一种助焊剂

阅读:755发布:2020-05-13

专利汇可以提供一种助焊剂专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种 助焊剂 ,按重量百分比计包括以下组分: 硼 酸三甲酯25%-30%、甲醇25%-30%、氯化锂12%-24%、 水 8%-16%、硼酸8%-12%、四硼酸钠0.5%-3%、氟化铯1%-5%和氟硼酸锌1%-5%。本发明为免 酸洗 型助焊剂, 焊接 部件表面光亮无 腐蚀 现象,不需要酸洗,清洁环保;且该助焊剂为液体,只需要用毛笔涂刷,或将产品浸渍 助熔 剂后进行钎焊即可,工艺更为简洁方便。,下面是一种助焊剂专利的具体信息内容。

1.一种助焊剂,其特征在于按重量百分比计包括以下组分:酸三甲酯25%-30%、甲醇
25%-30%、氯化锂12%-24%、8%-16%、硼酸8%-12%、四硼酸钠0.5%-3%、氟化铯1%-5%和氟硼酸锌1%-5%。
2.如权利要求1所述的助焊剂,其特征在于:所述助焊剂配制时,将硼酸三甲酯和甲醇配制成硼酸三甲酯甲醇溶液,将硼酸三甲酯甲醇溶液加水后,再将作为活性元素的氯化锂、硼酸、四硼酸钠、氟化铯和氟硼酸锌溶解即可。
3.如权利要求1所述的助焊剂,其特征在于:所述助焊剂应用于高频感应钎焊工艺。
4.如权利要求3所述的助焊剂,其特征在于:所述高频感应钎焊工艺包括第一段加热、第二段加热和第三段加热,所述第一段加热电流为39-45A、加热时间为1.8-2.4s;所述第二段加热电流为32-38A、加热时间为0.9-1.5s;所述第三段加热电流为26-32A、加热时间为0.9-1.3s。
5.如权利要求3所述的助焊剂,其特征在于:所述高频感应钎焊工艺的感应圈内径为
17~18mm、感应圈直径为4mm、感应圈的圈数为4圈。

说明书全文

一种助焊剂

技术领域

[0001] 本发明涉及一种助焊剂,属于焊接材料的技术领域。

背景技术

[0002] 焊接是工业品加工中的重要工艺过程之一,助焊剂是焊接时使用的辅料,在焊接工艺中能帮助和促进焊接。助焊剂的主要作用是清除焊料和被焊母材表面的化物,使金属表面达到必要的清洁度,防止焊接时表面的再次氧化,降低焊料表面张,提高焊接性能。
[0003] 传统电子和不锈)钎焊,使用QJ102焊粉钎剂需要用调成膏状进行涂抹,然后高频钎焊,且在钎焊过程中,QJ102钎剂钎焊部件造成黄铜部件腐蚀,产品需要进行酸洗抛光等工艺。因此,研发一种不需要酸洗、清洁环保的助焊剂是十分必要的。本发明由此产生。

发明内容

[0004] 针对现有技术的上述技术问题,本发明的目的是提供一种免酸洗助焊剂,焊接部件表面光亮无腐蚀现象,不需要酸洗,清洁环保;且该助焊剂为液体,只需要用毛笔涂刷,或将产品浸渍助熔剂后进行钎焊即可,工艺更为简洁方便。
[0005] 为达到上述目的,本发明是通过以下技术方案实现的:一种助焊剂,按重量百分比计包括以下组分:酸三甲酯25%-30%、甲醇25%-30%、氯化锂12%-24%、水8%-16%、硼酸8%-12%、四硼酸钠0.5%-3%、氟化铯1%-5%和氟硼酸锌1%-5%。
[0006] 所述助焊剂配制时,将硼酸三甲酯和甲醇配制成硼酸三甲酯甲醇溶液,将硼酸三甲酯甲醇溶液加水后,再将作为活性元素的氯化锂、硼酸、四硼酸钠、氟化铯和氟硼酸锌溶解即可。
[0007] 所述助焊剂应用于高频感应钎焊工艺。
[0008] 所述高频感应钎焊工艺包括第一段加热、第二段加热和第三段加热,所述第一段加热电流为39-45A、加热时间为1.8-2.4s;所述第二段加热电流为32-38A、加热时间为0.9-1.5s;所述第三段加热电流为26-32A、加热时间为0.9-1.3s。
[0009] 所述高频感应钎焊工艺的感应圈内径为17~18mm、感应圈直径为4mm、感应圈的圈数为4圈。
[0010] 本发明的有益效果如下:本发明的助焊剂为免酸洗型助焊剂,焊接部件表面光亮无腐蚀现象,不需要酸洗,清洁环保;且该助焊剂为液体,只需要用毛笔涂刷,或将产品浸渍助熔剂后进行钎焊即可,工艺更为简洁方便。

具体实施方式

[0011] 下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明,但本发明的保护范围并不限于此。
[0012] 本发明的助焊剂使用的原料硼酸三甲酯、甲醇、氯化锂、水、硼酸、四硼酸钠、氟化铯和氟硼酸锌均可以通过本领域公知的技术合成,或者采用市售产品。
[0013] 本发明的助焊剂是通过以下方法配制得到的:将一定量的硼酸三甲酯和甲醇配制成硼酸三甲酯甲醇溶液,将硼酸三甲酯甲醇溶液加一定量的水后,再将一定量的作为活性元素的氯化锂、硼酸、四硼酸钠、氟化铯和氟硼酸锌溶解即可。通过该配制方法,得到如下表1的重量百分比的助焊剂:
实施例1-5
表1
上述实施例1-5中的助焊剂主要应用于高频感应钎焊工艺,该高频感应钎焊工艺的感应圈内径为17~18mm,如17、18均可以,根据实际需要选择,感应圈直径为4mm、感应圈的圈数为4圈。高频感应钎焊工艺包括第一段加热、第二段加热和第三段加热,第一段加热电流为39-45A、加热时间为1.8-2.4s;第二段加热电流为32-38A、加热时间为0.9-1.5s;第三段加热电流为26-32A、加热时间为0.9-1.3s。该三段加热的具体加热温度和加热时间见下表2:
根据本领域公知的测试方法检测钎缝深度,测试结果见下表3:
本实施例1-5的助焊剂在该高频感应钎焊工艺中应用时,焊接部件表面光亮无腐蚀现
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