电极糊和底糊的改造
专利汇可以提供电极糊和底糊的改造专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且电极 糊是用于电石炉， 铁 合金 炉 硅 铁炉等自焙电极的导电材料。其主要技术特征是以 铝 冶炼 排放的废渣为主要原料加 冶金 焦粉、 沥青 而成；底糊是电石炉、铁合金炉、硅铁炉炉底整体捣固的 碳 质耐火材料，主要是以 阴极 废渣为主要原料加冶金焦粉、脱 水 煤 焦油、硫磺粉、柴油而成。，下面是电极糊和底糊的改造专利的具体信息内容。
1、一种质量得到提高的电极糊，其中含有冶金焦粉、沥青、其特征在于含有重量%)55-65铝电解阴极废渣。15-25阳极生产中排放的废渣。
2、按照权利要求1所述的电极糊，其特征在于铝电解阴极废渣的颗粒为0－4mm；4－12mm；12－20mm。
3、按照权利要求1所述的电极糊，其特征在于该电极糊的组成（重量％）为：
35－45冶金焦粉（其中可用15－25的阳极废渣代替）
15－25 阴极废渣 颗粒 0－4mm
20－30 阴极废渣 颗粒 4－12mm
10－20 阴极废渣 颗粒 12－20mm
18－22 沥青 外加
4、一种质量得到提高的底糊，其中含有冶金焦粉，脱水煤焦油，其特征在于含有（重量％）33－37阴极废渣（0－8mm），1.3－1.5硫磺粉，2.5－2.7柴油。
5、按照权利要求4所述的底糊，其特征在于该底糊的组成（重量％）为：
33－37 阴极废渣 （0－8mm）
45－49 冶金焦粉 （0－0.5mm）
13－15脱水煤焦油
1.3－1.5硫磺粉
2.5－2.7柴油
电极糊是用于电石炉，铁合金炉，硅铁炉等自焙电极的导电材料。
目前，国内生产的电极糊是以无烟煤、冶金焦粉、沥青为主要原料，不但成本高，而且导电性能差。
本实用新型的目的在于生产一种电极糊是以铝电解排放的废渣为主要原料，不但提高质量，成本大大降低，而且为消除环境污染开创一条新路子。
附图：电极糊产品示意图
本实用新型是这样实现的：
一种质量得到提高的电极糊，其中含有冶金焦粉、沥青。
含有（重量％）55－65铝电解阴极废渣，15－25阳极生产中排放的废渣。
铝电解阴极废渣的颗粒为0－4mm；4－12mm12－20mm。
电极糊的组成（重量％）为：
35－45冶金焦粉（其中可用15－25的阳极废渣代替）
15－25 阴极废渣 颗粒 0－4mm
20－30 阴极废渣 颗粒 4－12mm
10－20 阴极废渣 颗粒 12－20mm
18－22 沥青 外加
其工艺流程如下：
将选好的铝电解阴极废渣，放在粉碎机中破碎，水洗后晒干或烘干，过筛分成三种颗粒0－4mm；4－12mm；12－20mm。
将沥青放入锅中加热100－120℃，4小时进行脱水成为脱水沥青。
冶金焦用球磨机磨成细度为0－0.5mm的冶金焦粉。
将冶金焦粉40％，阴极废渣0－4mm20％，4－12mm25％，12－20mm15％；放入锅中加热120－140℃用搅抖器搅抖20分钟，其目的是脱水，再加脱水沥青20％搅拌40分钟倒入模具即可。
该电极糊不仅废物利用，消除污染，大大降低成本，而且提高产品质量。
底糊是电石炉、铁合金炉、硅铁炉等电炉炉底用的整体捣固的碳质耐火材料。
目前国内生产的底糊是以无烟煤 为主要原料，不但成本高，而且寿命短。
本实用新型的目的在于生产一种新型底糊，不但强度提高，寿命增长，而且成本低。
本实用新型是这样实现的：
一种质量得到提高的底糊，其中含有冶金焦粉、脱水煤焦油。
含有（重量％）33－37阴极废渣（0－8mm）1.3－1.5硫磺粉、2.5－2.7柴油。
底糊的组成（重量％）为：
33－37阴极废渣 （0－8mm）
45－49冶金焦粉（0－0.5mm）
13－15脱水煤焦油
1.3－1.5硫磺粉
2.5－2.7柴油
其工艺流程如下：将选好的废渣经破碎、水洗、烘干、过筛取颗粒0－8mm；柴油浸润废渣搅抖；冶金焦粉与硫磺粉混合搅拌；再加柴油浸润过的废渣，加脱水煤焦油加热至100℃搅拌均匀，包装即可。
该底糊不但强度提高，寿命增长而且成本低，消除了废渣对环境的污染。
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