技术领域
[0001] 本
发明涉及凸焊技术领域，尤其涉及一种螺母盒凸焊系统。
背景技术
[0002] 凸焊是一种能够同时进行多
点焊接的高效率
焊接法，可用于代替
电弧焊、钎焊与咬接。这种方法的加工速度快，且除电
力外无其他消耗，是个很大的特点。凸焊与点焊相比，其不同点是预先在板件上加工出凸点，或利用焊件上能使
电流集中的型面、
倒角等作为焊接时的相互
接触部位。焊接时靠凸点接触，提高了单位面积上的压力与电流
密度，有利于将板件表面
氧化膜压破，使热量集中，减小分流，减小了点焊中心距，一次可进行多点凸焊，提高了生产率，并减小了接头的
翘曲变形。在
车身上，一般是将凸焊螺母(有凸点的螺母)焊在薄板上，这样在装配时只需要拧紧
螺栓即可，提高了装配工效。
[0003]
汽车制造时使用螺母盒结构越来越频繁，将螺母盒与
工件通过凸焊连接，同时螺母在螺母盒内存在一定晃动，方便后续汽车装配过程。但在凸焊时，往往发生螺母盒两侧翻边受压倾斜，从而
挤压螺母，使螺母无法实现在螺母盒内可移动，此外，螺母盒内的螺母在强大的
磁场力作用下倾斜，与螺母盒和工件同时接触分流，导致焊接失败，废品率增加，为此，我们提出了一种螺母盒凸焊系统来解决上述问题。
发明内容
[0004] 本发明的目的是为了解决
现有技术中存在的缺点，而提出的一种螺母盒凸焊系统。
[0005] 为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
[0006] 一种螺母盒凸焊系统，包括
底板，所述底板的上端固定有保护箱，所述保护箱的一侧固定有凸焊机，所述保护箱的另一侧固定有
气缸和
支撑块，且气缸位于支撑块的上端，所述气缸的
活塞杆末端固定有移动块，所述移动块的下端固定有上
电极，所述支撑块的上端固定有承载台，所述承载台的上端固定有下电极，所述上电极和下电极的一端均固定有电极头，且两个电极头相互对应，所述承载台的上端固定有两个减震机构，且两个减震机构分别位于下电极的两侧，位于下电极上端的电极头的上端设有两个螺母盒放置槽，所述螺母盒放置槽内的底部放置有螺母盒，所述螺母盒放置槽内的底部固定有限位柱，所述限位柱的上端贯穿螺母盒的
侧壁并延伸至螺母盒的上端，所述限位柱的上端套设有螺母。
[0007] 优选地，所述承载台的上端两侧固定有两个
固定板，且两个固定板分别位于下电极的两侧，两个固定板的上端共同固定有连接板，所述固定板和连接板的上端均等间距固定有多个限位块。
[0008] 优选地，所述承载台的上端两侧均设有
挡板，所述挡板上设有通孔，所述承载台的上端两侧均设有和通孔对应的
螺纹盲孔，所述通孔内贯穿设有螺钉，所述螺钉的一端延伸至螺纹盲孔内。
[0009] 优选地，所述承载台的上端另一侧固定有支撑架，所述支撑架的上端固定有两个
定位销。
[0010] 优选地，所述支撑块的一侧焊接在保护箱的一侧。
[0011] 优选地，所述电极头采用进口铬锆
铜材质制成。
[0012] 优选地，所述限位块的数量为18-24个。
[0013] 优选地，所述螺母的底部高于螺母盒的上表面0.5mm。
[0014] 优选地，位于下电极上端的电极头的上端两侧均固定有限位板。
[0015] 本发明中，在使用时，将螺母盒放至下电极的限位柱上，通过限位柱对工件进行定位，然后将两个螺母分别放至限位柱上，通过限位柱对螺母实现定位，而且螺母底面高于螺母盒上表面0.5mm，实现螺母与螺母盒分离，最后将工件放至凸焊定位销上，利用挡板抵触在工件一侧，然后启动凸焊机完成凸焊。
[0016] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0017] 本发明使用特殊形状电极头与定位销，并设置减震机构，保障了焊接
质量与焊接效果，提高了凸焊成品率，提高系统效率，同时还减少了螺母盒在焊接过程中的废品率，减震机构能在焊机下电极修磨一定量后工件仍能与下电极有效接触，提高了设备利用率。
附图说明
[0018] 图1为本发明提出的一种螺母盒凸焊系统的加工状态图；
[0019] 图2为本发明提出的一种螺母盒凸焊系统承载台的结构示意图；
[0020] 图3为本发明提出的一种螺母盒凸焊系统下电极的结构示意图；
[0021] 图4为本发明提出的一种螺母盒凸焊系统加装螺母和产品的状态图；
[0022] 图5为本发明提出的一种螺母盒凸焊系统限位柱的侧视图；
[0023] 图6为本发明提出的一种螺母盒凸焊系统螺母盒的结构示意图。
[0024] 图中：1气缸、2移动块、3上电极、4支撑块、5保护箱、6底板、7承载台、8下电极、9凸焊机、10限位块、11减震机构、12螺母、13电极头、14螺母盒、15限位柱、16固定板、17连接板、18限位板、19挡板、20螺钉、21定位销、22支撑架。
具体实施方式
[0025] 下面将结合本发明
实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026] 实施例1
[0027] 参照图1、2、3、4、5、6，一种螺母盒凸焊系统，包括底板6，方便支撑和固定，底板6的上端固定有保护箱5，保护箱5的一侧固定有凸焊机9，便于进行凸焊，保护箱5的另一侧固定有气缸1和支撑块4，且气缸1位于支撑块4的上端，气缸1的
活塞杆末端固定有移动块2，气缸1的活塞杆移动带动移动块2移动，移动块2的下端固定有上电极3，支撑块4的上端固定有承载台7，承载台7的上端固定有下电极8，上电极3和下电极8的一端均固定有电极头13，且两个电极头13相互对应，承载台7的上端固定有两个减震机构11，且两个减震机构11分别位于下电极8的两侧，在减震机构11的作用下，能使工作与下电极8进行有效的接触；
[0028] 位于下电极8上端的电极头13的上端设有两个螺母盒放置槽，螺母盒放置槽内的底部放置有螺母盒14，螺母盒放置槽内的底部固定有限位柱15，能有效防止螺母盒14在焊接过程中变形，限位柱15的上端贯穿螺母盒14的侧壁并延伸至螺母盒14的上端，限位柱15的上端套设有螺母12，防止焊接过程分流，导致焊接失败；
[0029] 承载台7的上端另一侧固定有支撑架22，支撑架22的上端固定有两个定位销21，方便对工件进行限位，支撑块4的一侧焊接在保护箱5的一侧，电极头13采用进口铬锆铜材质制成，螺母12的底部高于螺母盒14的上表面0.5mm，实现螺母12与螺母盒14分离，位于下电极8上端的电极头13的上端两侧均固定有限位板18，方便对工件进行限位，防止在焊接过程中工件发生移动，影响焊接效率。
[0030] 实施例2
[0031] 参照图1、2、3、4、5、6，一种螺母盒凸焊系统，包括底板6，方便支撑和固定，底板6的上端固定有保护箱5，保护箱5的一侧固定有凸焊机9，便于进行凸焊，保护箱5的另一侧固定有气缸1和支撑块4，且气缸1位于支撑块4的上端，气缸1的活塞杆末端固定有移动块2，缸1的活塞杆移动带动移动块2移动，移动块2的下端固定有上电极3，支撑块4的上端固定有承载台7，承载台7的上端固定有下电极8，上电极3和下电极8的一端均固定有电极头13，且两个电极头13相互对应，承载台7的上端固定有两个减震机构11，且两个减震机构11分别位于下电极8的两侧，在减震机构11的作用下，能使工作与下电极8进行有效的接触；
[0032] 位于下电极8上端的电极头13的上端设有两个螺母盒放置槽，螺母盒放置槽内的底部放置有螺母盒14，螺母盒放置槽内的底部固定有限位柱15，能有效防止螺母盒14在焊接过程中变形，限位柱15的上端贯穿螺母盒14的侧壁并延伸至螺母盒14的上端，限位柱15的上端套设有螺母12，防止焊接过程分流，导致焊接失败；
[0033] 承载台7的上端另一侧固定有支撑架22，支撑架22的上端固定有两个定位销21，方便对工件进行限位，支撑块4的一侧焊接在保护箱5的一侧，电极头13采用进口铬锆铜材质制成，螺母12的底部高于螺母盒14的上表面0.5mm，实现螺母12与螺母盒14分离，位于下电极8上端的电极头13的上端两侧均固定有限位板18，方便对工件进行限位，防止在焊接过程中工件发生移动，影响焊接效率。
[0034] 本发明中，承载台7的上端两侧固定有两个固定板16，且两个固定板16分别位于下电极8的两侧，两个固定板16的上端共同固定有连接板17，固定板16和连接板17的上端均等间距固定有多个限位块10，限位块10的数量为18-24个，便于对不同形状不同大小的工件进行限位，与实施例1相比，本实施例实用性强，能适用于多种不同类型的工件，从而对不同类型的工件进行凸焊。
[0035] 实施例3
[0036] 参照图1、2、3、4、5、6，一种螺母盒凸焊系统，包括底板6，方便支撑和固定，底板6的上端固定有保护箱5，保护箱5的一侧固定有凸焊机9，便于进行凸焊，保护箱5的另一侧固定有气缸1和支撑块4，且气缸1位于支撑块4的上端，气缸1的活塞杆末端固定有移动块2，缸1的活塞杆移动带动移动块2移动，移动块2的下端固定有上电极3，支撑块4的上端固定有承载台7，承载台7的上端固定有下电极8，上电极3和下电极8的一端均固定有电极头13，且两个电极头13相互对应，承载台7的上端固定有两个减震机构11，且两个减震机构11分别位于下电极8的两侧，在减震机构11的作用下，能使工作与下电极8进行有效的接触；
[0037] 位于下电极8上端的电极头13的上端设有两个螺母盒放置槽，螺母盒放置槽内的底部放置有螺母盒14，螺母盒放置槽内的底部固定有限位柱15，能有效防止螺母盒14在焊接过程中变形，限位柱15的上端贯穿螺母盒14的侧壁并延伸至螺母盒14的上端，限位柱15的上端套设有螺母12，防止焊接过程分流，导致焊接失败；
[0038] 承载台7的上端另一侧固定有支撑架22，支撑架22的上端固定有两个定位销21，方便对工件进行限位，支撑块4的一侧焊接在保护箱5的一侧，电极头13采用进口铬锆铜材质制成，螺母12的底部高于螺母盒14的上表面0.5mm，实现螺母12与螺母盒14分离，位于下电极8上端的电极头13的上端两侧均固定有限位板18，方便对工件进行限位，防止在焊接过程中工件发生移动，影响焊接效率。
[0039] 本发明中，承载台7的上端两侧均设有挡板19，挡板19上设有通孔，承载台7的上端两侧均设有和通孔对应的螺纹盲孔，通孔内贯穿设有螺钉20，螺钉20的一端延伸至螺纹盲孔内，方便安装和拆卸，提高安装和拆卸的效率，与实施例2相比，本实施例在对工件进行焊接时，在挡板19的作用下，能防止工件移动，避免了焊接失败的情况发生。
[0040] 本发明中，在使用时，将螺母盒14放至下电极8的限位柱15上，通过限位柱15对工件进行定位，然后将两个螺母12分别放至限位柱15上，通过限位柱15对螺母12实现定位，而且螺母12底面高于螺母盒14上表面0.5mm，实现螺母12与螺母盒14分离，最后将工件放到凸焊定位销21上，利用挡板19抵触在工件一侧，然后启动凸焊机9完成凸焊。
[0041] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉
本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
