技术领域
[0001] 本
发明涉及一种脱水装置，尤其涉及一种用于碳酸稀土的新型脱水装置。
背景技术
[0002] 稀土有“工业维生素”的美称。现如今已成为极其重要的战略资源。稀土元素
氧化物是指元素周期表中
原子序数为57到71的15种镧系元素氧化物，以及与镧系元素化学性质相似的钪和钇共17种元素的氧化物。稀土元素在石油、化工、
冶金、纺织、陶瓷、玻璃、永磁材料等领域都得到了广泛的应用，随着科技的进步和应用技术的不断突破，稀土氧化物的价值将越来越大。稀土氧化物或经过加工处理的稀土精矿，可作为
抛光粉广泛用于光学玻璃、眼镜片、显像管、示波管、平板玻璃、塑料及金属餐具的抛光；在熔制玻璃过程中，可利用二氧化铈对
铁有很强的氧化作用，降低玻璃中的铁含量，以达到脱除玻璃中绿色的目的；添加稀土氧化物可以制得不同用途的光学玻璃和特种玻璃，其中包括能通过红外线、吸收紫外线的玻璃、耐酸及耐热的玻璃、防X-射线的玻璃等；在陶釉和瓷釉中添加稀土，可以减轻釉的碎裂性，并能使制品呈现不同的
颜色和光泽，被广泛用于陶瓷工业。碳酸稀土，主要描述稀土是以碳酸盐形式存在。比如La2CO3，碳酸镧，碳酸混合稀土，但都是以碳酸盐形式存在。
[0003] 现有的用于碳酸稀土的脱水装置通常采用传统的结构，只能通过单一的旋转运动对碳酸稀土进行脱水，脱水效率低效果差，浪费企业的
能源，不利于企业的生产和发展。
发明内容
[0004] （1）要解决的技术问题本发明为了克服现有的用于碳酸稀土的脱水装置通常采用传统的结构，只能通过单一的旋转运动对碳酸稀土进行脱水的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种用于碳酸稀土的新型脱水装置。
[0005] （2）技术方案为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种用于碳酸稀土的新型脱水装置，包括有底座、移动旋转装置、脱水装置、滑轨、滑
块、托板、万向轮和收料缸；在底座的上方设置有移动旋转装置，在移动旋转装置的上方设置有脱水装置，滑轨的底部与底座的顶部通过
焊接的方式连接，滑块设置在滑轨的上方，滑块与滑轨设置为滑动连接，托板设置在底座的左侧，托板的底部焊接有若干个万向轮，收料缸放置在托板上。
[0006] 优选地，移动旋转装置包括有
电机Ⅰ、
丝杆、
轴承座Ⅰ、
螺母、电机Ⅱ和轴承座Ⅱ；电机Ⅰ的底部与底座顶部的右端通过
螺栓连接的方式连接，电机Ⅰ
输出轴的左端与丝杆的右端通过焊接的方式连接，轴承座Ⅰ内的轴承与丝杆的右端通过过盈连接的方式连接，轴承座Ⅰ设置在滑轨的右侧，轴承座Ⅰ的底部与底座的顶部通过螺栓连接的方式连接，螺母设置在丝杆上，螺母与丝杆相配合，螺母的底部与滑块的顶部通过焊接的方式连接，螺母的顶部与电机Ⅱ的底部通过焊接的方式连接，脱水装置设置在电机Ⅱ的上方，轴承座Ⅱ内的轴承与丝杆的左端通过过盈连接的方式连接，轴承座Ⅱ设置在滑轨的左侧，轴承座Ⅱ的底部与底座的顶部通过螺栓连接的方式连接。
[0007] 优选地，脱水装置包括有环形滤水管、斜进料管、弧形加料斗、
风扇、排料管和
阀门；环形滤水管设置在电机Ⅱ的上方，环形滤水管设置在电机Ⅱ的输出轴的外侧，环形滤水管的圆周壁上开有若干个滤水孔，在环形滤水管的内侧左右对称式设置有斜进料管，斜进料管的一端与环形滤水管的内
侧壁通过焊接的方式连接，斜进料管与环形滤水管相连通，左右对称式设置的斜进料管设置为八字形，在左右对称式设置的斜进料管之间设置有电机Ⅱ的输出轴，斜进料管的另一端与电机Ⅱ输出轴的侧壁的上端通过焊接的方式连接，斜进料管的顶部焊接有弧形加料斗，弧形加料斗与斜进料管相连通，风扇与斜进料管的内管壁通过螺栓连接的方式连接，弧形加料斗和风扇均为左右对称式设置，风扇设置在弧形加料斗的内侧，环形滤水管的底部焊接有若干个排料管，排料管与环形滤水管相连通，排料管上安装有阀门，排料管设置在收料缸的上方，排料管与收料缸相对应。
[0008] 优选地，还包括有
支架、储料缸、
连接杆、挡料
气缸、
挡板、出料管、弧形活动管、连接板和上下气缸；支架设置在托板的左侧，支架设置为L形，支架的右上端与储料缸的左侧壁通过焊接的方式连接，在储料缸内设置有连接杆和挡料气缸，连接杆左右对称式的设置在挡料气缸的两侧，连接杆的一端与挡料气缸的侧壁通过焊接的方式连接，连接杆的另一端与储料缸内侧壁的上部通过焊接的方式连接，挡料气缸伸缩杆的下端与挡板顶部的中部通过焊接的方式连接，挡板设置在储料缸内，挡板的底部与储料缸的内底部设置为活动连接，出料管设置在挡板的下方，出料管的上端与储料缸的底部通过焊接的方式连接，出料管与储料缸相连通，弧形活动管套在出料管的外部，弧形活动管与出料管设置为滑动连接，弧形活动管和出料管均为左右对称式设置，在左右对称式设置的出料管之间设置有上下气缸，上下气缸的顶部与储料缸的底部通过焊接的方式连接，在左右对称式设置的出料管之间设置有连接板，上下气缸伸缩杆的下端与连接板的顶部通过焊接的方式连接，连接板与弧形活动管的侧壁通过焊接的方式连接，弧形活动管设置在弧形加料斗的上方，弧形活动管与弧形加料斗相对应，弧形活动管与弧形加料斗设置为活动连接。
[0009] 优选地，还包括有搅拌电机、搅拌轴和搅拌桨；搅拌电机的顶部与连接杆的底部通过螺栓连接的方式连接，搅拌电机与搅拌轴的上端相连接，搅拌轴的下端与搅拌桨的顶部通过焊接的方式连接，搅拌电机、搅拌轴和搅拌桨均设置在储料缸内，搅拌电机、搅拌轴和搅拌桨均左右对称式的设置在挡料气缸的两侧，搅拌桨设置在挡板的上方。
[0010] 优选地，电机Ⅰ的转速设置为300-700r/min，电机Ⅱ的转速设置为1800-4000r/min，挡料气缸的缸径设置为80-200mm，挡料气缸的行程设置为3-17m，上下气缸的缸径设置为50-180mm，上下气缸的行程设置为1-8m。
[0011] 工作原理：因为本发明包括有底座、移动旋转装置、脱水装置、滑轨、滑块、托板、万向轮和收料缸，所以工作人员可以先将碳酸稀土装入到脱水装置内，然后工作人员再通过移动旋转装置带动脱水装置进行旋转脱水，并可以同时通过移动旋转装置带动脱水装置进行左右晃动，从而辅助脱水装置对碳酸稀土进行脱水。当对碳酸稀土脱水完毕后，工作人员可以通过移动旋转装置将脱水装置向左带动到收料缸的上方，再通过脱水装置将碳酸稀土排出到收料缸内，然后再通过万向轮将托板和收料缸，以及碳酸稀土运送到需要的地方，滑块和滑轨的滑动配合，能够提高脱水装置左右运动的平稳性。
[0012] 因为移动旋转装置包括有电机Ⅰ、丝杆、轴承座Ⅰ、螺母、电机Ⅱ和轴承座Ⅱ，所以工作人员可以启动电机Ⅰ进行运转，电机Ⅰ通过丝杆带动螺母和电机Ⅱ，以及脱水装置进行左右运动，从而为脱水装置的脱水操作提供辅助，而且工作人员可以通过电机Ⅰ带动丝杆进行转动，从而驱动螺母将脱水装置向左带动到收料缸的上方，以便于脱水装置将碳酸稀土排出到收料缸内，而且工作人员可以启动电机Ⅱ进行运转，电机Ⅱ带动脱水装置进行旋转，从而对脱水装置内的碳酸稀土进行旋转脱水。
[0013] 因为脱水装置包括有环形滤水管、斜进料管、弧形加料斗、风扇、排料管和阀门，所以工作人员可以通过弧形加料斗将碳酸稀土加入到斜进料管内，再通过斜进料管滑入到环形滤水管内。为了防止碳酸稀土堆积在斜进料管内，工作人员可以启动风扇进行旋转，风扇将斜进料管内的碳酸稀土吹送到环形滤水管内，同时风扇工作时吹动的气流也能够将碳酸稀土内的液体带走一部分，加快了碳酸稀土的脱水效率。当将碳酸稀土全部加入到环形滤水管内后，工作人员即可通过移动旋转装置带动脱水装置进行脱水，通过电机Ⅱ带动环形滤水管进行旋转，从而对碳酸稀土进行旋转脱水。当需要排料时，工作人员打开阀门，即可通过排料管将环形滤水管内的碳酸稀土排出。
[0014] 因为还包括有支架、储料缸、连接杆、挡料气缸、挡板、出料管、弧形活动管、连接板和上下气缸，所以工作人员可以先将碳酸稀土装入到储料缸内，然后工作人员再通过移动旋转装置将脱水装置移动到储料缸的正下方，此时弧形加料斗位于弧形活动管的正下方，然后工作人员启动上下气缸进行动作，上下气缸通过连接板带动弧形活动管向下进行运动，并将弧形活动管插入到弧形加料斗内。弧形加料斗和弧形活动管的弧形设置不但方便两者的插接，而且能够防止碳酸稀土漏出。然后工作人员启动挡料气缸进行动作，挡料气缸带动挡板向上进行运动，挡板将压住的出料管打开，储料缸内的碳酸稀土通过出料管和弧形活动管进入到弧形加料斗内。
[0015] 因为还包括有搅拌电机、搅拌轴和搅拌桨，搅拌电机与搅拌轴的上端相连接，搅拌轴的下端与搅拌桨的顶部通过焊接的方式连接，所以工作人员启动搅拌电机进行运转，搅拌电机通过搅拌轴带动搅拌桨对储料缸内的碳酸稀土进行搅拌，以便于后续的脱水操作。
[0016] 因为电机Ⅰ的转速设置为300-700r/min，电机Ⅱ的转速设置为1800-4000r/min，所以转动更加精准精确，挡料气缸的缸径设置为80-200mm，挡料气缸的行程设置为3-17m，上下气缸的缸径设置为50-180mm，上下气缸的行程设置为1-8m，所以运行更加平稳，性能更加安全可靠。
[0017] （3）有益效果本发明所提供的一种用于碳酸稀土的新型脱水装置，通过移动旋转装置和脱水装置的结合，能够采用多种运动方式对碳酸稀土进行脱水，脱水效率高效果好，结构组成简单灵活，操作简单，安装方便，容易生产制造，制造成本低廉，节约企业能源，易于维护维修。
附图说明
[0018] 图1为本发明的主视图结构示意图。
[0019] 图2为本发明的电机Ⅱ的主视图结构示意图。
[0020] 图3为本发明的支架的主视图结构示意图。
[0021] 图4为本发明的挡料气缸的主视图结构示意图。
[0022] 附图中的标记为：1-底座，2-移动旋转装置，3-脱水装置，4-滑轨，5-滑块，6-托板，7-万向轮，8-收料缸，21-电机Ⅰ，22-丝杆，23-轴承座Ⅰ，24-螺母，25-电机Ⅱ，26-轴承座Ⅱ，
31-环形滤水管，32-斜进料管，33-弧形加料斗，34-风扇，35-排料管，36-阀门，41-支架，42-储料缸，43-连接杆，44-挡料气缸，45-挡板，46-出料管，47-弧形活动管，48-连接板，49-上下气缸，51-搅拌电机，52-搅拌轴，53-搅拌桨。
具体实施方式
[0023] 下面结合附图和
实施例对本发明作进一步的说明。
[0024] 实施例1一种用于碳酸稀土的新型脱水装置，如图1-4所示，包括有底座1、移动旋转装置2、脱水装置3、滑轨4、滑块5、托板6、万向轮7和收料缸8；在底座1的上方设置有移动旋转装置2，在移动旋转装置2的上方设置有脱水装置3，滑轨4的底部与底座1的顶部通过焊接的方式连接，滑块5设置在滑轨4的上方，滑块5与滑轨4设置为滑动连接，托板6设置在底座1的左侧，托板6的底部焊接有若干个万向轮7，收料缸8放置在托板6上。
[0025] 实施例2一种用于碳酸稀土的新型脱水装置，如图1-4所示，包括有底座1、移动旋转装置2、脱水装置3、滑轨4、滑块5、托板6、万向轮7和收料缸8；在底座1的上方设置有移动旋转装置2，在移动旋转装置2的上方设置有脱水装置3，滑轨4的底部与底座1的顶部通过焊接的方式连接，滑块5设置在滑轨4的上方，滑块5与滑轨4设置为滑动连接，托板6设置在底座1的左侧，托板6的底部焊接有若干个万向轮7，收料缸8放置在托板6上。
[0026] 移动旋转装置2包括有电机Ⅰ21、丝杆22、轴承座Ⅰ23、螺母24、电机Ⅱ25和轴承座Ⅱ26；电机Ⅰ21的底部与底座1顶部的右端通过螺栓连接的方式连接，电机Ⅰ21输出轴的左端与丝杆22的右端通过焊接的方式连接，轴承座Ⅰ23内的轴承与丝杆22的右端通过过盈连接的方式连接，轴承座Ⅰ23设置在滑轨4的右侧，轴承座Ⅰ23的底部与底座1的顶部通过螺栓连接的方式连接，螺母24设置在丝杆22上，螺母24与丝杆22相配合，螺母24的底部与滑块5的顶部通过焊接的方式连接，螺母24的顶部与电机Ⅱ25的底部通过焊接的方式连接，脱水装置3设置在电机Ⅱ25的上方，轴承座Ⅱ26内的轴承与丝杆22的左端通过过盈连接的方式连接，轴承座Ⅱ26设置在滑轨4的左侧，轴承座Ⅱ26的底部与底座1的顶部通过螺栓连接的方式连接。
[0027] 实施例3一种用于碳酸稀土的新型脱水装置，如图1-4所示，包括有底座1、移动旋转装置2、脱水装置3、滑轨4、滑块5、托板6、万向轮7和收料缸8；在底座1的上方设置有移动旋转装置2，在移动旋转装置2的上方设置有脱水装置3，滑轨4的底部与底座1的顶部通过焊接的方式连接，滑块5设置在滑轨4的上方，滑块5与滑轨4设置为滑动连接，托板6设置在底座1的左侧，托板6的底部焊接有若干个万向轮7，收料缸8放置在托板6上。
[0028] 移动旋转装置2包括有电机Ⅰ21、丝杆22、轴承座Ⅰ23、螺母24、电机Ⅱ25和轴承座Ⅱ26；电机Ⅰ21的底部与底座1顶部的右端通过螺栓连接的方式连接，电机Ⅰ21输出轴的左端与丝杆22的右端通过焊接的方式连接，轴承座Ⅰ23内的轴承与丝杆22的右端通过过盈连接的方式连接，轴承座Ⅰ23设置在滑轨4的右侧，轴承座Ⅰ23的底部与底座1的顶部通过螺栓连接的方式连接，螺母24设置在丝杆22上，螺母24与丝杆22相配合，螺母24的底部与滑块5的顶部通过焊接的方式连接，螺母24的顶部与电机Ⅱ25的底部通过焊接的方式连接，脱水装置3设置在电机Ⅱ25的上方，轴承座Ⅱ26内的轴承与丝杆22的左端通过过盈连接的方式连接，轴承座Ⅱ26设置在滑轨4的左侧，轴承座Ⅱ26的底部与底座1的顶部通过螺栓连接的方式连接。
[0029] 脱水装置3包括有环形滤水管31、斜进料管32、弧形加料斗33、风扇34、排料管35和阀门36；环形滤水管31设置在电机Ⅱ25的上方，环形滤水管31设置在电机Ⅱ25的输出轴的外侧，环形滤水管31的圆周壁上开有若干个滤水孔，在环形滤水管31的内侧左右对称式设置有斜进料管32，斜进料管32的一端与环形滤水管31的内侧壁通过焊接的方式连接，斜进料管32与环形滤水管31相连通，左右对称式设置的斜进料管32设置为八字形，在左右对称式设置的斜进料管32之间设置有电机Ⅱ25的输出轴，斜进料管32的另一端与电机Ⅱ25输出轴的侧壁的上端通过焊接的方式连接，斜进料管32的顶部焊接有弧形加料斗33，弧形加料斗33与斜进料管32相连通，风扇34与斜进料管32的内管壁通过螺栓连接的方式连接，弧形加料斗33和风扇34均为左右对称式设置，风扇34设置在弧形加料斗33的内侧，环形滤水管31的底部焊接有若干个排料管35，排料管35与环形滤水管31相连通，排料管35上安装有阀门36，排料管35设置在收料缸8的上方，排料管35与收料缸8相对应。
[0030] 实施例4一种用于碳酸稀土的新型脱水装置，如图1-4所示，包括有底座1、移动旋转装置2、脱水装置3、滑轨4、滑块5、托板6、万向轮7和收料缸8；在底座1的上方设置有移动旋转装置2，在移动旋转装置2的上方设置有脱水装置3，滑轨4的底部与底座1的顶部通过焊接的方式连接，滑块5设置在滑轨4的上方，滑块5与滑轨4设置为滑动连接，托板6设置在底座1的左侧，托板6的底部焊接有若干个万向轮7，收料缸8放置在托板6上。
[0031] 移动旋转装置2包括有电机Ⅰ21、丝杆22、轴承座Ⅰ23、螺母24、电机Ⅱ25和轴承座Ⅱ26；电机Ⅰ21的底部与底座1顶部的右端通过螺栓连接的方式连接，电机Ⅰ21输出轴的左端与丝杆22的右端通过焊接的方式连接，轴承座Ⅰ23内的轴承与丝杆22的右端通过过盈连接的方式连接，轴承座Ⅰ23设置在滑轨4的右侧，轴承座Ⅰ23的底部与底座1的顶部通过螺栓连接的方式连接，螺母24设置在丝杆22上，螺母24与丝杆22相配合，螺母24的底部与滑块5的顶部通过焊接的方式连接，螺母24的顶部与电机Ⅱ25的底部通过焊接的方式连接，脱水装置3设置在电机Ⅱ25的上方，轴承座Ⅱ26内的轴承与丝杆22的左端通过过盈连接的方式连接，轴承座Ⅱ26设置在滑轨4的左侧，轴承座Ⅱ26的底部与底座1的顶部通过螺栓连接的方式连接。
[0032] 脱水装置3包括有环形滤水管31、斜进料管32、弧形加料斗33、风扇34、排料管35和阀门36；环形滤水管31设置在电机Ⅱ25的上方，环形滤水管31设置在电机Ⅱ25的输出轴的外侧，环形滤水管31的圆周壁上开有若干个滤水孔，在环形滤水管31的内侧左右对称式设置有斜进料管32，斜进料管32的一端与环形滤水管31的内侧壁通过焊接的方式连接，斜进料管32与环形滤水管31相连通，左右对称式设置的斜进料管32设置为八字形，在左右对称式设置的斜进料管32之间设置有电机Ⅱ25的输出轴，斜进料管32的另一端与电机Ⅱ25输出轴的侧壁的上端通过焊接的方式连接，斜进料管32的顶部焊接有弧形加料斗33，弧形加料斗33与斜进料管32相连通，风扇34与斜进料管32的内管壁通过螺栓连接的方式连接，弧形加料斗33和风扇34均为左右对称式设置，风扇34设置在弧形加料斗33的内侧，环形滤水管31的底部焊接有若干个排料管35，排料管35与环形滤水管31相连通，排料管35上安装有阀门36，排料管35设置在收料缸8的上方，排料管35与收料缸8相对应。
[0033] 还包括有支架41、储料缸42、连接杆43、挡料气缸44、挡板45、出料管46、弧形活动管47、连接板48和上下气缸49；支架41设置在托板6的左侧，支架41设置为L形，支架41的右上端与储料缸42的左侧壁通过焊接的方式连接，在储料缸42内设置有连接杆43和挡料气缸44，连接杆43左右对称式的设置在挡料气缸44的两侧，连接杆43的一端与挡料气缸44的侧壁通过焊接的方式连接，连接杆43的另一端与储料缸42内侧壁的上部通过焊接的方式连接，挡料气缸44伸缩杆的下端与挡板45顶部的中部通过焊接的方式连接，挡板45设置在储料缸42内，挡板45的底部与储料缸42的内底部设置为活动连接，出料管46设置在挡板45的下方，出料管46的上端与储料缸42的底部通过焊接的方式连接，出料管46与储料缸42相连通，弧形活动管47套在出料管46的外部，弧形活动管47与出料管46设置为滑动连接，弧形活动管47和出料管46均为左右对称式设置，在左右对称式设置的出料管46之间设置有上下气缸49，上下气缸49的顶部与储料缸42的底部通过焊接的方式连接，在左右对称式设置的出料管46之间设置有连接板48，上下气缸49伸缩杆的下端与连接板48的顶部通过焊接的方式连接，连接板48与弧形活动管47的侧壁通过焊接的方式连接，弧形活动管47设置在弧形加料斗33的上方，弧形活动管47与弧形加料斗33相对应，弧形活动管47与弧形加料斗33设置为活动连接。
[0034] 还包括有搅拌电机51、搅拌轴52和搅拌桨53；搅拌电机51的顶部与连接杆43的底部通过螺栓连接的方式连接，搅拌电机51与搅拌轴52的上端相连接，搅拌轴52的下端与搅拌桨53的顶部通过焊接的方式连接，搅拌电机51、搅拌轴52和搅拌桨53均设置在储料缸42内，搅拌电机51、搅拌轴52和搅拌桨53均左右对称式的设置在挡料气缸44的两侧，搅拌桨53设置在挡板45的上方。
[0035] 电机Ⅰ21的转速设置为300-700r/min，电机Ⅱ25的转速设置为1800-4000r/min，挡料气缸44的缸径设置为80-200mm，挡料气缸44的行程设置为3-17m，上下气缸49的缸径设置为50-180mm，上下气缸49的行程设置为1-8m。
[0036] 工作原理：因为本发明包括有底座1、移动旋转装置2、脱水装置3、滑轨4、滑块5、托板6、万向轮7和收料缸8，所以工作人员可以先将碳酸稀土装入到脱水装置3内，然后工作人员再通过移动旋转装置2带动脱水装置3进行旋转脱水，并可以同时通过移动旋转装置2带动脱水装置3进行左右晃动，从而辅助脱水装置3对碳酸稀土进行脱水。当对碳酸稀土脱水完毕后，工作人员可以通过移动旋转装置2将脱水装置3向左带动到收料缸8的上方，再通过脱水装置3将碳酸稀土排出到收料缸8内，然后再通过万向轮7将托板6和收料缸8，以及碳酸稀土运送到需要的地方，滑块5和滑轨4的滑动配合，能够提高脱水装置3左右运动的平稳性。
[0037] 因为移动旋转装置2包括有电机Ⅰ21、丝杆22、轴承座Ⅰ23、螺母24、电机Ⅱ25和轴承座Ⅱ26，所以工作人员可以启动电机Ⅰ21进行运转，电机Ⅰ21通过丝杆22带动螺母24和电机Ⅱ25，以及脱水装置3进行左右运动，从而为脱水装置3的脱水操作提供辅助，而且工作人员可以通过电机Ⅰ21带动丝杆22进行转动，从而驱动螺母24将脱水装置3向左带动到收料缸8的上方，以便于脱水装置3将碳酸稀土排出到收料缸8内，而且工作人员可以启动电机Ⅱ25进行运转，电机Ⅱ25带动脱水装置3进行旋转，从而对脱水装置3内的碳酸稀土进行旋转脱水。
[0038] 因为脱水装置3包括有环形滤水管31、斜进料管32、弧形加料斗33、风扇34、排料管35和阀门36，所以工作人员可以通过弧形加料斗33将碳酸稀土加入到斜进料管32内，再通过斜进料管32滑入到环形滤水管31内。为了防止碳酸稀土堆积在斜进料管32内，工作人员可以启动风扇34进行旋转，风扇34将斜进料管32内的碳酸稀土吹送到环形滤水管31内，同时风扇34工作时吹动的气流也能够将碳酸稀土内的液体带走一部分，加快了碳酸稀土的脱水效率。当将碳酸稀土全部加入到环形滤水管31内后，工作人员即可通过移动旋转装置2带动脱水装置3进行脱水，通过电机Ⅱ25带动环形滤水管31进行旋转，从而对碳酸稀土进行旋转脱水。当需要排料时，工作人员打开阀门36，即可通过排料管35将环形滤水管31内的碳酸稀土排出。
[0039] 因为还包括有支架41、储料缸42、连接杆43、挡料气缸44、挡板45、出料管46、弧形活动管47、连接板48和上下气缸49，所以工作人员可以先将碳酸稀土装入到储料缸42内，然后工作人员再通过移动旋转装置2将脱水装置3移动到储料缸42的正下方，此时弧形加料斗33位于弧形活动管47的正下方，然后工作人员启动上下气缸49进行动作，上下气缸49通过连接板48带动弧形活动管47向下进行运动，并将弧形活动管47插入到弧形加料斗33内。弧形加料斗33和弧形活动管47的弧形设置不但方便两者的插接，而且能够防止碳酸稀土漏出。然后工作人员启动挡料气缸44进行动作，挡料气缸44带动挡板45向上进行运动，挡板45将压住的出料管46打开，储料缸42内的碳酸稀土通过出料管46和弧形活动管47进入到弧形加料斗33内。
[0040] 因为还包括有搅拌电机51、搅拌轴52和搅拌桨53，搅拌电机51与搅拌轴52的上端相连接，搅拌轴52的下端与搅拌桨53的顶部通过焊接的方式连接，所以工作人员启动搅拌电机51进行运转，搅拌电机51通过搅拌轴52带动搅拌桨53对储料缸42内的碳酸稀土进行搅拌，以便于后续的脱水操作。
[0041] 因为电机Ⅰ21的转速设置为300-700r/min，电机Ⅱ25的转速设置为1800-4000r/min，所以转动更加精准精确，挡料气缸44的缸径设置为80-200mm，挡料气缸44的行程设置为3-17m，上下气缸49的缸径设置为50-180mm，上下气缸49的行程设置为1-8m，所以运行更加平稳，性能更加安全可靠。
[0042] 以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明
专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干
变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附
权利要求为准。
