电渣焊固定环。
实施例2：按照配方组分分别称取电渣焊剂40kg，长石10kg，陶土 25kg，白泥20kg，水玻璃5kg及电渣焊接工艺规程规定的，磨成粉状， 过250目筛并除铁，经混料，调料，练泥，压制成图1形状，高温烧结 制成电渣焊固定环。
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