管道多点同步自动焊预扫描式焊缝激光跟踪方法及装置
专利汇可以提供管道多点同步自动焊预扫描式焊缝激光跟踪方法及装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种管道多点同步自动焊预扫描式 焊缝 激光 跟踪 方法及装置，属于 焊接 技术领域。在施焊前，通过激光 传感器 对焊 缝进行全 位置 精准扫描，绘制出每个焊炬的运动轨迹及每个焊炬和焊缝中心位置的偏差值，将偏差 信号 传送给控制系统，通过 软件 程序进行处理、识别、分段，按照对应位置分配给每个焊炬的位置调整机构，提前预知每个焊炬对应焊缝位置的行走轨迹，自动调整多个焊炬与焊缝中心的左右偏差，从而实现焊接过程中的焊缝跟踪；采用预扫描式焊缝激光跟踪技术完成对每一个焊炬行走轨迹的预设定，达到控制每个焊炬在各自 焊接区域 左右位置自动调整的目的；管道多点同步自动焊设备，焊炬和激光跟踪系统分别安装在两个相互平行的运动机构上。，下面是管道多点同步自动焊预扫描式焊缝激光跟踪方法及装置专利的具体信息内容。
1.一种管道多点同步自动焊预扫描式焊缝激光跟踪方法，其特征在于含有以下步骤； 在施焊前，通过激光传感器对焊缝进行全位置精准扫描，绘制出每个焊炬的运动轨迹及每个焊炬和焊缝中心位置的偏差值，将偏差信号传送给控制系统，通过软件程序进行处理、识别、分段，按照对应位置分配给每个焊炬的位置调整机构，提前预知每个焊炬对应焊缝位置的行走轨迹，自动调整多个焊炬与焊缝中心的左右偏差，从而实现焊接过程中的焊缝跟踪。
2.根据权利要求1所述的一种管道多点同步自动焊预扫描式焊缝激光跟踪方法，其特征在于采用预扫描式焊缝激光跟踪技术完成对每一个焊炬行走轨迹的预设定，达到控制每个焊炬在各自焊接区域左右位置自动调整的目的；
管道多点同步自动焊设备，焊炬和激光跟踪系统分别安装在两个相互平行的运动机构上，8个焊炬以一个运动机构同时运动，运动轨迹和激光跟踪系统的运动轨迹平行； 焊缝跟踪轨迹计算为：将管道分为左右两个半圆，每个半圆分成4段，分别对应不同的焊炬实现圆周焊接（整个圆周共分布8个焊炬）；每段的运动距离为45°角对应的圆弧长度；
施焊前进行预扫描，左右各一激光跟踪系统从0点位置到6点位置，沿管道左右两半圆焊缝运行，将0～6点不同位置的焊缝偏差量计算出来，传送给控制器，进行数据编程、分段，识别；在施焊过程中，每个焊炬根据控制系统的位置偏移量自动调整，提前确定每个焊炬的运动轨迹，实现焊缝对中。
3.根据权利要求1和2所述的一种管道多点同步自动焊预扫描式焊缝激光跟踪方法，其特征在于具体步骤如下；
确定基准点：激光跟踪系统和焊炬的基准点必须一致，都以0点正对焊缝中心的位置为基准点，激光跟踪系统将光线投射在该位置，从0～6点位置进行扫描；通过角度传感器，将每一度的光线行走轨迹与基准点进行比较，得出每一度位置与焊缝中心的左右位置差值，组成二维数组，因为焊炬和激光跟踪系统运动轨迹是相互平行的，又是同一个基准点，因此激光跟踪系统扫描出的左右位置的偏差值就是焊炬的实际偏差值； 数据处理：将偏差值进行A/D转换、数据采集，将不同位置偏差值的二维数组分配给相对应的焊炬；0°～45°的偏差数据传送给#1焊炬，45°～90°的偏差数据传送给#2焊炬，90°～135°的偏差数据传送给#3焊炬，135°～180°的偏差数据传送给#4焊炬； 确定每个焊炬的初始位置：以#1焊炬到基准点的距离为标准，计算运动距离，再根据激光跟踪系统测量的0°位置、45°位置、90°位置、135°位置（即每个焊炬的起始焊接位置）的偏差量进行加或减的计算，确定出每一个焊炬运动到焊缝中心位置的距离，完成施焊前每个焊炬的自动对中；焊接开始，对应每个焊炬所分配的偏差值，每个焊炬自动的调整左右位置消除偏差量，保证在焊接过程中始终对准焊缝中心，完成焊缝的自动跟踪。
4.一种管道多点同步自动焊预扫描式焊缝激光跟踪装置，其特征在#1焊炬、#2焊炬、#3焊炬、#4焊炬、#5焊炬、#6焊炬、#7焊炬和#8焊炬位于工作台的圆周外，#1焊炬、#2焊炬、#3焊炬、#4焊炬、#5焊炬、#6焊炬、#7焊炬和#8焊炬之间的角度：#1焊炬与#2焊炬之间的角度为45度，#3焊炬与#2焊炬之间的角度为45度，#3焊炬与#4焊炬之间 的角度为
45度，#4焊炬与#5焊炬之间的角度为45度，#5焊炬与#6焊炬之间的角度为45度，#6焊炬与#7焊炬之间的角度为45度，#7焊炬与#8焊炬之间的角度为45度，#1焊炬与#8焊炬之间的角度为45度。
管道多点同步自动焊预扫描式焊缝激光跟踪方法及装置
技术领域
背景技术
发明内容
具体实施方式
5之间的角度为45度，#5焊炬5与#6焊炬6之间的角度为45度，#6焊炬6与#7焊炬7之间的角度为45度，#7焊炬7与#8焊炬8之间的角度为45度，#1焊炬1与#8焊炬8之间的角度为45度。
换板，将模拟量转换成数字量，0v对应数字量为：0，10v对应数字量为：2 =65536传送到控制单元进行数据处理。
3.38mm的范围内焊炬的偏差值不会过大，因此这里采用求平均值的办法将这些偏差值进行加权平均，得出一个平均偏差值数，它和角度数据1°组成一个数据。以此类推，从0°～
45°就有45个数据，就组成了#1焊炬1的二维数组。同样#2焊炬2、#3焊炬3、#4焊炬
4、#5焊炬5、#6焊炬6、#7焊炬7、#8焊炬8同样得出。45个数据需要进行差值计算，例如在1°是偏差值为2mm，2°偏差值为4mm，这些偏差值都是相对于基准点0°得到的，因此当#1焊炬1在1°位置调整了焊炬位置后，到2°位置时它的偏差值就不是4mm而是
4mm-2mm=2mm，所以在编程过程中一定要采用差值计算方式，随着度数的增加偏差值为该位置的偏差值减去前面所有位置的偏差值，得到最终的位置调整数据。
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