一种氮化硅锌合金焊接头系统海水脱盐方法
专利汇可以提供一种氮化硅锌合金焊接头系统海水脱盐方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 属于利用 能量 交换设备在 海 水 脱盐系统中的应用方法，一种氮化 硅 锌 合金 焊接 头系统 海水 脱盐方法，作为改进：海水脱盐方法包括以下步骤：第一步， 棘轮 四齿圆棒制作；第二步，焊接结构离合轴 增压 泵 组装；第三步，焊接结构离合轴 增压泵 管路连接；第四步，应用焊接结构离合轴增压泵在海水脱盐装置中获取 淡水 的运行过程。本发明的关键零部件，棘轮四齿圆棒采用以尼龙6 树脂 为主要成分的复合6尼龙材质，其受冲击应 力 小于不锈 钢 轴承 材质，确保方头泵轴与水机四槽轴之间的离合传递比较平稳；动 密封件 的方孔 输入轴 在外圆表面激光 喷涂 有一层锌合金硬质耐腐材料，动摩擦承载件的水泵轴承和水机轴承整体材质为氮化硅陶瓷，既耐 腐蚀 又耐磨损。，下面是一种氮化硅锌合金焊接头系统海水脱盐方法专利的具体信息内容。
1.一种氮化硅锌合金焊接头系统海水脱盐方法，包括海底过滤器（10）、低压水泵（20）、低压泵电机（30）、预处理装置（50）、焊接结构离合轴增压泵（60）、反渗透膜组件（90）、活性碳吸附罐（78）以及饮用水储存罐（79），所述的海底过滤器（10）与所述的低压水泵（20）之间有低压泵吸管（21）连接，所述的低压水泵（20）输入轴连接着所述的低压泵电机（30），所述的低压水泵（20）与所述的预处理装置（50）之间有低压泵排管（25）连接，所述的预处理装置（50）与所述的焊接结构离合轴增压泵（60）的焊接头吸入口（65）之间有低压管路（56）连接，所述的焊接结构离合轴增压泵（60）的方孔输入轴（77）外端固定连接着变频电机（70）输出端；所述的焊接结构离合轴增压泵（60）的焊接头排出口（69）与所述的反渗透膜组件（90）前腔的高压进口（96）之间连接有高压管路（94），所述的反渗透膜组件（90）后腔的淡化水出口（92）依次连接着所述的活性碳吸附罐（78）和所述的饮用水储存罐（79）；所述的低压泵吸管（21）上串联有垂直止回阀（40），所述的低压管路（56）上串联有水平止回阀（80）；所述的焊接结构离合轴增压泵（60）的焊接头回压接口（89）与所述的反渗透膜组件（90）前腔的截留水出口（98）之间连接有回压管路（87），所述的焊接结构离合轴增压泵（60）的焊接头排泄口（82）处有排泄管路（28）；所述的反渗透膜组件（90）前腔在所述的高压进口（96）与所述的截留水出口（98）之间有导流隔板（97）；所述的焊接结构离合轴增压泵（60）整体还包括焊接头机泵体（61）、方头泵轴（33）、水机四槽轴（38）、水机转轮（88）、水泵叶轮（44）、水泵轴承（73）、水机轴承（42）、焊接头吸口端盖（41）和焊接头回压端盖（81）；所述的方头泵轴（33）下端的挡肩端轴（57）表面与所述的水机四槽轴（38）上端面凹孔侧的四个离合孔斜弧面（49）之间都有棘轮四齿圆棒（308）；
所述的挡肩端轴（57）表面和所述的离合孔斜弧面（49）表面均有一层厚度为0.4至0.6毫米的锌合金硬质耐腐材料，所述的水泵轴承（73）和所述的水机轴承（42）整体材质均为氮化硅陶瓷，所述的棘轮四齿圆棒（308）为高强度复合6尼龙，该复合6尼龙由下列重量百分比的组分所构成：尼龙6树脂：84—85、玻璃纤维：4—5、抗老化剂：0.03—0.04、耐磨剂：
0.8—0.9、固化剂：3—4、增韧剂：4—5，余量为阻燃剂或抗静电剂；
其特征是：获取淡水方法还包括以下步骤：
第一步，所述的棘轮四齿圆棒（308）制作：
(一)、取尼龙6树脂颗粒料放入容器中加热至218-222°C，使其熔成液态状；
(二)、在液态状的尼龙6树脂中加入玻璃纤维、抗老化剂、耐磨剂、增韧剂、阻燃剂或抗静电剂；
(三)、将加入上述助剂的液态尼龙倒入反应釜中再次加热并抽真空至270-272Pa(帕斯卡)，将液态状的尼龙6树脂中水分去掉；
(四)、将抽出水分的尼龙6树脂液体加入固化剂后，倒入以高速旋转的圆筒模具中，加热成型；
(五)、冷却出模，并将出模的尼龙圆棒放置入0.8MPa(兆帕)高压容器中加热至
123-125°C的沸腾液体中进行热处理以消除内应力；
(六)、机加工截成所需长度的棒状，并将已经截成所需长度的圆棒两端倒角有
0.4×45度，棘轮四齿圆棒（308）加工完毕；
第二步，所述的焊接结构离合轴增压泵（60）组装：
(一)、将所述的方头泵轴（33）和所述的水机四槽轴（38）分别人工降温至零下122至
123度，并持续至13分钟取出，1分钟之内将一对所述的水泵轴承（73）和一对所述的水机轴承（42）分别套在泵上轴承段（35）和泵下轴承段（37）以及机上轴承段（51）和机下轴承段（52）上；将装有一对所述的水泵轴承（73）的所述的方头泵轴（33）从水泵蜗壳（67）侧整体放置在壳体内孔（63）之中，将装有一对所述的水机轴承（42）的所述的水机四槽轴（38）从水机蜗壳（66）侧整体放置在所述的壳体内孔（63）之中，同时，将四根所述的棘轮四齿圆棒（308）放置在所述的挡肩端轴（57）与四个所述的离合孔斜弧面（49）之间；
(二)、一对轴承紧固圈（75）分别旋转在所述的壳体内孔（63）两侧的壳体内螺纹（62）上，由专用套筒调整工具对准操作盲孔（76）调整到位，确保所述的水泵叶轮（44）和所述的水机转轮（88）同时分别精确位于所述的水泵蜗壳（67）和所述的水机蜗壳（66）之中；
(三)、所述的水机转轮（88）上的转轮内螺纹（26）与所述的水机四槽轴（38）下方侧的机螺纹段（36）旋转配合预紧，当转轮光孔（29）上的六个转轮螺孔（15）中的一个所述的转轮螺孔（15）与机端光轴（39）上的五个光轴销孔（16）中的任何一个所述的光轴销孔（16）对准时，将止退销钉（19）外螺纹段与所述的转轮螺孔（15）旋转紧固，使得所述的止退销钉（19）圆柱销段与所述的光轴销孔（16）之间为滑动配合；
(四)、所述的焊接头回压端盖（81）上的机盖台阶面（86）与所述水机蜗壳（66）上的水机端孔（68）对准密闭紧固在一起；
(五)、所述的焊接头吸口端盖（41）上的泵盖台阶面（46）与所述的水泵蜗壳（67）上的泵头端孔（64）对准密闭紧固在一起；
第三步，所述的焊接结构离合轴增压泵（60）管路连接：
所述的水泵蜗壳（67）上垂直于所述的壳体内孔（63）中心线的切线方向上有所述的焊接头排出口（69），所述的水泵蜗壳（67）的泵头端孔（64）与所述的焊接头吸口端盖（41）的泵盖台阶面（46）可拆卸密闭紧固；所述的焊接头排出口（69）上的排出焊接端面（53）上有排出焊接坡口（55），排出焊接坡口（55）与高压管路（94）上的对应坡口焊接形成一圈密闭的排出焊接缝（99）；
所述的水机蜗壳（66）上垂直于所述的壳体内孔（63）的切线方向上有焊接头排泄口（82），所述的水机蜗壳（66）的水机端孔（68）与所述的焊接头回压端盖（81）的机盖台阶面（86）可拆卸密闭紧固；所述的焊接头排泄口（82）上的排泄焊接端面（83）上有排泄焊接坡口（85），排泄焊接坡口（85）与排泄管路（28）上的对应坡口焊接形成一圈密闭的排泄焊接缝（58）；
所述的焊接头吸口端盖（41）上有焊接头吸入口（65）与所述的泵盖台阶面（46）中心轴线成垂直布置，所述的焊接头吸口端盖（41）上有泵盖轴孔（47）与所述的泵盖台阶面（46）中心轴线成同轴布置，所述的泵盖轴孔（47）与所述的方孔输入轴（77）之间为间隙配合，所述的泵盖轴孔（47）上的填料密封槽（74）中有密封圈挤压着所述的方孔输入轴（77）外圆面；所述的方孔输入轴（77）下端的轴端方孔（71）与所述的方头泵轴（33）上端的泵轴方端（31）之间为轴线可滑动配合；所述的焊接头吸入口（65）上的吸入焊接端面（43）上有吸入焊接坡口（45），吸入焊接坡口（45）与低压管路（56）上的对应坡口之间采用绝氧埋弧焊接工艺形成一圈密闭的吸入焊接缝（54）；
所述的焊接头回压端盖（81）上有焊接头回压接口（89）与所述的机盖台阶面（86）中心轴线成同轴布置，所述的焊接头回压接口（89）上的回压焊接端面（93）上有回压焊接坡口（95），回压焊接坡口（95）与回压管路（87）上的对应坡口焊接形成一圈密闭的回压焊接缝（59）；
第四步，应用焊接结构离合轴增压泵在海水脱盐装置中获取淡水的运行过程：
(一)、开启所述的低压泵电机（30）输出端驱动所述的低压水泵（20）旋转，吸取退潮海水依次经过所述的海底过滤器（10）、所述的低压泵吸管（21）、所述的低压泵排管（25）后注入到所述的预处理装置（50）中备用；再启动变频电机（70）大功率驱动所述的焊接结构离合轴增压泵（60），带动所述的水泵叶轮（44）高速旋转，从所述的焊接头排出口（69）排出压力高达6MPa的高压清海水再从所述的高压进口（96）注入到所述的反渗透膜组件（90）前腔，其中39%至40%的高压清海水能渗透穿越所述的反渗透膜组件（90）的高密度渗透膜（91）后并成为净化淡水从所述的反渗透膜组件（90）后腔的淡化水出口（92）出来，注入到所述的活性碳吸附罐（78）再次净化后流入到所述的饮用水储存罐（79）中备用；
(二)、被所述的高密度渗透膜（91）截留的60%至61%高压浓盐水对所述的水机转轮（88）产生作用时，推动所述的水机转轮（88）高速旋转，水机转轮（88）致使所述的水机四槽轴（38）作顺时针旋转且快于所述的方头泵轴（33）旋转速度，带动所述的棘轮四齿圆棒（308）切入到所述的离合孔斜弧面（49）与所述的挡肩端轴（57）之间的狭窄之处，使得所述的水机四槽轴（38）与所述的方头泵轴（33）相结合同步旋转；经能量交换后的60%至61%高压浓盐水从所述的焊接头排泄口（82）处连接到所述的排泄管路（28）上排放掉。
2.根据权利要求1所述的一种氮化硅锌合金焊接头系统海水脱盐方法，其特征是：经能量交换后的60%至61%高压浓盐水从所述的焊接头排泄口（82）处连接到排泄管路（28），再继续连接到工业用盐基地（208）作为工业用盐原料。
一种氮化硅锌合金焊接头系统海水脱盐方法
技术领域
背景技术
2．其它形式——国际上对海水脱盐投入较早的其它发达国家，如：德国、日本、英国、美国、荷兰、瑞典、挪威以及丹麦等，都未能在压力交换方面获得理想、完美结构，其实际交换效率也都没有超过75%，且配套工程庞大，外来电器驱动和切换阀门等控制元件过多导致意外事故频繁发生，最终导致大幅度增大设备投资和日常管理维护等额外费用；
3.最新应用的水泵水轮机，虽然在能量回收关键技术上具备诸多优点，但因其水泵叶轮与水轮机转轮处于同轴结构，导致启动功率大，而且还容易发生启动事故。
发明内容
作为改进：获取淡水方法还包括以下步骤：
第一步，所述的棘轮四齿圆棒制作：
(一)、取尼龙6树脂颗粒料放入容器中加热至218-222°C，使其熔成液态状；
(二)、在液态状的尼龙6树脂中加入玻璃纤维、抗老化剂、耐磨剂、增韧剂、阻燃剂或抗静电剂；
(三)、将加入上述助剂的液态尼龙倒入反应釜中再次加热并抽真空至270-272Pa(帕斯卡)，将液态状的尼龙6树脂中水分去掉；
(四)、将抽出水分的尼龙6树脂液体加入固化剂后，倒入以高速旋转的圆筒模具中，加热成型；
(五)、冷却出模，并将出模的尼龙圆棒放置入0.8MPa高压容器中加热至123-125°C的沸腾液体中进行热处理以消除内应力；
(六)、机加工截成所需长度的棒状，并将已经截成所需长度的圆棒两端倒角有
0.4×45度，棘轮四齿圆棒加工完毕；
第二步，所述的焊接结构离合轴增压泵组装：
(一)、将所述的方头泵轴和所述的水机四槽轴分别人工降温至零下122至123度，并持续至13分钟取出，1分钟之内将一对所述的水泵轴承和一对所述的水机轴承分别套在泵上轴承段和泵下轴承段以及机上轴承段和机下轴承段上；将装有一对所述的水泵轴承的所述的方头泵轴从水泵蜗壳侧整体放置在壳体内孔之中，将装有一对所述的水机轴承的所述的水机四槽轴从水机蜗壳侧整体放置在所述的壳体内孔之中，同时，将四根所述的棘轮四齿圆棒放置在所述的挡肩端轴与四个所述的离合孔斜弧面之间；
(二)、一对轴承紧固圈分别旋转在所述的壳体内孔两侧的壳体内螺纹上，由专用套筒调整工具对准操作盲孔调整到位，确保所述的水泵叶轮和所述的水机转轮同时分别精确位于所述的水泵蜗壳和所述的水机蜗壳之中；
(三)、所述的水机转轮上的转轮内螺纹与所述的水机四槽轴下方侧的机螺纹段旋转配合预紧，当转轮光孔上的六个转轮螺孔中的一个所述的转轮螺孔与机端光轴上的五个光轴销孔中的任何一个所述的光轴销孔对准时，将止退销钉外螺纹段与所述的转轮螺孔旋转紧固，使得所述的止退销钉圆柱销段与所述的光轴销孔之间为滑动配合；
(四)、所述的焊接头回压端盖上的机盖台阶面与所述水机蜗壳上的水机端孔对准密闭紧固在一起；
(五)、所述的焊接头吸口端盖上的泵盖台阶面与所述的水泵蜗壳上的泵头端孔对准密闭紧固在一起；
第三步，所述的焊接结构离合轴增压泵管路连接：
所述的水泵蜗壳上垂直于所述的壳体内孔中心线的切线方向上有所述的焊接头排出口，所述的水泵蜗壳的泵头端孔与所述的焊接头吸口端盖的泵盖台阶面可拆卸密闭紧固；
所述的焊接头排出口上的排出焊接端面上有排出焊接坡口，排出焊接坡口与高压管路上的对应坡口焊接形成一圈密闭的排出焊接缝；
所述的水机蜗壳上垂直于所述的壳体内孔的切线方向上有焊接头排泄口，所述的水机蜗壳的水机端孔与所述的焊接头回压端盖的机盖台阶面可拆卸密闭紧固；所述的焊接头排泄口上的排泄焊接端面上有排泄焊接坡口，排泄焊接坡口与排泄管路上的对应坡口焊接形成一圈密闭的排泄焊接缝；
所述的焊接头吸口端盖上有焊接头吸入口与所述的泵盖台阶面中心轴线成垂直布置，所述的焊接头吸口端盖上有泵盖轴孔与所述的泵盖台阶面中心轴线成同轴布置，所述的泵盖轴孔与所述的方孔输入轴之间为间隙配合，所述的泵盖轴孔上的填料密封槽中有密封圈挤压着所述的方孔输入轴外圆面；所述的方孔输入轴下端的轴端方孔与所述的方头泵轴上端的泵轴方端之间为轴线可滑动配合；所述的焊接头吸入口上的吸入焊接端面上有吸入焊接坡口，吸入焊接坡口与低压管路上的对应坡口之间采用绝氧埋弧焊接工艺形成一圈密闭的吸入焊接缝；
所述的焊接头回压端盖上有焊接头回压接口与所述的机盖台阶面中心轴线成同轴布置，所述的焊接头回压接口上的回压焊接端面上有回压焊接坡口，回压焊接坡口与回压管路上的对应坡口焊接形成一圈密闭的回压焊接缝；
(二)、被所述的高密度渗透膜截留的60%至61%高压浓盐水对所述的水机转轮产生作用时，推动所述的水机转轮高速旋转，水机转轮致使所述的水机四槽轴作顺时针旋转且快于所述的方头泵轴旋转速度，带动所述的棘轮四齿圆棒切入到所述的离合孔斜弧面与所述的挡肩端轴之间的狭窄之处，使得所述的水机四槽轴与所述的方头泵轴相结合同步旋转；
经能量交换后的60%至61%高压浓盐水从所述的焊接头排泄口处连接到所述的排泄管路上排放掉。
本发明整体结构采用焊缝连接密闭性好且耐高压，不产生任何渗漏。其中焊接结构离合轴增压泵中的水泵叶轮和水机转轮分别固定安装在方头泵轴和水机四槽轴上，且方头泵轴和水机四槽轴为同轴设置，特别是方头泵轴上的挡肩端轴与水机四槽轴上的每一个离合孔斜弧面之间都有棘轮四齿圆棒，实现了以下两点最突出的优点：
启动阶段水机转轮还没有受到被高密度渗透膜截留的60%至61%高压浓盐水作用时，方头泵轴作顺时针启动旋转，带动棘轮四齿圆棒滑到棘轮档位面，这时的棘轮四齿圆棒位于离合孔斜弧面与挡肩端轴之间的宽阔之处，而使得方头泵轴与水机四槽轴脱离，方头泵轴旋转不会带动水机四槽轴旋转，方头泵轴完全由变频电机控制；
当被高密度渗透膜截留的60%至61%高压浓盐水对水机转轮产生作用时，借用水机转轮上的转轮叶片布置角度与所述的水机四槽轴旋转中心轴线成45度夹角，推动水机转轮高速旋转，水机四槽轴作顺时针旋转且略快于方头泵轴旋转速度，带动棘轮四齿圆棒切入到离合孔斜弧面与挡肩端轴之间的狭窄之处，而使得方头泵轴与水机四槽轴相结合，助推方头泵轴旋转，分担了变频电机负荷达50%，实现了降能目的。
附图说明
具体实施方式
60的焊接头排泄口82处有排泄管路28； 所述的反渗透膜组件90前腔在所述的高压进口
96与所述的截留水出口98之间有导流隔板97；所述的焊接结构离合轴增压泵60整体还包括焊接头机泵体61、方头泵轴33、水机四槽轴38、水机转轮88、水泵叶轮44、水泵轴承73、水机轴承42、焊接头吸口端盖41和焊接头回压端盖81；所述的方头泵轴33下端的挡肩端轴57表面与所述的水机四槽轴38上端面凹孔侧的四个离合孔斜弧面49之间都有棘轮四齿圆棒308；
所述的挡肩端轴57表面和所述的离合孔斜弧面49表面均有一层厚度为0.4至0.6毫米的锌合金硬质耐腐材料，所述的水泵轴承73和所述的水机轴承42整体材质均为氮化硅陶瓷，所述的棘轮四齿圆棒308为高强度复合6尼龙，该复合6尼龙由下列重量百分比的组分所构成：尼龙6树脂：84—85、玻璃纤维：4—5、抗老化剂：0.03—0.04、耐磨剂：0.8—
0.9、固化剂：3—4、增韧剂：4—5，余量为阻燃剂或抗静电剂；
作为改进：获取淡水方法还包括以下步骤：
第一步，所述的棘轮四齿圆棒308制作：
(一)、取尼龙6树脂颗粒料放入容器中加热至218-222°C，使其熔成液态状；
(二)、在液态状的尼龙6树脂中加入玻璃纤维、抗老化剂、耐磨剂、增韧剂、阻燃剂或抗静电剂；
(三)、将加入上述助剂的液态尼龙倒入反应釜中再次加热并抽真空至270-272Pa(帕斯卡)，将液态状的尼龙6树脂中水分去掉；
(四)、将抽出水分的尼龙6树脂液体加入固化剂后，倒入以高速旋转的圆筒模具中，加热成型；
(五)、冷却出模，并将出模的尼龙圆棒放置入0.8MPa高压容器中加热至123-125°C的沸腾液体中进行热处理以消除内应力；
(六)、机加工截成所需长度的棒状，并将已经截成所需长度的圆棒两端倒角有
0.4×45度，棘轮四齿圆棒308加工完毕；
第二步，所述的焊接结构离合轴增压泵60组装：
(一)、将所述的方头泵轴33和所述的水机四槽轴38分别人工降温至零下122至123度，并持续至13分钟取出，1分钟之内将一对所述的水泵轴承73和一对所述的水机轴承42分别套在泵上轴承段35和泵下轴承段37以及机上轴承段51和机下轴承段52上；将装有一对所述的水泵轴承73的所述的方头泵轴33从水泵蜗壳67侧整体放置在壳体内孔63之中，将装有一对所述的水机轴承42的所述的水机四槽轴38从水机蜗壳66侧整体放置在所述的壳体内孔63之中，同时，将四根所述的棘轮四齿圆棒308放置在所述的挡肩端轴57与四个所述的离合孔斜弧面49之间；
(二)、一对轴承紧固圈75分别旋转在所述的壳体内孔63两侧的壳体内螺纹62上，由专用套筒调整工具对准操作盲孔76调整到位，确保所述的水泵叶轮44和所述的水机转轮
88同时分别精确位于所述的水泵蜗壳67和所述的水机蜗壳66之中；
(三)、所述的水机转轮88上的转轮内螺纹26与所述的水机四槽轴38下方侧的机螺纹段36旋转配合预紧，当转轮光孔29上的六个转轮螺孔15中的一个所述的转轮螺孔15与机端光轴39上的五个光轴销孔16中的任何一个所述的光轴销孔16对准时，将止退销钉
19外螺纹段与所述的转轮螺孔15旋转紧固，使得所述的止退销钉19圆柱销段与所述的光轴销孔16之间为滑动配合；
(四)、所述的焊接头回压端盖81上的机盖台阶面86与所述水机蜗壳66上的水机端孔68对准密闭紧固在一起；
(五)、所述的焊接头吸口端盖41上的泵盖台阶面46与所述的水泵蜗壳67上的泵头端孔64对准密闭紧固在一起；
第三步，所述的焊接结构离合轴增压泵60管路连接：
所述的水泵蜗壳67上垂直于所述的壳体内孔63中心线的切线方向上有所述的焊接头排出口69，所述的水泵蜗壳67的泵头端孔64与所述的焊接头吸口端盖41的泵盖台阶面
46可拆卸密闭紧固；所述的焊接头排出口69上的排出焊接端面53上有排出焊接坡口55，排出焊接坡口55与高压管路94上的对应坡口焊接形成一圈密闭的排出焊接缝99；
所述的水机蜗壳66上垂直于所述的壳体内孔63的切线方向上有焊接头排泄口82，所述的水机蜗壳66的水机端孔68与所述的焊接头回压端盖81的机盖台阶面86可拆卸密闭紧固；所述的焊接头排泄口82上的排泄焊接端面83上有排泄焊接坡口85，排泄焊接坡口
85与排泄管路28上的对应坡口焊接形成一圈密闭的排泄焊接缝58；
所述的焊接头吸口端盖41上有焊接头吸入口65与所述的泵盖台阶面46中心轴线成垂直布置，所述的焊接头吸口端盖41上有泵盖轴孔47与所述的泵盖台阶面46中心轴线成同轴布置，所述的泵盖轴孔47与所述的方孔输入轴77之间为间隙配合，所述的泵盖轴孔47上的填料密封槽74中有密封圈挤压着所述的方孔输入轴77外圆面；所述的方孔输入轴77下端的轴端方孔71与所述的方头泵轴33上端的泵轴方端31之间为轴线可滑动配合；所述的焊接头吸入口65上的吸入焊接端面43上有吸入焊接坡口45，吸入焊接坡口45与低压管路56上的对应坡口之间采用绝氧埋弧焊接工艺形成一圈密闭的吸入焊接缝54；
所述的焊接头回压端盖81上有焊接头回压接口89与所述的机盖台阶面86中心轴线成同轴布置，所述的焊接头回压接口89上的回压焊接端面93上有回压焊接坡口95，回压焊接坡口95与回压管路87上的对应坡口焊接形成一圈密闭的回压焊接缝59；
第四步，应用焊接结构离合轴增压泵在海水脱盐装置中获取淡水的运行过程：
(一)、开启所述的低压泵电机30输出端驱动所述的低压水泵20旋转，吸取退潮海水依次经过所述的海底过滤器10、所述的低压泵吸管21、所述的低压泵排管25后注入到所述的预处理装置50中备用；再启动变频电机70大功率驱动所述的焊接结构离合轴增压泵
60，带动所述的水泵叶轮44高速旋转，从所述的焊接头排出口69排出压力高达6MPa的高压清海水再从所述的高压进口96注入到所述的反渗透膜组件90前腔，其中39%至40%的高压清海水能渗透穿越所述的反渗透膜组件90的高密度渗透膜91后并成为净化淡水从所述的反渗透膜组件90后腔的淡化水出口92出来，注入到所述的活性碳吸附罐78再次净化后流入到所述的饮用水储存罐79中备用；
(二)、被所述的高密度渗透膜91截留的60%至61%高压浓盐水对所述的水机转轮88产生作用时，推动所述的水机转轮88高速旋转，水机转轮88致使所述的水机四槽轴38作顺时针旋转且快于所述的方头泵轴33旋转速度，带动所述的棘轮四齿圆棒308切入到所述的离合孔斜弧面49与所述的挡肩端轴57之间的狭窄之处，使得所述的水机四槽轴38与所述的方头泵轴33相结合同步旋转；经能量交换后的60%至61%高压浓盐水从所述的焊接头排泄口82处连接到所述的排泄管路28上排放掉。
所述的水泵轴承73和所述的水机轴承42中的Si3N4 (四氮化三硅) 为复合材料与矿化剂MgO(氧化镁)、BaCO3(碳酸钡) 及结合粘土各组分的重量百分比含量为Si3N4:92.3； MgO:2.6； BaCO3:2.75；结合粘土:2.35。
所述的水泵蜗壳67上垂直于所述的壳体内孔63中心线的切线方向上有所述的焊接头排出口69，所述的水泵蜗壳67的泵头端孔64与所述的焊接头吸口端盖41的泵盖台阶面
46可拆卸密闭紧固；所述的焊接头排出口69上的排出焊接端面53上有排出焊接坡口55，排出焊接坡口55与高压管路94上的对应坡口焊接形成一圈密闭的排出焊接缝99；
所述的水机蜗壳66上垂直于所述的壳体内孔63的切线方向上有焊接头排泄口82，所述的水机蜗壳66的水机端孔68与所述的焊接头回压端盖81的机盖台阶面86可拆卸密闭紧固；所述的焊接头排泄口82上的排泄焊接端面83上有排泄焊接坡口85，排泄焊接坡口
85与排泄管路28上的对应坡口焊接形成一圈密闭的排泄焊接缝58；
所述的焊接头吸口端盖41上有焊接头吸入口65与所述的泵盖台阶面46中心轴线成垂直布置，所述的焊接头吸口端盖41上有泵盖轴孔47与所述的泵盖台阶面46中心轴线成同轴布置，所述的泵盖轴孔47与所述的方孔输入轴77之间为间隙配合，所述的泵盖轴孔47上的填料密封槽74中有密封圈挤压着所述的方孔输入轴77外圆面；所述的方孔输入轴77下端的轴端方孔71与所述的方头泵轴33上端的泵轴方端31之间为轴线可滑动配合；所述的焊接头吸入口65上的吸入焊接端面43上有吸入焊接坡口45，吸入焊接坡口45与低压管路56上的对应坡口之间采用绝氧埋弧焊接工艺形成一圈密闭的吸入焊接缝54；
所述的焊接头回压端盖81上有焊接头回压接口89与所述的机盖台阶面86中心轴线成同轴布置，所述的焊接头回压接口89上的回压焊接端面93上有回压焊接坡口95，回压焊接坡口95与回压管路87上的对应坡口焊接形成一圈密闭的回压焊接缝59；
所述的壳体内孔63上半部分过渡配合固定着一对水泵轴承73外圆，所述的一对水泵轴承73内孔分别过盈配合固定着所述的方头泵轴33的泵上轴承段35和泵下轴承段37；所述的壳体内孔63下半部分过渡配合固定着一对水机轴承42外圆，所述的一对水机轴承42内孔分别过盈配合固定着所述的水机四槽轴38的机上轴承段51和机下轴承段52；所述的方头泵轴33上方侧自上而下依次有所述的泵轴方端31、泵螺纹段32、泵平键段34和所述的泵上轴承段35，所述的方头泵轴33下方侧依次有所述的泵下轴承段37和挡肩端轴57；
所述的水机四槽轴38上方侧有所述的机上轴承段51，机上轴承段51端面侧有四个离合孔斜弧面49，离合孔斜弧面49一侧有棘轮档位面409，离合孔斜弧面49底端有棘轮孔退刀槽
48；
所述的水机四槽轴38下方侧依次有所述的机下轴承段52、机螺纹段36以及机端光轴
39，所述的挡肩端轴57与每一个所述的离合孔斜弧面49之间有一根棘轮四齿圆棒308，一对所述的轴承紧固圈75外螺纹与所述的壳体内螺纹62调节固定着一对所述的水泵轴承73和一对所述的水机轴承42的轴向位置；所述的水机转轮88的转轮内螺纹26与所述的机螺纹段36螺旋配合紧固；所述的水泵叶轮44的通孔内圆22与所述的泵平键段34外圆过渡配合，所述的轴端方孔71内的方孔四壁13与所述的泵轴方端31上的方轴四面14之间为滑动配合。
图1、图4和图5中，当被高密度渗透膜91截留的60%至61%高压浓盐水对水机转轮
88产生作用时，借用水机转轮88上的转轮叶片84布置角度与所述的水机四槽轴38旋转中心轴线成45度夹角，推动水机转轮88高速旋转，水机四槽轴38作顺时针旋转且略快于方头泵轴33旋转速度，优选为快1个百分点，带动棘轮四齿圆棒308切入到离合孔斜弧面49与挡肩端轴57之间的狭窄之处，而使得方头泵轴33与水机四槽轴38相结合，助推方头泵轴33旋转，分担了变频电机70负荷达50%，实现了降能目的。经能量交换后的60%至61%高压浓盐水从焊接结构离合轴增压泵60的焊接头排泄口82处连接到排泄管路28上排放掉，或者将排泄管路28继续连接到工业用盐基地208作为工业用盐原料，周而复始，连续工作。
棘轮四齿圆棒308采用复合6尼龙材质的冲击应力小于不锈钢轴承材质，确保水泵轴承73与水机轴承42之间的离合传递比较平稳。
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