本实用新型涉及生物医学设备，是一种动、植物组织脱水机，具体 地说，是一种全自动全封闭组织脱水机。

组织脱水机为替代人工操作进行组织处理的设备，目前，该机国内 主要有江苏常州TST-11型和武汉ZT-12G型为代表，以上型号产品均 为仿造国外70年代之前的产品，其结构为机械升降平行移动式，缺点是 容量小，机械易出故障，如升降不到位，不密封，大量气味外溢，污染 环境。

国外有LEICA、SHANDON、SAKURA等公司生产不同规格型号脱 水机，根据工作方式分为二大类，以JUNG2000、CITADER牌号等为园 盘旋转式，缺点同国内产品一样，而且还存在电热直接加热危险， HYPERCENTERXP、JUNGTP1050型牌号等为全封闭式，其缺点为：

1、工作室(密封锅)有2个或3个，全过程中仍需人工操作。

2、溶液与组织之间作用慢，

3、采用电直接接加温，安全性能差。

4、废气处理不完善，或处理成本过高，用户消费不起。

本实用新型的目的是提供一种大容量、操作简便、安全性能高、效 率高、运行稳定可靠的全自动全封闭组织脱水机。

本实用新型的技术解决方案是：一种全自动全封闭组织脱水机，有 机壳、机壳内装有用以放置待处理组织的密封锅及与之相连的水泵、压 缩机、电磁阀、压力表、定值器，各组成部件间有气、液、水管相连 接，其特征在于：密封锅为一个，密封锅下端装有磁力搅拌器，还有废 气储存处理装置与储液槽相连接，另有电脑自动控制电路与前述各部件 中的阀、水泵、表、电机等相连接。

本实用新型中有恒温水箱通过管道与密封锅相连接。

本实用新型中所述的密封锅由锅盖、“O”圈、锅体平台、内胆、 锅体外壳、锅底、锅盖启闭装置、锅盖连接活动装置、及附属件组成， 内胆上为圆桶状，下为倒椎形，与平台内口下方焊接，平台上口有“ O”圈槽，内有“O”圈，内胆上有二个通道口，上部有一个气体进出 口，口用管子与压缩机负压极和通过定值器输出端连接，下部最低点有 一个液体进出口，除此之外，均为密封状态，密封锅外壳为桶状，底部 经拉伸凸向内胆，使二底之间靠近，外壳中上部有一孔，用于与液体总 进出管和包绕液体总进出管外边的不锈钢软管水管连接，外壳近底部有 一不锈钢外丝与之焊接，用作于进水口。本实用新型中所述的锅盖启闭 装置由“Y”型手柄、双头螺栓、压块、弹簧罩及弹簧所组成。

本实用新型中所述的锅盖活动连接装置由定位柱和标准螺母组成， 定位柱左右各一只，定位柱上各钻一孔，孔中安装转轴头，转轴焊接在 锅盖上，转轴转动的最大活动范围为大于90°小于120°，定位柱下部 有螺纹，用螺母将平台，工作台板两者固定住。

本实用新型中所述的恒温水箱为全封闭式，由两个大小不同尺寸的 长方形部件组成，大尺寸部件中有一椭园形内胆，胆内放三只蜡槽，内 胆与蜡槽相应高度有一不锈钢套焊于内胆外侧，钢套上钻有一孔，用一 金属管与箱体侧面上气液螺栓相连，蜡槽侧壁开有一孔，用带有导管金 属活塞，并在活塞前部安有“O”密封圈，活塞塞于内胆钢套孔内，并 由尼龙管将气液螺栓和阀体之间连通，成为一通路，气液螺栓位置下方 开有一孔，用不锈钢软管与之焊接，不锈钢软管另一头用活铬件与锅体 附属件相通，它们由尼龙管、金属双头螺纹螺栓、尼龙管，及阀轴端盖 接头组成，形成一通路，箱体近底部安有一根电热管，箱体底部为底 板，底板上开有一孔，孔上焊有不锈钢外丝，通过管道与水泵相连，水 泵出水口由管道与锅体外壳上外丝相连通，外丝与密封锅夹层相连 通。

本实用新型中所述的箱体右侧平台上安装固定换向阀，换向阀由阀 体、阀轴、两侧端盖、阀轴端接头、阀体固定支撑架、及槽轮所组成， 阀体中部圆周上等分15孔，用螺栓固定，并用尼龙管分别和15个储液槽 相连接，阀轴中偏左位置，与阀轴左侧端，钻有一成90°孔，左侧端轴 孔与阀轴端盖接头相通，轴头车有“O”圈槽，利用“O”圈使接触面 密封。与轴头成90°连通的另一孔，用于阀轴与阀体上等分15孔分别相 通，阀轴上安有二个级别轴承，阀轴安放在阀体内并用螺栓将两端盖固 定在阀体两侧，最后将阀固定在支撑架上阀轴左侧端，阀轴右端开有用 于固定槽轮的销子槽，槽轮圆周上铣有与阀体圆周等分15孔相一致等分 15个槽。

本实用新型中所述的磁力搅拌器由控制系统和电机、永久磁体和搅 拌子等部件组成，永久磁体安装在电机转子的一端。

本实用新型中所述的废气储存处理装置由储气桶、水封瓶、活性碳 桶及有关管道组成，储气桶由桶盖、“∪”槽、桶体、桶底组成，桶盖 表面共有大小不等20个孔，其中正中孔有定值器固定面板、调节螺栓及 定值器输入输出气道通过，正中孔外与“∪”槽相对应位置圆周上共有 13孔，12孔用螺栓、管道分别和12个储液槽相连通，另一孔用电磁阀与 桶体内部相通，此电磁阀电路与锅盖和脱水机前门开关串联，另二个与 压缩机负压吸引排气电磁阀、正压吸气电磁阀用管道相通，桶盖上最后 一个孔用管道输之水封瓶，再通过水封瓶出气管道接至活性碳瓶内，向 外排放。

本实用新型中所述的电脑自动控制电路中有一个单片微型计算机作 为中央处理器，外围配备复位电路、键盘、扫描电路、LED显示电路、 晶灯指示状态电路及控制外围设备电路。

本实用新型的优点是：本机为全自动、全封闭、大容量脱水机，一 次可处理300个以上蜡块，该机能对动、植物组织自动按程序，浸入各 种溶液进行脱水、透明、浸蜡处理，该机操作简便，具有各种预置直观 准确，采用隔水恒温，温水循环加热装置，加温无明火发生，安全性能 高，设有磁力搅拌装置，可加速溶液与组织之间渗透，交换作用，使组 织处理彻底，本机工作时间与不采用磁力搅拌时间相比，可缩短1/3-1/2 时间，从而保证工作质量好，效率高。采用单一工作室，工作期间无需 工作人员管理，设有废气储存处理装置，使废气经过水湿化和活性碳双 重过滤，大大降低废气对人体危害和对环境污染，采用压缩机为动力的 液体循环工作方式与机械开降式工作方式相比。故障发生率近乎为零 。这对保障组织处理成功率大为提高，该机具有动作记忆，延时时间长 等多种功能，确保运行稳定可靠。

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明：

图1为本实用新型的一种全自动全封闭组织脱水机的结构示意图；

图2为本实用新型的全自动全封闭组织脱水机的电脑自动控制电路 图之一；

图3为本实用新型的全自动全封闭组织脱水机的电脑自动控制电路 图之二；

图4为本实用新型的全自动全封闭组织脱水机的电脑自动控制电路 图之三。

图1描述了本实用新型的一个实施例，其由一个工作室(密封 锅)、恒温水箱、温控仪、磁力搅拌器、换向阀、阀驱动电机、槽轮、 压缩机、水泵、5只电磁阀、一个定值器、废气储存处理装置及各种 水、气、液管组成。

密封锅由锅盖7、“O”圈8、锅体平台9、内胆10、25、锅体外壳 11、锅底12、锅盖启闭装置13、14、15、16、17、锅盖连接活动装置 18、19及附属件20、21、22、23、24等组成。锅盖7、锅体平台9、内胆 10、25较厚，能承受较大正负压力而保持不变形，内胆10、25成型后， 上为圆桶状，下为倒锥形，与锅体平台9内口下方焊接，上车床精车抛 光，一则使液体排泄干净，二则使附壁液体减少到最少。锅体平台9上 口有“O”圈槽，放上“O”圈8，使锅盖7与锅体平台9之间密封。内胆 10、25上有二个通道口，上部有一个气体进出口，气体进出口用管子与 压缩机负压极和通过定值器输出端连接，定值器定值后压力气体用压力 表67显示出来，下部最低点有一个液体进出口，除此之外，均为密封状 态。锅体外壳11呈桶状，底部经拉伸凸向内胆，使二底之间靠近，减少 磁力损失。锅体外壳11中上部有一孔，孔中心位置安有零件21、22，用 于液体总进出管和包绕液体总进出管外边的不锈钢软管水管。锅体外壳 11近底部有一不锈钢外丝与之焊接，用作于进水口。

锅盖启闭装置由“Y”型手柄13、双头螺栓14、压块15、弹簧罩 16、弹簧17等所组成。其间弹簧17起启闭缓冲作用，当Y型手柄13顺时 针方向旋转时，压块15压向锅盖7、锅盖7向锅体平台9靠近，利用“O” 圈8(橡胶制品)使锅盖7向锅体平台9之间密封。反之逆时针方向旋转 即锅盖7为开。当锅密封后，锅内通过定值正负压力气体变化，使各液 槽内液体由管道20、22连接而吸，排于锅内。

锅盖活动连接装置由定位柱18和标准螺母组成。定位柱18左右各一 只，其某一位置上各钻一孔，孔中安装转轴头，转轴焊接在锅盖7上， 锅盖7活动时，转轴也随之转动，最大活动范围为大于90°、小于120 °，定位柱18下部车有螺纹，用螺母将平台、工作台板两者固定住。

恒温水箱为全封闭式，用不锈钢材料加工在而成，箱体26由大小不 同尺寸的二个长方形部件组成，大尺寸部件中有一椭园形内胆27，内胆 27内放三只蜡槽28，内胆27与蜡槽28相应高度有一不锈钢套29焊于内胆 27外侧。钢套29上钻有一孔，用一金属管与箱体26侧面上气液螺栓相连 30，蜡槽28侧壁开有一孔，用带有导管金属活塞，并在活塞前部安有 “O”密封圈，将活塞塞进内胆27钢套29孔内，使之密封，并用尼龙管 31将气液螺栓和阀体之间连通，成为一通路。气液螺栓位置下方开有一 孔，用不锈钢软管37与之焊接，不锈钢软管37另一头用活铬件38、39与 锅体附属件21相通，该管有两个用途，一个为锅体夹层水排放通道， 另一个为液体进出锅内和进出阀之间形成唯一通道，它们由尼龙管36、 金属双头螺纹螺栓35、尼龙管34、及阀轴端盖接头33组成，形成唯一通 路。箱体近底部安有一根特别电热管41，该管特点：即能干烧，湿烧寿 命更长。箱体底部为底板42，底板42上开有一孔，孔上焊有不锈钢外丝 43，通过管道56与水泵55相连，水泵出水口用管道57，与锅体外壳上外 丝24相连通，将温水通过此通道泵至密封锅夹层之间。

箱体右侧上安装固定换向阀。换向阀由阀体32、阀轴、两侧端盖 48、49、阀轴端接头33，阀体固定支撑架51，及槽轮68所组成。阀体为 车件，内孔磨，阀体中部圆周上等分15孔，用螺栓52固定，并用尼龙管 分别和15个储液槽相连接，阀轴中偏左位置，与阀轴左侧端，钻有一90 °孔，左侧端轴孔与阀轴端盖接头33相通，轴头车有“O”圈槽，利用 “O”圈使接触面密封。与轴头成90°连通的另一孔，用于阀轴与阀体 上等分15孔分别相通，阀轴每旋转24°，即与阀体上某一孔相对应。阀 轴上安有二个级别轴承50，用于减少纵向、径向磨擦力。阀轴安放在阀 体内后，用M6内六角螺栓将两端盖固定在阀体两侧，最后将阀固定在 支撑架51上，阀轴右侧端开有销子槽，用于固定槽轮。槽轮为一金属车 件，圆周在铣床上铣等分15个槽，使之与阀体圆周等分15孔相一致。当 槽轮驱动电机53带动槽轮拨动装置54旋转360°时，槽轮转动24°，即 位移一个孔。这样就出现阀轴孔所对阀体第一通道孔，变成第二通道 孔，达到换向作用。

磁力搅拌器由电源控制装置和电机44、永久磁体45和搅拌子46等 部件组成。控制装置完成电机旋转无级变速，永久磁体安装在转子一 端，永久磁体产生的磁力吸引放于锅内的搅拌子随电机同步旋转。搅拌 子旋转时使液体形成涡流并产生离心力，两者促使溶液与组织之间作用 加快，从而达到提高脱水质量和提高脱水效率。

废气储存处理装置，由储气桶，水封瓶、活性碳桶及有关管道组成 一机构。

储气桶由桶盖61、“∪”槽63、桶体64、桶底65等组成，桶盖表面 共有大小不等20个孔，其中正中孔有定值器固定面板60、调节螺栓62及 定值器输入输出气道通过，输入压力气体经定值器螺栓调节后输出为定 值压力气体，本机使用正压力为0.4公斤/平方厘米，正中孔外与“∪” 槽63相对应位置圆周上共有13孔，12孔用螺栓、管道分别和12个储液槽 66相连通，用于排放、补充储液槽内压力，另一孔用电磁阀5号与桶体 58内部相通，此电磁阀电路与锅盖，和脱水机前门开关串联，当锅盖和 前门开时，电路为开，电磁阀通电后锁住桶体内气体向“∪”槽63内流 动。另二个与压缩机负压吸引排气电磁阀2号，正压吸气电磁阀3号用管 道相通，这样，压缩机启动后正负压力气源均由储气桶供给，桶盖上最 后一个孔用管道69输至水封瓶71，带有气味的气体首先经过水湿化过 滤，然后，再通过水封瓶出气管道70传至活性碳瓶72内过滤，向外排 放。

压缩机59为市售商品，为本机提供压力气源，负压吸气用于储液桶 液体进入锅内，正压排气用于锅内液体进入储液槽内。

吸气时→电磁阀开通→经正负压三通→正负压气体共同管道74→压 力表三通67→压力表出气管75→锅体气体接口20→锅内，使锅内形成负 压。压缩机吸入气体，由电磁阀2号通过管道77排至桶内。液体由储液 槽66→分输液管76→阀体接口52→阀轴内90°通道→阀体端盖接头33→ 阀进出液总管34→水箱体接头35→通过管道36→流经接头22→经管道23 由锅内胆最底处出入液孔进入锅内。

排液时，液路顺序相反，气路则由正压送气→三通接头78→管道 79→电磁阀58-1→定值器输入端→定值器60→定值器输出端→三通接 头73→管道74→压力表(0.4公斤/平方厘米)67→管道75→锅体管道接口 20进入锅内，锅内形成正压状态，使液体顺着进路原路退回。

正压气源由储气桶经管道电磁阀58-1控制供应，使正负压气源均 由储气桶供给，并形成余气循环。

图2、图3、图4共同描述了本实用新型的电脑自动控制电路，该电 路中采用单片微型计算机89C52作为中央处理器，外围配备复位电路， 键盘、扫描电路、LED显示电路、晶灯指示状态电路及控制外围设备电 路组成一个完整的计算机控制系统。

89C52是一个8位中央处理器，内含256个字节的数据存储器RAM用 于存放中央结果，8K的程序存储器ROM用于存放控制软件。

89C52的P1口连接两部分电路，P1.0～P1.3与串行E2PROM芯片 M93C46相联，用于存放各通道所设置的延时设置值，P1.4～P1.6与 MAX7219芯片作为LED显示电路的控制信号。

M93C46与MAX7219均为串行接口芯片，其特点是简化硬件设计， 控制逻辑简单，各功能的实现均通过软件对其控制。

复位电路由芯片MAX706与74LS04组成，MAX706，不仅提供上电 复位信号及手动复位信号，而且在计算机受到干扰的情况下具有看门狗 功能，上电瞬间，CPU复位端与Vcc电位相同，随着电容器上电压的逐 渐上升，RST端电位逐渐下降，这样RST端就能提供足够的高电平脉 冲，使单片机能够可靠地上电复位。

用户通过按键设置各通道上延时时间值，键通扫描电路即实现此功 能，按键采用德国欧姆龙按键，手感好，寿命达105次，通过74LS244接 入系统数据总线，保证所读数据可靠、及时。

系统所用时钟由DS12887芯片提供，此芯片在初始设置后即能给系 统提供实时时钟，并且在断电后也能保证实时时钟的准确性。

系统对外控制电磁阀，水泵、搅拌器、换向阀等是通过继电器的切 换而实现的，CPU控制8D锁存器74LS373来控制943-1C-5V继电器， 个继电器的触点来控制个相关的外围设备，继电器触点指标为AC250V. 7A，这样就保证了整体系统控制各外围设备的安全性，并能提高抗干扰 能力。

图中还包括三极管V10、V12、V13、V14、V15、V16、V17、 V18、二极管V1、V2、V3、V4、V5、V6、V7、V11、V19、V20、 V21、V22、V23、V24、V25、V26、发光二极管L2、L3、L4、L5、 L6、L7、L8、L9、电阻R2、R3、R4、R5、R6、R7、R8、R9、R10、 R11、R22、R23、电容C1、C2、C4、C7、C8、C9、C10等附属元件。

本实用新型的工作程序如下： 待处理动、植物标本放入密封锅内，旋转Y形启闭手柄，密封密封锅。 启动运行键K1，压缩机工作，电磁阀2、4号开，负压吸液X分钟，吸 毕，压缩机停止工作，2、4号电磁阀关闭。进入第一通道延时状态。磁 力搅拌机开始工作，工作方式间断进行，工作十分钟，停十分钟，一直 到全程结束。第一程序结束时，压缩机启动，电磁阀1、3号开，正压排 液X分钟，排液结束后，电磁阀1、3号关闭，换向阀驱动电机工作30 秒，驱动电机旋转360°，拨动槽轮旋转1/15格，即24度，使换向阀轴 孔与阀体孔之间产生位移，即由阀轴孔对准的第一通道变成对准第二通 道。换向阀驱动电机工作30秒后即停止工作。此时电磁阀2、4号开，吸 第二通道内液体X分钟，吸毕，压缩机、电磁阀2、4号停止工作，进入 第二通道延时状态。运行键K1，控制第一通道至第十三通道吸液毕，每 通道吸、排液均按上述方式重复进行，待第十通道结束前2分钟，水泵 开始工作，水泵将恒温水泵至密封锅内、外夹层之间，为锅体加温，使 锅体温度与水箱温度一致，为第十一至第十三通道三个蜡液吸、排作准 备。当锅体夹层之间水位达到溢水口时，沿着密封锅体外壳上第二孔 用不锈钢软管接至水箱体左侧壁孔内，直接排到恒温箱内。水泵从第十 通道结束前2分钟始至第十三通道排液毕连续工作，第十三通道结束 后，脱水机处于延时状态，等待上班取出处理后标本。标本取出后，关 闭密封锅盖，按运行键K1，锅内蜡液排回到第十三通道蜡槽内，排液 毕，声控报警提醒，按运行键暂停键，开启锅盖，电磁阀5号同时工 作，使废气锁在储气桶内，用卫生纸擦净锅内附壁蜡液，擦后再次关闭 锅盖，再按运行键K2，清洗过程开始，清洗由程序14-15完成，各进行 X分钟，清洗结束后，换向阀工作，旋转24℃至初始状态，即回到第一 通道，预备下一次程序开始。

图4中SC11、SC12接电磁阀1；SC21、SC22接电磁阀2；SC31、 SC32接电磁阀3；SC41、SC42接电磁阀4；SC51、SC52接水泵1； SC61、SC62接搅拌机1；SC71、SC72接压缩机1；SC81、SC82接换向 阀1。

工作原理：

1、程控电路原理详见TST电路图P1-P2，控制面板内1有时显2、 程显3、温控仪4、压力及压缩机、搅拌器、水泵、换向阀、电磁阀、水 位报警等灯光显示5及各种功能键6所组成。

时显用5个数码管，3个显时(000-999)，2个显分(00-59)， 最长工作成延时可达40天以上，绝对满足所有用户需要。程显二位数， 采用叠加1方式显示，显示某位数，即同步进行某个程序。灯显亮为工 作，灯显熄为停止工作。功能键包括运行键K1，运行键K2，暂停键 等。运行键K1完成排第十三通通道蜡液毕时，还有声音报警，发出声 音，提醒工作人员及时打开锅盖用卫生纸清洁附壁残余蜡液，功能键采 用触摸式开关。