专利汇可以提供厚板对接接头的焊接方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种厚板对接接头的 焊接 方法,采用管极 电渣焊 的方法将两件厚度为240~286mm的 工件 焊接为一体,包括以下步骤:第一步,焊前准备:在管涂料配方内加入多种 铁 合金 元素得到粉料;粉料混合均匀后加入 粘合剂 ,制成管涂料;将管涂料涂在管极外壁上;将四 根管 极固定装配于夹持机构上;调节两个工件的装配间隙;第二步,焊接:进行电渣焊,将 焊丝 送进四根管极所形成的熔池中,通电焊接;焊接方向为从下坡口焊至上坡口;第三步,焊后 热处理 。本发明更简便高效,可实施性较高,能够极大地提高生产效率,降低生产成本。并且能够改善操作人员的工作环境,减少粉尘和弧光伤害,更加环保。,下面是厚板对接接头的焊接方法专利的具体信息内容。
1.一种厚板对接接头的焊接方法,其特征在于:采用管极电渣焊的方法将两件厚度为
240~286mm的工件焊接为一体,包括以下步骤:
第一步,焊前准备:
a、配制管涂料:在管涂料配方内加入多种铁合金元素得到粉料;粉料混合均匀后加入粘合剂,制成管涂料;
b、制作电极;将管涂料涂在管极外壁上;
c、装配电极:将四根管极固定装配于夹持机构上,中间两根管极间距为60mm,该两根管极与外侧相邻的管极的间距为96mm;
d、装配待焊工件,调节两个工件的装配间隙,使下坡口的装配间隙为33~35mm,上坡口的装配间隙为35~38mm;
装配引弧板和出弧板;
调节夹持机构,使四根管极处于两个工件的装配间隙中;
e、预热:母体煤气加热温度≥150℃,均温;
第二步,焊接:
进行电渣焊,将焊丝送进四根管极所形成的熔池中,通电焊接;焊接方向为从下坡口焊至上坡口;
焊接过程中的焊接参数为:送丝速度=160~180m/h;电压V=46~50V;焊接速度为1.2m/h;熔池深度40~50mm;
焊接引出阶段逐渐减低焊接电压和送丝速度;
第三步,焊后热处理:焊后整体进炉消应力退火处理;
所述焊后热处理的方法是:将工件置于炉温不高于300℃的炉中,以加热速率65℃/h的速度加热到温度625±20℃保持6小时,然后以65℃/h的速率冷却到300℃以下出炉在静止空气中冷却。
2.根据权利要求1所述的厚板对接接头的焊接方法,其特征在于:所述管涂料配方的成分为锰矿粉36%、滑石粉21%、钛白粉8%、白云石2%、石英粉21%、萤石粉12%。
3.根据权利要求1所述的厚板对接接头的焊接方法,其特征在于:所述铁合金元素的加入量为每公斤管涂料配方中加入硅铁150g、钼铁150g、钛铁110g、钒铁100g。
4.根据权利要求1所述的厚板对接接头的焊接方法,其特征在于:所述粘合剂为钠水玻璃:SiO30%,NaO12.5%,S、P≤0.05%。
5.根据权利要求1所述的厚板对接接头的焊接方法,其特征在于:所述涂在管极上的管涂料厚度为2~3mm,自然干燥后,将涂有管涂料的管极在250℃温度条件下烘焙2小时。
6.根据权利要求1所述的厚板对接接头的焊接方法,其特征在于:所述第二步的焊丝为H10Mn2,规格Φ3.2mm,焊剂HJ431。
7.根据权利要求1所述的厚板对接接头的焊接方法,其特征在于:所述第一步b步骤中的管极为Φ14×4的20钢管。
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